CN209174989U - 一种带有废料收集装置的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机技术领域的一种带有废料收集装置的剪板机，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部连接有安装座，所述活动块底端设置支撑杆，所述支撑杆底端设置有上刀片，所述承接座位于两组液压伸缩杆内侧，本实用新型设置有工件固定装置，在板材工件剪切时，产生的灰尘和废料一部分通过启动风机，使吸尘口处产生负压，使灰尘废料通过吸尘口吸入矩形壳内，同时设置有承接座，承接座底部连接漏斗，在剪切板材工件向下掉落的灰尘和废料通过漏斗进入收集壳体，再通过传送电机驱动螺旋传料杆进入收集箱内，能快速的清理掉剪切时产生的灰尘和废料，保证工作环境质量。

Description

一种带有废料收集装置的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种带有废料收集装置的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，但是现有的剪切机在剪切工件时，会产生灰尘和废料，这些灰尘和废料不仅影响工作环境，对操作人员身体健康造成影响，同时也不利于后续工件进行剪切工作，现有的大多采用人工进行清理，费时费力，大大降低工作效率，为此，我们提出一种带有废料收集装置的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集装置的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集装置的剪板机，包括底座，所述底座底部左右两侧均设置有支撑脚，所述底座顶部左右两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部连接有安装座，所述安装座左端设置有伺服电机，且伺服电机右侧输出端连接有丝杆，所述安装座底部通过安装滑槽设置有活动块，丝杆右端依次贯穿安装座和活动块并通过轴承与安装滑槽右侧内壁连接，所述活动块底端设置支撑杆，所述支撑杆底端设置有上刀片，所述底座顶部设置有承接座，且承接座底部设置有漏斗，且底座顶部开设有与漏斗匹配的通口，所述承接座位于两组液压伸缩杆内侧，所述承接座顶部和底部均为中空，所述承接座前后侧内壁之间从左至右均匀等距设置有下刀片，所述承接座前后侧外壁开设有横向滑槽，且横向滑槽内左右两侧均设置有相匹配的滑块组件，左右两侧所述滑块组件外侧均焊接有支撑柱，左侧前后端所述支撑柱之间固定设置有工件固定装置，右侧前后端所述支撑柱之间固定设置有工件固定装置，且两组工件固定装置结构相同，所述底座底部设置有收集壳体，且收集壳体顶部开设有与漏斗匹配的连接通口，所述收集壳体顶部为中空结构，所述收集壳体右侧设置有传送电机，且传送电机左侧输出端贯穿收集壳体并连接有螺旋传料杆，所述螺旋传料杆左端通过轴承与收集壳体左侧内壁连接，所述收集壳体左侧外壁底部设置有出料管，左侧所述支撑脚右侧设置有收集箱，且收集箱与出料管通过软管连接。

进一步地，所述滑块组件包括与横向滑槽匹配的滑动块，所述滑动块外侧插接有拉杆，且滑动块和支撑柱上均开设有与拉杆匹配的通孔一，所述拉杆外端设置有拉环，所述拉杆外壁固定设置有固定环，且固定环位于滑动块内腔，所述固定环与滑动块外侧内壁通过弹簧连接，横向滑槽内壁从左至右等距开设有与拉杆匹配的固定通孔。

进一步地，所述工件固定装置包括矩形壳，所述矩形壳内侧外壁顶部固定设置有固定块，所述固定块顶部插接有转动螺杆，所述转动螺杆底端通过轴承连接有固定板，所述矩形壳内腔外侧设置有风机，且风机内侧设置有隔网，所述矩形壳内侧外壁均匀开设有吸尘口，所述矩形壳底部卡接有密封盖。

进一步地，所述固定板靠近矩形壳的一侧外壁设置有固定球，且矩形壳上开设有与固定球匹配的球槽，所述固定板底部外壁设置有橡胶垫。

进一步地，所述吸尘口个数为六组，且均沿环形阵列分布在矩形壳内侧外壁。

进一步地，所述工件固定装置底端位于承接座顶端上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有工件固定装置，在板材工件剪切时，产生的灰尘和废料一部分通过启动风机，使吸尘口处产生负压，使灰尘废料通过吸尘口吸入矩形壳内，同时设置有承接座，承接座底部连接漏斗，在剪切板材工件向下掉落的灰尘和废料通过漏斗进入收集壳体，再通过传送电机驱动螺旋传料杆进入收集箱内，能快速的清理掉剪切时产生的灰尘和废料，保证工作环境质量；

2.本实用新型同时设置有滑块组件，使用时，通过向外侧拉动拉杆，使拉杆与横向滑槽上的固定通孔分离，移动滑动块带动工件固定装置到合适的位置，适应对不同长度板材的固定工作，同时在固定板材工件时，通过向下转动转动螺杆使固定板向下即可将板材工件固定在承接座顶部，适应不同厚度的板材工件，功能性较高，同时能有效的保证工作质量，防止板材工件在剪切时发生偏移，提高剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型承接座结构俯视图；

图3为本实用新型滑块组件结构示意图；

图4为本实用新型工件固定装置结构示意图；

图5为本实用新型工件固定装置结构正视图。

图中：1底座、2支撑脚、3液压伸缩杆、4安装座、5伺服电机、6活动块、7驱动电机、8上刀片、9承接座、10滑块组件、101滑动块、102拉杆、103固定环、104弹簧、11支撑柱、12工件固定装置、121矩形壳、122固定块、123转动螺杆、124固定板、125风机、126隔网、127吸尘口、128密封盖、13下刀片、14收集壳体、15传送电机、16螺旋传料杆、17收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料收集装置的剪板机，包括底座1，底座1底部左右两侧均设置有支撑脚2，底座1顶部左右两侧均设置有液压伸缩杆3，用于使上方的上刀片8向下，液压伸缩杆3顶部连接有安装座4，安装座4左端设置有伺服电机5，伺服电机5通过导线与外接电源连接，且伺服电机5右侧输出端连接有丝杆，安装座4底部通过安装滑槽设置有活动块6，活动块6与安装滑槽相匹配，用于限制活动块6转动，丝杆右端依次贯穿安装座4和活动块6并通过轴承与安装滑槽右侧内壁连接，活动块6底端设置支撑杆7，支撑杆7底端设置有上刀片8，上刀片8与下刀片13相匹配，底座1顶部设置有承接座9，且承接座9底部设置有漏斗，便于从承接座9上产生的灰尘向下掉落进收集壳体14内，且底座1顶部开设有与漏斗匹配的通口，承接座9顶部和底部均为中空，便于放置板材工件，同时便于工作产生的废料和灰尘掉进收集壳体14内，承接座9位于两组液压伸缩杆3内侧，承接座9前后侧内壁之间从左至右均匀等距设置有下刀片13，通过与上刀片8进行配合对板材工件进行剪切，承接座9前后侧外壁开设有横向滑槽，且横向滑槽内左右两侧均设置有相匹配的滑块组件10，左右两侧滑块组件10外侧均焊接有支撑柱11，左侧前后端支撑柱11之间固定设置有工件固定装置12，右侧前后端支撑柱11之间固定设置有工件固定装置12，通过左右侧的工件固定装置12固定板材工件，避免切割时，板材工件发生位移，且两组工件固定装置12结构相同，底座1底部设置有收集壳体14，且收集壳体14顶部开设有与漏斗匹配的连接通口，便于承接座9上的废料进入，收集壳体14右侧设置有传送电机15，传送电机15通过导线与外接电源连接，且传送电机15左侧输出端贯穿收集壳体14并连接有螺旋传料杆16，螺旋传料杆16将位于收集壳体14内的废料传送至收集箱17，螺旋传料杆16左端通过轴承与收集壳体14左侧内壁连接，收集壳体14左侧外壁底部设置有出料管，左侧支撑脚2右侧设置有收集箱17，收集箱17通过螺钉与左侧支撑脚2外壁固定连接，便于拆卸，且收集箱17与出料管通过软管连接。

如图3所示，滑块组件10包括与横向滑槽匹配的滑动块101，滑动块101外侧插接有拉杆102，且滑动块101和支撑柱11上均开设有与拉杆102匹配的通孔一，便于拉动拉杆102向外侧移动，拉杆102外端设置有拉环，拉杆102外壁固定设置有固定环103，且固定环103位于滑动块101内腔，固定环103与滑动块101外侧内壁通过弹簧104连接，弹簧104用于向外侧拉出的拉杆102进行复位，横向滑槽内壁从左至右等距开设有与拉杆102匹配的固定通孔，便于根据板材工件的长度进行调节滑动块101位置，然后通过拉杆102进行固定；

如图4和图5所示，工件固定装置12包括矩形壳121，矩形壳121内侧外壁顶部固定设置有固定块122，固定块122顶部插接有转动螺杆123，转动螺杆123底端通过轴承连接有固定板124，用于将放置在承接座9上的板材工件进行固定，矩形壳121内腔外侧设置有风机125，风机125通过导线与外接电源连接，且风机125内侧设置有隔网126，防止进入的灰尘影响到风机125，矩形壳121内侧外壁均匀开设有吸尘口127，用于将工作时产生的灰尘通过吸尘口127吸入矩形壳121内，矩形壳121底部卡接有密封盖128，用于处理位于矩形壳121内的灰尘；

如图4所示，固定板124靠近矩形壳121的一侧外壁设置有固定球，且矩形壳121上开设有与固定球匹配的球槽，避免固定板124被转动螺杆123带动旋转，固定板124底部外壁设置有橡胶垫，减小板材在剪切时的震动，同时避免固定板124对板材工件产生压痕；

如图4和图5所示，吸尘口127个数为六组，且均沿环形阵列分布在矩形壳121内侧外壁，提高除尘质量，提高工作环境质量；

如图1所示，工件固定装置12底端位于承接座9顶端上方，便于使用者打开密封盖128处理矩形壳121内的灰尘或废料。

实施例：使用时，将板材工件放置在承接座9顶部，并根据板材工件的位置，向外侧拉动拉杆102，使拉杆102与横向滑槽上的固定通孔分离，移动滑动块101带动工件固定装置12到合适的位置，再松开拉杆102，使拉杆102与固定通孔卡合，向下转动转动螺杆123使固定板124向下使板材工件固定在承接座9顶部，接着根据剪切的位置，启动伺服电机5带动丝杆正反转，使活动块6移动到指定位置，启动液压伸缩杆3向下，同时启动风机125，通过上刀片8对板材工件进行剪切，风机125启动使吸尘口127处产生负压，将剪切板材工件时流下的部分灰尘废料通过吸尘口127吸入矩形壳121内，同时向下掉落的灰尘废料通过漏斗掉落到收集壳体14内，启动传送电机15带动螺旋传料杆16，使收集壳体14内的灰尘废料通过软管进入收集箱17内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有废料收集装置的剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部左右两侧均设置有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部左右两侧均设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)顶部连接有安装座(4)，所述安装座(4)左端设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)右侧输出端连接有丝杆，所述安装座(4)底部通过安装滑槽设置有活动块(6)，丝杆右端依次贯穿安装座(4)和活动块(6)并通过轴承与安装滑槽右侧内壁连接，所述活动块(6)底端设置支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底端设置有上刀片(8)，所述底座(1)顶部设置有承接座(9)，且承接座(9)底部设置有漏斗，且底座(1)顶部开设有与漏斗匹配的通口，所述承接座(9)位于两组液压伸缩杆(3)内侧，所述承接座(9)顶部和底部均为中空，所述承接座(9)前后侧内壁之间从左至右均匀等距设置有下刀片(13)，所述承接座(9)前后侧外壁开设有横向滑槽，且横向滑槽内左右两侧均设置有相匹配的滑块组件(10)，左右两侧所述滑块组件(10)外侧均焊接有支撑柱(11)，左侧前后端所述支撑柱(11)之间固定设置有工件固定装置(12)，右侧前后端所述支撑柱(11)之间固定设置有工件固定装置(12)，且两组工件固定装置(12)结构相同，所述底座(1)底部设置有收集壳体(14)，且收集壳体(14)顶部开设有与漏斗匹配的连接通口，所述收集壳体(14)顶部为中空结构，所述收集壳体(14)右侧设置有传送电机(15)，且传送电机(15)左侧输出端贯穿收集壳体(14)并连接有螺旋传料杆(16)，所述螺旋传料杆(16)左端通过轴承与收集壳体(14)左侧内壁连接，所述收集壳体(14)左侧外壁底部设置有出料管，左侧所述支撑脚(2)右侧设置有收集箱(17)，且收集箱(17)与出料管通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集装置的剪板机，其特征在于：所述滑块组件(10)包括与横向滑槽匹配的滑动块(101)，所述滑动块(101)外侧插接有拉杆(102)，且滑动块(101)和支撑柱(11)上均开设有与拉杆(102)匹配的通孔一，所述拉杆(102)外端设置有拉环，所述拉杆(102)外壁固定设置有固定环(103)，且固定环(103)位于滑动块(101)内腔，所述固定环(103)与滑动块(101)外侧内壁通过弹簧(104)连接，横向滑槽内壁从左至右等距开设有与拉杆(102)匹配的固定通孔。

3.根据权利要求1所述的一种带有废料收集装置的剪板机，其特征在于：所述工件固定装置(12)包括矩形壳(121)，所述矩形壳(121)内侧外壁顶部固定设置有固定块(122)，所述固定块(122)顶部插接有转动螺杆(123)，所述转动螺杆(123)底端通过轴承连接有固定板(124)，所述矩形壳(121)内腔外侧设置有风机(125)，且风机(125)内侧设置有隔网(126)，所述矩形壳(121)内侧外壁均匀开设有吸尘口(127)，所述矩形壳(121)底部卡接有密封盖(128)。

4.根据权利要求3所述的一种带有废料收集装置的剪板机，其特征在于：所述固定板(124)靠近矩形壳(121)的一侧外壁设置有固定球，且矩形壳(121)上开设有与固定球匹配的球槽，所述固定板(124)底部外壁设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种带有废料收集装置的剪板机，其特征在于：所述吸尘口(127)个数为六组，且均沿环形阵列分布在矩形壳(121)内侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种带有废料收集装置的剪板机，其特征在于：所述工件固定装置(12)底端位于承接座(9)顶端上方。