CN212976389U - 一种新型的防爆电机加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的防爆电机加工用冲压机，包括工作台，支撑杆，倒U型支撑架，斜U型插接座，液压泵，可插接挤压固定座结构，可观察收缩遮挡罩结构，可调节支撑架结构，液压缸，L型连接管，蛇形金属管，加注管，液压油箱，收集管和收集袋。本实用新型倒T型插接座，收集孔，支撑板，工作台，支撑杆和斜U型插接座的设置，有利于在工作中拆卸倒T型插接座，方便在工作对倒T型插接座进行清理和安装工作；液压缸，遮挡罩，冲压组件和PPC波纹管的设置，有利于在工作中通过液压缸推动冲压组件进行移动，同时带动遮挡罩和PPC波纹管进行移动，方便在冲压的过程中进行遮挡工作。

Description

一种新型的防爆电机加工用冲压机

技术领域

本实用新型属于防爆电机加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的防爆电机加工用冲压机。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用防爆电机在加工时常常会用到冲压机进行冲压加工。

但是现有的冲压机还存在着在使用的过程中不方便进行拆卸工作，不方便在冲压的过程中进行遮挡工作以及在工作中不方便进行液压缸高度调节的问题。

因此，发明一种新型的防爆电机加工用冲压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的防爆电机加工用冲压机，以解决现有的冲压机存在着在使用的过程中不方便进行拆卸工作，不方便在冲压的过程中进行遮挡工作以及在工作中不方便进行液压缸高度调节的问题。

一种新型的防爆电机加工用冲压机，包括工作台，支撑杆，倒U型支撑架，斜U型插接座，液压泵，可插接挤压固定座结构，可观察收缩遮挡罩结构，可调节支撑架结构，液压缸，L型连接管，蛇形金属管，加注管，液压油箱，收集管和收集袋，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的倒U型支撑架螺栓连接在工作台的上端左侧；所述的斜U型插接座分别螺栓连接在工作台的上端左侧；所述的液压泵螺栓连接在工作台的上端右侧中间位置；所述的可插接挤压固定座结构安装在斜U型插接座之间；所述的可观察收缩遮挡罩结构安装在液压缸的下端；所述的液压缸的上端安装在可调节支撑架结构的下端中间位置；所述的可调节支撑架结构安装在倒U型支撑架的内部顶端中间位置；所述的L型连接管的下端左侧螺纹连接在液压泵的右侧下部；所述的L型连接管的上端螺纹连接在蛇形金属管的下端内部中间位置；所述的蛇形金属管的上端螺纹连接在加注管的下端中间位置；所述的液压油箱螺栓连接在工作台的下端右侧中间位置；所述的收集管螺纹连接在工作台的内部中间位置左侧开设的螺纹孔内部；所述的收集袋的上端系接在收集管的下端外壁；可插接挤压固定座结构包括倒T型插接座，收集孔，支撑板，斜T型插接杆，不锈钢弹簧和挤压板，所述的收集孔开设在倒T型插接座的内部中间位置；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在倒T型插接座的上端左右两侧；所述的斜T型插接杆分别贯穿支撑板的上端内部中间位置；所述的不锈钢弹簧分别套接在斜T型插接杆的外壁左右两侧；所述的斜T型插接杆分别螺栓连接在挤压板的左右两侧中间位置。

优选的，所述的可观察收缩遮挡罩结构包括遮挡罩，提拉环，顶紧螺栓，冲压组件和PPC波纹管，所述的提拉环分别螺栓连接在遮挡罩的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在遮挡罩的正表面上部中间位置；所述的冲压组件贯穿遮挡罩的内部顶端中间位置；所述的PPC波纹管的上端胶接在遮挡罩的下端。

优选的，所述的可调节支撑架结构包括提拉杆，连接杆，固定板，橡胶垫，方头螺母和翼形螺母，所述的连接杆的上端分别螺栓连接在提拉杆的下端左右两侧；所述的连接杆的下端分别螺栓连接在固定板的上端左右两侧中间位置；所述的橡胶垫胶接在固定板的下端中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接在连接杆的外壁下部；所述的翼形螺母分别螺纹连接在连接杆的外壁上部。

优选的，所述的斜U型插接座设置在倒U型支撑架之间的下部；所述的液压泵下端设置的管道插接在液压油箱的内部中间位置；所述的液压泵和液压缸液压管道连接设置。

优选的，所述的不锈钢弹簧设置在挤压板和支撑板之间；所述的支撑板采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的收集孔设置为梯形。

优选的，所述的倒T型插接座滑动插接在斜U型插接座之间；所述的收集孔与收集管对应设置；所述的倒T型插接座设置在倒U型支撑架的内部下端。

优选的，所述的顶紧螺栓和冲压组件的正表面上部中间位置接触设置；所述的遮挡罩采用内部顶端开设有通孔的且透明的PVC罩。

优选的，所述的冲压组件螺栓连接在液压缸的下端中间位置；所述的遮挡罩设置在倒U型支撑架的内部上端。

优选的，所述的方头螺母设置在翼形螺母的下端；所述的方头螺母分别设置在固定板的上端左右两侧；所述的连接杆分别采用不锈钢螺纹杆。

优选的，所述的连接杆分别贯穿倒U型支撑架顶端开设的通孔；所述的方头螺母分别设置在倒U型支撑架的内部顶端左右两侧；所述的翼形螺母分别设置在倒U型支撑架的上端左右两侧；所述的液压缸的上端螺栓连接在固定板的下端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的倒T型插接座，收集孔，支撑板，工作台，支撑杆和斜U型插接座的设置，有利于在工作中拆卸倒T型插接座，方便在工作对倒T型插接座进行清理和安装工作。

2. 本实用新型中，所述的液压缸，遮挡罩，冲压组件和PPC波纹管的设置，有利于在工作中通过液压缸推动冲压组件进行移动，同时带动遮挡罩和PPC波纹管进行移动，方便在冲压的过程中进行遮挡工作。

3.本实用新型中，所述的提拉杆，连接杆，固定板，橡胶垫，方头螺母和翼形螺母以及倒U型支撑架的设置，有利于在工作松开方头螺母和翼形螺母，然后抓住提拉杆上下移动固定板同时带动液压缸进行上下移动，方便在工作中增加调节功能。

4.本实用新型中，所述的倒T型插接座，支撑板，斜T型插接杆，不锈钢弹簧和挤压板的设置，有利于在工作中将工件放置在挤压板之间，然后通过不锈钢弹簧推动挤压板，方便对工件进行固定工作，防止在冲压的过程中工件移动影响冲压质量。

5. 本实用新型中，所述的遮挡罩，提拉环，顶紧螺栓，冲压组件和PPC波纹管的设置，有利于在工作中拆卸遮挡罩，同时方便通过遮挡罩对工件冲压时进行观察工作。

6. 本实用新型中，所述的倒T型插接座，收集孔，工作台，斜U型插接座，收集管和收集袋的设置，有利于在工作中对冲压工件时产生的杂质进行收集工作，防止污染工作环境。

7. 本实用新型中，所述的液压缸，L型连接管，蛇形金属管和加注管的设置，有利于在调整液压缸高度的过程中转动蛇形金属管的弧度，方便进行调节工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接挤压固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察收缩遮挡罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑杆；3、倒U型支撑架；4、斜U型插接座；5、液压泵；6、可插接挤压固定座结构；61、倒T型插接座；62、收集孔；63、支撑板；64、斜T型插接杆；65、不锈钢弹簧；66、挤压板；7、可观察收缩遮挡罩结构；71、遮挡罩；72、提拉环；73、顶紧螺栓；74、冲压组件；75、PPC波纹管；8、可调节支撑架结构；81、提拉杆；82、连接杆；83、固定板；84、橡胶垫；85、方头螺母；86、翼形螺母；9、液压缸；10、L型连接管；11、蛇形金属管；12、加注管；13、液压油箱；14、收集管；15、收集袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的防爆电机加工用冲压机，包括工作台1，支撑杆2，倒U型支撑架3，斜U型插接座4，液压泵5，可插接挤压固定座结构6，可观察收缩遮挡罩结构7，可调节支撑架结构8，液压缸9，L型连接管10，蛇形金属管11，加注管12，液压油箱13，收集管14和收集袋15，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的倒U型支撑架3螺栓连接在工作台1的上端左侧；所述的斜U型插接座4分别螺栓连接在工作台1的上端左侧；所述的液压泵5螺栓连接在工作台1的上端右侧中间位置；所述的可插接挤压固定座结构6安装在斜U型插接座4之间；所述的可观察收缩遮挡罩结构7安装在液压缸9的下端；所述的液压缸9的上端安装在可调节支撑架结构8的下端中间位置；所述的可调节支撑架结构8安装在倒U型支撑架3的内部顶端中间位置；所述的L型连接管10的下端左侧螺纹连接在液压泵5的右侧下部；所述的L型连接管10的上端螺纹连接在蛇形金属管11的下端内部中间位置；所述的蛇形金属管11的上端螺纹连接在加注管12的下端中间位置；所述的液压油箱13螺栓连接在工作台1的下端右侧中间位置；所述的收集管14螺纹连接在工作台1的内部中间位置左侧开设的螺纹孔内部；所述的收集袋15的上端系接在收集管14的下端外壁；可插接挤压固定座结构6包括倒T型插接座61，收集孔62，支撑板63，斜T型插接杆64，不锈钢弹簧65和挤压板66，所述的收集孔62开设在倒T型插接座61的内部中间位置；所述的支撑板63的下端分别螺栓连接在倒T型插接座61的上端左右两侧；所述的斜T型插接杆64分别贯穿支撑板63的上端内部中间位置；所述的不锈钢弹簧65分别套接在斜T型插接杆64的外壁左右两侧；所述的斜T型插接杆64分别螺栓连接在挤压板66的左右两侧中间位置；进行工作时使用外部导线接通外部电源，然后向左右两侧推动挤压板66，将需要进行冲压的工件放置在倒T型插接座61的上端中间位置，然后松开挤压板66，通过不锈钢弹簧65推动挤压板66向中间位置靠拢将工件固定好，防止在冲压的过程中工件进行移动影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察收缩遮挡罩结构7包括遮挡罩71，提拉环72，顶紧螺栓73，冲压组件74和PPC波纹管75，所述的提拉环72分别螺栓连接在遮挡罩71的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓73螺纹连接在遮挡罩71的正表面上部中间位置；所述的冲压组件74贯穿遮挡罩71的内部顶端中间位置；所述的PPC波纹管75的上端胶接在遮挡罩71的下端；固定好工件后，打开外部电源设备的开关，使液压泵5开始工作，将液压油箱13中的液压油输送至液压缸9，然后使液压缸9开始工作，推动冲压组件74向下进行移动，对固定好的工件进行冲压工作，在冲压的过程中通过遮挡罩71和PPC波纹管75相互配合进行遮挡工作，防止在冲压的过程中污染工作环境，然后使冲压时产生的杂质通过收集孔62和收集管14进入收集袋15的内部，完成杂质收集工作，进而完成工件冲压工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑架结构8包括提拉杆81，连接杆82，固定板83，橡胶垫84，方头螺母85和翼形螺母86，所述的连接杆82的上端分别螺栓连接在提拉杆81的下端左右两侧；所述的连接杆82的下端分别螺栓连接在固定板83的上端左右两侧中间位置；所述的橡胶垫84胶接在固定板83的下端中间位置；所述的方头螺母85分别螺纹连接在连接杆82的外壁下部；所述的翼形螺母86分别螺纹连接在连接杆82的外壁上部；在对工件进行冲压的过程中，需要时，松开方头螺母85和翼形螺母86，然后抓住提拉杆81向上提动液压缸9或者使液压缸9向下进行移动，方便在冲压的过程中对液压缸9的高度进行调整工作，增加调节功能。

本实施方案中，具体的，所述的斜U型插接座4设置在倒U型支撑架3之间的下部；所述的液压泵5下端设置的管道插接在液压油箱13的内部中间位置；所述的液压泵5和液压缸9液压管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢弹簧65设置在挤压板66和支撑板63之间；所述的支撑板63采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的收集孔62设置为梯形。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型插接座61滑动插接在斜U型插接座4之间；所述的收集孔62与收集管14对应设置；所述的倒T型插接座61设置在倒U型支撑架3的内部下端。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓73和冲压组件74的正表面上部中间位置接触设置；所述的遮挡罩71采用内部顶端开设有通孔的且透明的PVC罩。

本实施方案中，具体的，所述的冲压组件74螺栓连接在液压缸9的下端中间位置；所述的遮挡罩71设置在倒U型支撑架3的内部上端。

本实施方案中，具体的，所述的方头螺母85设置在翼形螺母86的下端；所述的方头螺母85分别设置在固定板83的上端左右两侧；所述的连接杆82分别采用不锈钢螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆82分别贯穿倒U型支撑架3顶端开设的通孔；所述的方头螺母85分别设置在倒U型支撑架3的内部顶端左右两侧；所述的翼形螺母86分别设置在倒U型支撑架3的上端左右两侧；所述的液压缸9的上端螺栓连接在固定板83的下端中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时使用外部导线接通外部电源，然后向左右两侧推动挤压板66，将需要进行冲压的工件放置在倒T型插接座61的上端中间位置，然后松开挤压板66，通过不锈钢弹簧65推动挤压板66向中间位置靠拢将工件固定好，防止在冲压的过程中工件进行移动影响工作，固定好工件后，打开外部电源设备的开关，使液压泵5开始工作，将液压油箱13中的液压油输送至液压缸9，然后使液压缸9开始工作，推动冲压组件74向下进行移动，对固定好的工件进行冲压工作，在冲压的过程中通过遮挡罩71和PPC波纹管75相互配合进行遮挡工作，防止在冲压的过程中污染工作环境，然后使冲压时产生的杂质通过收集孔62和收集管14进入收集袋15的内部，完成杂质收集工作，进而完成工件冲压工作，在对工件进行冲压的过程中，需要时，松开方头螺母85和翼形螺母86，然后抓住提拉杆81向上提动液压缸9或者使液压缸9向下进行移动，方便在冲压的过程中对液压缸9的高度进行调整工作，增加调节功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，该新型的防爆电机加工用冲压机，包括工作台（1），支撑杆（2），倒U型支撑架（3），斜U型插接座（4），液压泵（5），可插接挤压固定座结构（6），可观察收缩遮挡罩结构（7），可调节支撑架结构（8），液压缸（9），L型连接管（10），蛇形金属管（11），加注管（12），液压油箱（13），收集管（14）和收集袋（15），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在工作台（1）的下端四角位置；所述的倒U型支撑架（3）螺栓连接在工作台（1）的上端左侧；所述的斜U型插接座（4）分别螺栓连接在工作台（1）的上端左侧；所述的液压泵（5）螺栓连接在工作台（1）的上端右侧中间位置；所述的可插接挤压固定座结构（6）安装在斜U型插接座（4）之间；所述的可观察收缩遮挡罩结构（7）安装在液压缸（9）的下端；所述的液压缸（9）的上端安装在可调节支撑架结构（8）的下端中间位置；所述的可调节支撑架结构（8）安装在倒U型支撑架（3）的内部顶端中间位置；所述的L型连接管（10）的下端左侧螺纹连接在液压泵（5）的右侧下部；所述的L型连接管（10）的上端螺纹连接在蛇形金属管（11）的下端内部中间位置；所述的蛇形金属管（11）的上端螺纹连接在加注管（12）的下端中间位置；所述的液压油箱（13）螺栓连接在工作台（1）的下端右侧中间位置；所述的收集管（14）螺纹连接在工作台（1）的内部中间位置左侧开设的螺纹孔内部；所述的收集袋（15）的上端系接在收集管（14）的下端外壁；可插接挤压固定座结构（6）包括倒T型插接座（61），收集孔（62），支撑板（63），斜T型插接杆（64），不锈钢弹簧（65）和挤压板（66），所述的收集孔（62）开设在倒T型插接座（61）的内部中间位置；所述的支撑板（63）的下端分别螺栓连接在倒T型插接座（61）的上端左右两侧；所述的斜T型插接杆（64）分别贯穿支撑板（63）的上端内部中间位置；所述的不锈钢弹簧（65）分别套接在斜T型插接杆（64）的外壁左右两侧；所述的斜T型插接杆（64）分别螺栓连接在挤压板（66）的左右两侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的可观察收缩遮挡罩结构（7）包括遮挡罩（71），提拉环（72），顶紧螺栓（73），冲压组件（74）和PPC波纹管（75），所述的提拉环（72）分别螺栓连接在遮挡罩（71）的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓（73）螺纹连接在遮挡罩（71）的正表面上部中间位置；所述的冲压组件（74）贯穿遮挡罩（71）的内部顶端中间位置；所述的PPC波纹管（75）的上端胶接在遮挡罩（71）的下端。

3.如权利要求1所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的可调节支撑架结构（8）包括提拉杆（81），连接杆（82），固定板（83），橡胶垫（84），方头螺母（85）和翼形螺母（86），所述的连接杆（82）的上端分别螺栓连接在提拉杆（81）的下端左右两侧；所述的连接杆（82）的下端分别螺栓连接在固定板（83）的上端左右两侧中间位置；所述的橡胶垫（84）胶接在固定板（83）的下端中间位置；所述的方头螺母（85）分别螺纹连接在连接杆（82）的外壁下部；所述的翼形螺母（86）分别螺纹连接在连接杆（82）的外壁上部。

4.如权利要求1所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的斜U型插接座（4）设置在倒U型支撑架（3）之间的下部；所述的液压泵（5）下端设置的管道插接在液压油箱（13）的内部中间位置；所述的液压泵（5）和液压缸（9）液压管道连接设置。

5.如权利要求1所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的不锈钢弹簧（65）设置在挤压板（66）和支撑板（63）之间；所述的支撑板（63）采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的收集孔（62）设置为梯形。

6.如权利要求1所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的倒T型插接座（61）滑动插接在斜U型插接座（4）之间；所述的收集孔（62）与收集管（14）对应设置；所述的倒T型插接座（61）设置在倒U型支撑架（3）的内部下端。

7.如权利要求2所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的顶紧螺栓（73）和冲压组件（74）的正表面上部中间位置接触设置；所述的遮挡罩（71）采用内部顶端开设有通孔的且透明的PVC罩。

8.如权利要求2所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的冲压组件（74）螺栓连接在液压缸（9）的下端中间位置；所述的遮挡罩（71）设置在倒U型支撑架（3）的内部上端。

9.如权利要求3所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的方头螺母（85）设置在翼形螺母（86）的下端；所述的方头螺母（85）分别设置在固定板（83）的上端左右两侧；所述的连接杆（82）分别采用不锈钢螺纹杆。

10.如权利要求3所述的新型的防爆电机加工用冲压机，其特征在于，所述的连接杆（82）分别贯穿倒U型支撑架（3）顶端开设的通孔；所述的方头螺母（85）分别设置在倒U型支撑架（3）的内部顶端左右两侧；所述的翼形螺母（86）分别设置在倒U型支撑架（3）的上端左右两侧；所述的液压缸（9）的上端螺栓连接在固定板（83）的下端中间位置。

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