CN212978799U - 一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，属于混凝土搅拌设备的技术领域，旨在解决在对输送小车进行提升的过程中不够平稳，导致物料发生洒落的问题，搅拌站设置在地面下方的空腔中，包括设置在空腔底部的传送带，所述传送带动设置有输送小车，所述空腔包括位于传送带一侧的提升通道，所述提升通道的四个边角分别转动连接有竖直设置的丝杠，每个所述丝杠上穿设有升降板，所述升降板的下方设置有驱动四个丝杠同向同速转动的驱动机构。本实用新型具有对输送小车平稳的进行提升，避免物料发生洒落的效果。

Description

一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

现有的混凝土搅拌站大多设置在地面上，需要从地面对物料进行提升并且进行物料的输送，当将物料输送至较高的空中时存在物料洒落的情况极其的危险，而且在输送过程中极容易产生扬尘。所以现已有授权公告号为CN206426276U的中国实用新型专利，其提供了一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，包括并列设置在地下的水仓、外加剂仓和三个原料仓，在水仓、外加剂仓以及原料仓的下方设置有搅拌装置，在搅拌装置的下端设有输送物料的输送小车，在水仓远离外加剂仓的侧面设置有用于提升搅拌后物料的升降装置，升降装置包括电机、升降平台和连接电机的链条，链条通过电机传动带动输送小车进行升降。该搅拌站在对物料进行搅拌时首先将物料投放至原料仓中，然后经过搅拌装置进行搅拌处理，搅拌结束的物料会通过输送小车运输至升降装置的位置，然后升降装置会对输送小车进行提升，从而获得搅拌结束的物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该升降装置仅仅是通过链条带动升降平台以及输送小车进行上下升降，在升降过程中链条难免会发生晃动，当链条发生晃动时会带动升降平台发生晃动，从而可能会导致输送小车发生晃动，当输送小车发生晃动时，输送小车中的物料可能会发生洒落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其具有对输送小车平稳的进行运输，避免物料发生洒落的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，搅拌站设置在地面下方的空腔中，包括设置在空腔底部的传送带，所述传送带动设置有输送小车，所述空腔包括位于传送带一侧的提升通道，所述提升通道的四个边角分别转动连接有竖直设置的丝杠，每个所述丝杠上穿设有升降板，所述升降板的下方设置有驱动四个丝杠同向同速转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对输送小车进行提升时，输送小车首先通过传送带输送至升降板上，然后利用驱动机构带动四根丝杠同时转动，从而能够实现带动升降板平稳的向上进行移动，进而实现带动输送小车平稳的向上移动，能够避免物料发生洒落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括分别固定连接在四个丝杠上位于升降板下方的副齿轮，所述副齿轮通过链条相互连接，其中一个所述副齿轮内侧啮合有主齿轮，所述主齿轮上固定连接有与提升通道底部固定连接的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当需要带动升降板以及输送小车向上移动时，启动伺服电机，伺服电机会带动主齿轮进行转动，主齿轮转动会带动与之啮合的副齿轮进行转动，从而能够通过链条带动其余三个副齿轮进行转动，进而能够实现带动四个丝杠同时朝向同一个方向进行转动，能够实现带动升降板以及输送小车向上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述丝杠上位于副齿轮的上方分别固定连接有限位板，当升降板移动至限位板的上方与限位板相抵接时，升降板的上表面与传送带的上表面相平齐。

通过采用上述技术方案，当升降板向下移动至限位板的位置时升降板与限位板发生抵接，限位板下降停止，此时升降板与传送带的上表面相平齐，从而能够使得输送小车顺利的移动至升降板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板邻近传送带的一端为斜坡面，所述斜坡面的上方凸出于斜坡面的下方且朝向传送带设置。

通过采用上述技术方案，升降板邻近传送带的一端侧壁为斜坡面能够减小升降板与传送带之间的间隙，从而能够保证输送小车的前轮在脱离传送带时顺利的移动至升降板上，进而保证输送小车顺利的移动至升降板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上远离传送带的一端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，当输送小车移动至升降板上时，输送小车会沿着升降板移动一端距离，在移动过程中输送小车可能会与提升通道的侧壁发生碰撞，通过设置挡板能够对输送小车的位置进行限定，避免输送小车与提升通道的侧壁发生碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上邻近传送带的一端固定连接有一对导向板，一对所述导向板分设在升降板上位于传送带的两侧，一对所述导向板之间的间距不小于传送带的宽度。

通过采用上述技术方案，当输送小车由传送带移动至升降板上时，输送小车会沿着一对导向板之间的区域向前移动，从而能够避免输送小车移动至升降板上之后与升降板发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的上表面固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于升降板向下移动时会与限位板发生抵接，所以在工作过程中限位板或是升降板可能会发生损坏，通过设置橡胶垫能够减轻两者之间的冲击力，对限位板和升降板进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述丝杠上分别穿设有与提升通道的侧壁固定连接的轴承座。

通过采用上述技术方案，当启动伺服电机进行工作时，伺服电机可能会发生抖动，从而可能会导致丝杠发生抖动，通过在丝杠的顶部穿设有与提升通道固定连接的轴承座能够对丝杠进行稳固，避免丝杠发生较大的抖动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对输送小车进行提升时，输送小车首先通过传送带输送至升降板上，然后启动伺服电机，伺服电机会带动主齿轮进行转动，主齿轮转动会带动与之啮合的副齿轮进行转动，从而能够通过链条带动其余三个副齿轮进行转动，进而能够实现带动四个丝杠同时朝向同一个方向进行转动，能够实现带动升降板以及输送小车平稳的向上移动，能够避免物料发生洒落；

2.当输送小车移动至升降板上时，输送小车会沿着升降板移动一端距离，在移动过程中输送小车可能会与提升通道的侧壁发生碰撞，通过设置挡板能够对输送小车的位置进行限定，避免输送小车与提升通道的侧壁发生碰撞；

3.当输送小车由传送带移动至升降板上时，输送小车会沿着一对导向板之间的区域向前移动，从而能够避免输送小车移动至升降板上之后与升降板发生脱离。

附图说明

图1是本实施例中体现搅拌站位于地面下方空腔中的结构示意图。

图2是本实施中体现输送小车位于升降板上的结构示意图。

图3是本实施例中体现升降板与传送带位置关系的结构示意图。

图中，1、空腔；11、提升通道；2、水仓；3、外加剂仓；4、原料仓；5、搅拌仓；51、支撑杆；6、传送带；7、输送小车；8、升降装置；81、丝杠；82、轴承座；83、套筒；84、升降板；841、斜坡面；85、限位板；86、挡板；87、导向板；88、橡胶垫；89、驱动机构；891、伺服电机；892、主齿轮；893、副齿轮；894、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，在地面下方设置有空腔1，搅拌站设置在地面下方的空腔1之中，包括相互固定且并排设置在空腔1顶部的水仓2、外加剂仓3以及原料仓4，原料仓4固定连接在空腔1的侧壁上，在水仓2的下方设置有与水仓2、外加剂仓3以及原料仓4分别相互连通的搅拌仓5，搅拌仓5的下方固定连接有四根用于支撑搅拌仓5的支撑杆51，在空腔1的底部设置有与空腔1侧壁固定连接位于搅拌仓5下侧的传送带6，在传送带6上设置有位于搅拌仓5下方的输送小车7。在传送带6以及水仓2的一侧设置提升通道11，在提升通道11中设置有对输送小车7进行提升的升降装置8。

如图1所示，升降装置8包括分别竖直设置在提升通道11四个边角位置的丝杠81，丝杠81的顶部分别穿设有固定连接在提升通道11侧壁上的轴承座82；丝杠81的底部分别转动连接有套筒83，套筒83分别固定连接在提升通道11的下底面上。升降装置8还包括穿设在四根丝杠81上的升降板84，在提升通道11的底部设置有驱动四根丝杠81同向同速转动的驱动机构89，当需要对输送小车7进行提升时，输送小车7通过传送带6移动至升降板84上，然后驱动机构89会带动四根丝杠81同向同速进行转动，此时能够带动升降板84以及输送小车7向上移动。

如图1和图2所示，驱动机构89包括固定连接在提升通道11底部的伺服电机891，伺服电机891带有自锁功能，在伺服电机891的电机轴上固定连接有主齿轮892，在四根丝杠81上分别固定连接有一个副齿轮893，四个副齿轮893处于同一水平面上，其中一个副齿轮893与主齿轮892相啮合，四个副齿轮893的外侧设置有链条894使得四个副齿轮893相互连接。

当需要带动升降板84以及输送小车7向上移动时，伺服电机891启动带动主齿轮892进行转动，主齿轮892转动会带动与主齿轮892相啮合的副齿轮893进行转动，从而会通过链条894带动其他三个副齿轮893同时进行转动，进而实现带动升降板84向上移动来对输送小车7进行提升。

如图2和图3所示，在每根丝杠81上位于副齿轮893的上侧分别固定连接有限位板85，限位板85位于升降板84的下侧，当丝杠81转动带动升降板84向下移动至限位板85的位置时与限位板85发生抵接，此时升降板84停止向下移动，并且升降板84的上表面与传送带6的上表面相平齐，升降板84邻近传送带6的端部侧壁为斜坡面841，且斜坡面841的上边界无限接近传送带6但不与传送带6发生接触，从而能够保证输送小车7顺利的移动至升降板84上。

在升降板84的上表面上远离传送带6的一侧固定连接有挡板86，当输送小车7移动至升降板84上时还会继续向前移动一段距离，从而可能会与提升通道11的侧壁发生碰撞，通过设置挡板86能够在输送小车7与挡板86发生接触时，输送小车7停止移动并稳定在升降板84上。在升降板84上邻近传送带6的一端还设置有一对导向板87，一对导向板87分设在升降板84上位于传送带6的两侧，且一对导向板87之间的间距不小于传送带6的宽度，从而能够保证输送小车7沿着直线移动至升降板84上。

如图3所示，在限位板85的上表面粘接有橡胶垫88，由于升降板84向下移动时会与限位板85发生抵接，所以在工作过程中限位板85或是升降板84可能会发生损坏，通过设置橡胶垫88能够减轻两者之间的冲击力，对限位板85和升降板84进行保护。

本实施例的实施原理为：当需要对物料进行搅拌时，首先将原料、水、外加剂分别投入对应的料仓之中，然后会进入搅拌仓5中进行搅拌，搅拌结束的物料会进入输送小车7中，当物料进入输送小车7中时，传送带6带动输送小车7向前移动至升降板84上，此时伺服电机891启动带动主齿轮892进行转动，从而带动四个副齿轮893进行转动，进而带动四根丝杠81进行转动，实现带动升降板84向上移动，起到了平稳运输输送小车7向上移动的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，搅拌站设置在地面下方的空腔（1）中，包括设置在空腔（1）底部的传送带（6），所述传送带（6）动设置有输送小车（7），所述空腔（1）包括位于传送带（6）一侧的提升通道（11），其特征在于：所述提升通道（11）的四个边角分别转动连接有竖直设置的丝杠（81），每个所述丝杠（81）上穿设有升降板（84），所述升降板（84）的下方设置有驱动四个丝杠（81）同向同速转动的驱动机构（89）。

2.根据权利要求1所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：所述驱动机构（89）包括分别固定连接在四个丝杠（81）上位于升降板（84）下方的副齿轮（893），所述副齿轮（893）通过链条（894）相互连接，其中一个所述副齿轮（893）内侧啮合有主齿轮（892），所述主齿轮（892）上固定连接有与提升通道（11）底部固定连接的伺服电机（891）。

3.根据权利要求2所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：每根所述丝杠（81）上位于副齿轮（893）的上方分别固定连接有限位板（85），当升降板（84）移动至限位板（85）的上方与限位板（85）相抵接时，升降板（84）的上表面与传送带（6）的上表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：所述升降板（84）邻近传送带（6）的一端为斜坡面（841），所述斜坡面（841）的上方凸出于斜坡面（841）的下方且朝向传送带（6）设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：所述升降板（84）上远离传送带（6）的一端固定连接有挡板（86）。

6.根据权利要求1所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：所述升降板（84）上邻近传送带（6）的一端固定连接有一对导向板（87），一对所述导向板（87）分设在升降板（84）上位于传送带（6）的两侧，一对所述导向板（87）之间的间距不小于传送带（6）的宽度。

7.根据权利要求3所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：所述限位板（85）的上表面固定连接有橡胶垫（88）。

8.根据权利要求2所述的一种能够平稳提升输送小车的地下混凝土搅拌站，其特征在于：每根所述丝杠（81）上分别穿设有与提升通道（11）的侧壁固定连接的轴承座（82）。

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