CN212976530U - 一种模具加工用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工用脱料装置，涉及模具技术领域。该模具加工用脱料装置，包括安装板和工作台，所述工作台的底面固定安装在安装板的上表面，工作台的上表面开设有下模槽，下模槽的内部滑动插接有顶板，工作台的内部为中空结构，工作台的内部滑动插接有活动板，活动板与工作台的内底壁通过电动伸缩杆固定连接，工作台的内部位于活动板的上方设置有推杆。该模具加工用脱料装置，通过设置支撑弹簧、铰接杆、移动板和推板，达到了推板在向左移动的过程中将推板上冲压好的模具件推到收料箱中的效果，解决了现今的脱料装置在脱料时，只是将冲压好的模具件顶起，不能够将模具件推到收料箱中，使装置的工作效率较低的问题。

Description

一种模具加工用脱料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用脱料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

在冲压模具生产过程中需要使用到脱料装置，在冲压完成之后需要使用到脱料装置将冲压好的模具件顶出，现今的脱料装置在脱料时，只是将冲压好的模具件顶起，不能够将模具件推到收料箱中，使装置的工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用脱料装置，解决了现今的脱料装置在脱料时，只是将冲压好的模具件顶起，不能够将模具件推到收料箱中，使装置的工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用脱料装置，包括安装板和工作台，所述工作台的底面固定安装在安装板的上表面，工作台的上表面开设有下模槽，下模槽的内部滑动插接有顶板，工作台的内部为中空结构，工作台的内部滑动插接有活动板，活动板与工作台的内底壁通过电动伸缩杆固定连接，工作台的内部位于活动板的上方设置有推杆，推杆的上端滑动贯穿工作台的内顶壁，推杆位于工作台上方的一端与顶板的底面固定连接，推杆的底端面固定连有定位盘，定位盘的底面与活动板的上表面通过支撑弹簧固定连接，工作台的右侧面开设有与内部连通的滑动槽，活动板的右侧面固定连接有连接杆，连接杆的右端滑动贯穿滑动槽的内部。

所述安装板的上表面位于工作台的左右两侧均固定连接有两个竖杆，位于前方的两个竖杆的上端之间与位于后方的两个竖杆的上方之间均通过固定杆固定连接，工作台的右侧位于两个固定杆与安装板之间设置有移动板，连接杆贯穿出工作台的一端与移动板的左侧面固定连接，位于右侧的两个竖杆的上端滑动贯穿移动板的底面，工作台的上方设置有推板，推板的正背面均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动套接在两个固定杆的外表面，两个滑块与移动板之间均设置有铰接杆，铰接杆的两端分别与两个滑块与移动板铰接，位于左侧的两个竖杆之间设置收料箱，收料箱的右侧面与工作台的左侧面固定连接。

优选的，所述定位盘的底面固定连接有限位杆，限位杆的下端滑动贯穿支撑弹簧的内部，限位杆贯穿出支撑弹簧的一端滑动贯穿活动板的上表面。

优选的，位于右侧的两个竖杆之间设置有定位杆，移动板滑动套接在定位杆的外表面。

优选的，所述推杆的数量为四个，四个推杆均与活动板垂直设置。

优选的，两个固定杆平行设置，两个固定杆以电动伸缩杆的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆的左右两侧。

优选的，两个铰接杆平行设置，两个铰接杆以电动伸缩杆的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆的左右两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具加工用脱料装置。具备以下有益效果：

1、该模具加工用脱料装置，通过设置支撑弹簧、铰接杆、移动板和推板，当冲压完成以后，启动电动伸缩杆推动活动板向上移动，活动板通过支撑弹簧推动定位盘向上移动，然后通过推杆推动顶板向上移动，当定位盘与工作台内顶壁接触时，推板的上表面刚好与工作台上表面平齐，电动伸缩杆继续推动活动板压缩支撑弹簧向上移动，通过连接杆带动移动板向上移动，从而使铰接杆进行转动，然后使滑块向左移动，带动推板向左移动，达到了推板在向左移动的过程中将推板上冲压好的模具件推到收料箱中的效果，解决了现今的脱料装置在脱料时，只是将冲压好的模具件顶起，不能够将模具件推到收料箱中，使装置的工作效率较低的问题。

2、该模具加工用脱料装置，通过设置限位杆，当定位盘与工作台内顶壁接触后，活动板继续向上移动的过程中，活动板压缩支撑弹簧，活动板在限位杆上进行滑动，达到了提高活动板移动时的稳定性的效果，解决了移动板在移动时发生倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板与工作台连接示意图；

图3为本实用新型推杆与顶板连接示意图；

图4为本实用新型限位杆与活动板连接示意图。

其中，1安装板、2工作台、3下模槽、4顶板、5活动板、6电动伸缩杆、 7推杆、8定位盘、9支撑弹簧、10滑动槽、11连接杆、12竖杆、13固定杆、14移动板、15滑块、16推板、17铰接杆、18收料箱、19限位杆、20定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种模具加工用脱料装置，如图1-4所示，包括安装板1和工作台2，工作台2的底面固定安装在安装板1的上表面，工作台2的上表面开设有下模槽3，下模槽3的内部滑动插接有顶板4，模具件放在顶板4 的上方，工作台2的内部为中空结构，工作台2的内部滑动插接有活动板5，活动板5与工作台2的内底壁通过电动伸缩杆6固定连接，工作台2的内部位于活动板5的上方设置有推杆7，推杆7的数量为四个，四个推杆7均与活动板5 垂直设置，推杆7的上端滑动贯穿工作台2的内顶壁，推杆7位于工作台2上方的一端与顶板4的底面固定连接，推杆7的底端面固定连有定位盘8，当定位盘8与工作台2内顶壁接触时，顶板4的上表面与工作台2的上表面平齐，定位盘8的底面与活动板5的上表面通过支撑弹簧9固定连接，定位盘8的底面固定连接有限位杆19，限位杆19的下端滑动贯穿支撑弹簧9的内部，限位杆 19贯穿出支撑弹簧9的一端滑动贯穿活动板5的上表面，设置限位杆19提高了活动板5的稳定性，工作台2的右侧面开设有与内部连通的滑动槽10，活动板 5的右侧面固定连接有连接杆11，连接杆11的右端滑动贯穿滑动槽10的内部。

安装板1的上表面位于工作台2的左右两侧均固定连接有两个竖杆12，位于前方的两个竖杆12的上端之间与位于后方的两个竖杆12的上方之间均通过固定杆13固定连接，两个固定杆13平行设置，两个固定杆13以电动伸缩杆6 的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆6的左右两侧，工作台2的右侧位于两个固定杆13与安装板1之间设置有移动板14，位于右侧的两个竖杆12之间设置有定位杆20，移动板14滑动套接在定位杆20的外表面，设置定位杆20提高了移动板14的稳定性，连接杆11贯穿出工作台2的一端与移动板14的左侧面固定连接，位于右侧的两个竖杆12的上端滑动贯穿移动板14的底面，工作台2 的上方设置有推板16，推板16的正背面均固定连接有滑块15，两个滑块15分别滑动套接在两个固定杆13的外表面，两个滑块15与移动板14之间均设置有铰接杆17，两个铰接杆17平行设置，两个铰接杆17以电动伸缩杆6的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆6的左右两侧，铰接杆17的两端分别与两个滑块 15与移动板14铰接，位于左侧的两个竖杆12之间设置收料箱18，收料箱18的右侧面与工作台2的左侧面固定连接。

工作原理，当冲压完成以后，启动电动伸缩杆6推动活动板5向上移动，活动板5通过支撑弹簧9推动定位盘8向上移动，然后通过推杆7推动顶板4 向上移动，当定位盘8与工作台2内顶壁接触时，推板16的上表面刚好与工作台2上表面平齐，电动伸缩杆6继续推动活动板5压缩支撑弹簧9向上移动，通过连接杆11带动移动板14向上移动，从而使铰接杆17进行转动，然后使滑块15向左移动，带动推板16向左移动，推板16在向左移动的过程中将推板16 上冲压好的模具件推到收料箱18中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用脱料装置，包括安装板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底面固定安装在安装板(1)的上表面，工作台(2)的上表面开设有下模槽(3)，下模槽(3)的内部滑动插接有顶板(4)，工作台(2)的内部为中空结构，工作台(2)的内部滑动插接有活动板(5)，活动板(5)与工作台(2)的内底壁通过电动伸缩杆(6)固定连接，工作台(2)的内部位于活动板(5)的上方设置有推杆(7)，推杆(7)的上端滑动贯穿工作台(2)的内顶壁，推杆(7)位于工作台(2)上方的一端与顶板(4)的底面固定连接，推杆(7)的底端面固定连有定位盘(8)，定位盘(8)的底面与活动板(5)的上表面通过支撑弹簧(9)固定连接，工作台(2)的右侧面开设有与内部连通的滑动槽(10)，活动板(5)的右侧面固定连接有连接杆(11)，连接杆(11)的右端滑动贯穿滑动槽(10)的内部；

所述安装板(1)的上表面位于工作台(2)的左右两侧均固定连接有两个竖杆(12)，位于前方的两个竖杆(12)的上端之间与位于后方的两个竖杆(12)的上方之间均通过固定杆(13)固定连接，工作台(2)的右侧位于两个固定杆(13)与安装板(1)之间设置有移动板(14)，连接杆(11)贯穿出工作台(2)的一端与移动板(14)的左侧面固定连接，位于右侧的两个竖杆(12)的上端滑动贯穿移动板(14)的底面，工作台(2)的上方设置有推板(16)，推板(16)的正背面均固定连接有滑块(15)，两个滑块(15)分别滑动套接在两个固定杆(13)的外表面，两个滑块(15)与移动板(14)之间均设置有铰接杆(17)，铰接杆(17)的两端分别与两个滑块(15)与移动板(14)铰接，位于左侧的两个竖杆(12)之间设置收料箱(18)，收料箱(18)的右侧面与工作台(2)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱料装置，其特征在于：所述定位盘(8)的底面固定连接有限位杆(19)，限位杆(19)的下端滑动贯穿支撑弹簧(9)的内部，限位杆(19)贯穿出支撑弹簧(9)的一端滑动贯穿活动板(5)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱料装置，其特征在于：位于右侧的两个竖杆(12)之间设置有定位杆(20)，移动板(14)滑动套接在定位杆(20)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱料装置，其特征在于：所述推杆(7)的数量为四个，四个推杆(7)均与活动板(5)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱料装置，其特征在于：两个固定杆(13)平行设置，两个固定杆(13)以电动伸缩杆(6)的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆(6)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱料装置，其特征在于：两个铰接杆(17)平行设置，两个铰接杆(17)以电动伸缩杆(6)的轴线为对称轴对称分布在电动伸缩杆(6)的左右两侧。

Images