CN212976320U - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座、连接架、伸缩杆和电机，所述支撑底座顶端固连有连接架，所述连接架顶端中部通过轴承连接有电机，且电机底端中部贯穿连接架顶端通过轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固连有第一连接块，且第一连接块底端中部开设有第三开槽，所述第三开槽内壁中部固定有第一固定块，且第一固定块插设在第二开槽内部，所述第二开槽开设在套块顶端中部，所述套块底端固定在压模块顶端中部。本实用新型通过设置有压模块、限位夹块和限位插杆，可以较为便捷的对压模块进行拆卸更换，确保了压模块在更换过程中的工作效率，提高了装置的工作效率。

Description

一种铝型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材成型设备技术领域，具体为一种铝型材挤压成型装置。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度，目前社会上对的铝型材挤压成型装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的对铝型材挤压的模块在使用一段时间后顶端的压块会因长时间与铝材碰撞从而底端产生一定的磨损，需要定期的检修更换，但传统的模块与顶端的连接块之间通常都是采用螺栓形式连接的，在进行拆卸和安装时通常都需要耗费一定的时间，影响装置在使用过程中的便捷性，且铝材在压模成型结束后，还需要工作人员将手部伸进压模块内部后，才能够将成形的铝材板取出，对工作人员造成一定的安全隐患，因此亟需一种铝型材挤压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的传统的模块与顶端的连接块之间通常都是采用螺栓形式连接的，在进行拆卸和安装时通常都需要耗费一定的时间，影响装置在使用过程中的便捷性以及在取成型过后的铝材板会对工作人员造成一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座、连接架、伸缩杆和电机，所述支撑底座顶端固连有连接架，所述连接架顶端中部通过轴承连接有电机，且电机底端中部贯穿连接架顶端通过轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固连有第一连接块，且第一连接块底端中部开设有第三开槽，所述第三开槽内壁中部固定有第一固定块，且第一固定块插设在第二开槽内部，所述第二开槽开设在套块顶端中部，所述套块底端固定在压模块顶端中部，所述第三开槽内壁两侧的中部皆固连有活动块，且活动块内侧皆固连有限位夹块，左侧所述限位夹块的右侧中部自上至下固定有第二固定块，且第二固定块内壁皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块皆固定在第三固定块左侧的上下两端，所述第三固定块右侧皆固定在右侧限位夹块的左侧，所述第二固定块的右侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第二固定块的一端环绕在第三固定块的外壁后皆焊接在限位夹块左侧的外壁上，所述第二固定块内壁左侧中部皆胶粘有第一软垫。

优选的，所述第一连接块底端的第三开槽两侧皆固连有第二连接杆，且第二连接杆底端皆通过转轴连接有限位插杆，所述限位插杆皆插设在套块外壁开设的孔洞内部。

优选的，所述第一连接块两侧皆固定有第一连接杆，且第一连接杆的外侧皆固定在第一滑块内侧中部，所述第一滑块皆滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定在第一开槽内部，所述第一开槽皆开设在连接架内壁上。

优选的，所述支撑底座顶端中部固定有挤压槽，且挤压槽顶端中部开设孔洞的内壁底端皆等距离固定有第五固定块，所述第五固定块内壁皆对称开设有第三滑轨，所述第三滑轨内部皆滑动连接有第四滑块，所述第四滑块皆固定在第四固定块底端的两侧，所述第四固定块顶端皆固定有第二连接块，所述第二连接块底端中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二连接块的一端环绕在第四固定块的外壁后焊接在第五固定块顶端中部，所述第二连接块皆固定在同一放置板的底端。

优选的，所述放置板的两侧皆固定有第三滑块，且第三滑块皆滑动在第二滑轨内部，所述第二滑轨皆开设在挤压槽顶端开设的孔洞内壁上。

优选的，所述第四固定块底端皆抵接有第二软垫，且第二软垫皆胶粘在第五固定块的内壁底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝型材挤压成型装置设置有压模块、限位夹块和限位插杆，当需要将压模块进行更换时，此时先在转轴的作用下使得限位插杆解除与第二开槽之间的锁定状态后，再在第二固定块、第一滑轨、第二滑块、第三固定块和第一弹簧的相互作用下使得两组限位夹块向外侧拉动，此时的第一弹簧呈拉伸状态，使得在活动块的相互配合下限位夹块解除与套块之间的卡合状态，此时向下方拔动压模块，使得解除第一固定块与第二开槽之间的卡和状态后，即可对压模块进行拆卸更换，通过上述结构可以较为便捷的对压模块进行拆卸更换，确保了压模块在更换过程中的工作效率，提高了装置的工作效率；

2、该铝型材挤压成型装置设置有挤压槽和放置板，当将需要加工的铝型材放置在放置板上时，当压模块向放置板顶端进行挤压后，放置板在其底端的第四固定块、第二弹簧、第四滑块、第三滑轨和第五固定块的相互配合下避免与挤压槽顶端中部开设的孔洞的内壁直接产生碰撞，通过上述结构可以较为稳定的放置板底端进行防护，避免放置板底端与挤压槽顶端开设的孔洞内壁直接接触，确保了装置的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中第一连接块和压模块的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、连接架；3、第一开槽；4、滑杆；5、第一滑块；6、第一连接杆；7、伸缩杆；8、电机；9、第一连接块；10、压模块；11、挤压槽；12、套块；13、第二开槽；14、第一固定块；15、第三开槽；16、限位夹块；17、活动块；18、第二连接杆；19、限位插杆；20、第二固定块；21、第一滑轨；22、第二滑块；23、第三固定块；24、第一弹簧；25、第一软垫；26、放置板；27、第三滑块；28、第二滑轨；29、第二连接块；30、第四固定块；31、第二弹簧；32、第四滑块；33、第三滑轨；34、第五固定块；35、第二软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座1、连接架2、伸缩杆7和电机8，支撑底座1顶端固连有连接架2，连接架2顶端中部通过轴承连接有电机8，且电机8底端中部贯穿连接架2顶端通过轴承连接有伸缩杆7，伸缩杆7底端固连有第一连接块9，且第一连接块9底端中部开设有第三开槽15，第三开槽15内壁中部固定有第一固定块14，且第一固定块14插设在第二开槽13内部，第二开槽13开设在套块12顶端中部，套块12底端固定在压模块10顶端中部，第一连接块9底端的第三开槽15两侧皆固连有第二连接杆18，且第二连接杆18底端皆通过转轴连接有限位插杆19，限位插杆19皆插设在套块12外壁开设的孔洞内部，其作用在于可以较为便捷的对压模块10进行拆卸更换，确保了压模块10在更换过程中的工作效率，提高了装置的工作效率。

第三开槽15内壁两侧的中部皆固连有活动块17，且活动块17内侧皆固连有限位夹块16，左侧限位夹块16的右侧中部自上至下固定有第二固定块20，且第二固定块20内壁皆开设有第一滑轨21，第一滑轨21内部皆滑动连接有第二滑块22，第二滑块22皆固定在第三固定块23左侧的上下两端，第三固定块23右侧皆固定在右侧限位夹块16的左侧，第二固定块20的右侧中部皆焊接有第一弹簧24，且第一弹簧24远离第二固定块20的一端环绕在第三固定块23的外壁后皆焊接在限位夹块16左侧的外壁上，第二固定块20内壁左侧中部皆胶粘有第一软垫25，其作用在于可以进一步对压模块10顶端进行卡合限位，确保了装置在使用过程中的稳定性。

第一连接块9两侧皆固定有第一连接杆6，且第一连接杆6的外侧皆固定在第一滑块5内侧中部，第一滑块5皆滑动在滑杆4的外壁上，滑杆4皆固定在第一开槽3内部，第一开槽3皆开设在连接架2内壁上，其作用在于可以确保压模块10能够在连接架2内侧平稳的上下移动，确保了装置在使用过程中的稳定性。

支撑底座1顶端中部固定有挤压槽11，且挤压槽11顶端中部开设孔洞的内壁底端皆等距离固定有第五固定块34，第五固定块34内壁皆对称开设有第三滑轨33，第三滑轨33内部皆滑动连接有第四滑块32，第四滑块32皆固定在第四固定块30底端的两侧，第四固定块30顶端皆固定有第二连接块29，第二连接块29底端中部皆焊接有第二弹簧31，第二弹簧31远离第二连接块29的一端环绕在第四固定块30的外壁后焊接在第五固定块34顶端中部，第二连接块29皆固定在同一放置板26的底端，其作用在于可以较为稳定的放置板26底端进行防护，避免放置板26底端与挤压槽11顶端开设的孔洞内壁直接接触，确保了装置的完整性。

放置板26的两侧皆固定有第三滑块27，且第三滑块27皆滑动在第二滑轨28内部，第二滑轨28皆开设在挤压槽11顶端开设的孔洞内壁上，其作用在于可以较为稳定的使得放置板26能够在挤压槽11内部上升或者下降，确保了装置在使用过程中的稳定性，第四固定块30底端皆抵接有第二软垫35，且第二软垫35皆胶粘在第五固定块34的内壁底端，其作用在于避免第四固定块30底端直接与第五固定块34内壁底端接触，确保了装置在使用过程中的完整性。

工作原理：当需要将压模块10进行更换时，此时先在转轴的作用下使得限位插杆19解除与第二开槽13之间的锁定状态后，再在第二固定块20、第一滑轨21、第二滑块22、第三固定块23和第一弹簧24的相互作用下使得两组限位夹块16向外侧拉动，此时的第一弹簧24呈拉伸状态，使得在活动块17的相互配合下限位夹块16解除与套块12之间的卡合状态，此时向下方拔动压模块10，使得解除第一固定块14与第二开槽13之间的卡和状态后，即可对压模块10进行拆卸更换；

当将需要加工的铝型材放置在放置板26上时，当压模块10向放置板26顶端进行挤压后，放置板26在其底端的第四固定块30、第二弹簧31、第四滑块32、第三滑轨33和第五固定块34的相互配合下避免与挤压槽11顶端中部开设的孔洞的内壁直接产生碰撞，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型装置，包括支撑底座（1）、连接架（2）、伸缩杆（7）和电机（8），所述支撑底座（1）顶端固连有连接架（2），所述连接架（2）顶端中部通过轴承连接有电机（8），且电机（8）底端中部贯穿连接架（2）顶端通过轴承连接有伸缩杆（7），其特征在于：所述伸缩杆（7）底端固连有第一连接块（9），且第一连接块（9）底端中部开设有第三开槽（15），所述第三开槽（15）内壁中部固定有第一固定块（14），且第一固定块（14）插设在第二开槽（13）内部，所述第二开槽（13）开设在套块（12）顶端中部，所述套块（12）底端固定在压模块（10）顶端中部，所述第三开槽（15）内壁两侧的中部皆固连有活动块（17），且活动块（17）内侧皆固连有限位夹块（16），左侧所述限位夹块（16）的右侧中部自上至下固定有第二固定块（20），且第二固定块（20）内壁皆开设有第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）内部皆滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）皆固定在第三固定块（23）左侧的上下两端，所述第三固定块（23）右侧皆固定在右侧限位夹块（16）的左侧，所述第二固定块（20）的右侧中部皆焊接有第一弹簧（24），且第一弹簧（24）远离第二固定块（20）的一端环绕在第三固定块（23）的外壁后皆焊接在限位夹块（16）左侧的外壁上，所述第二固定块（20）内壁左侧中部皆胶粘有第一软垫（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一连接块（9）底端的第三开槽（15）两侧皆固连有第二连接杆（18），且第二连接杆（18）底端皆通过转轴连接有限位插杆（19），所述限位插杆（19）皆插设在套块（12）外壁开设的孔洞内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一连接块（9）两侧皆固定有第一连接杆（6），且第一连接杆（6）的外侧皆固定在第一滑块（5）内侧中部，所述第一滑块（5）皆滑动在滑杆（4）的外壁上，所述滑杆（4）皆固定在第一开槽（3）内部，所述第一开槽（3）皆开设在连接架（2）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述支撑底座（1）顶端中部固定有挤压槽（11），且挤压槽（11）顶端中部开设孔洞的内壁底端皆等距离固定有第五固定块（34），所述第五固定块（34）内壁皆对称开设有第三滑轨（33），所述第三滑轨（33）内部皆滑动连接有第四滑块（32），所述第四滑块（32）皆固定在第四固定块（30）底端的两侧，所述第四固定块（30）顶端皆固定有第二连接块（29），所述第二连接块（29）底端中部皆焊接有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）远离第二连接块（29）的一端环绕在第四固定块（30）的外壁后焊接在第五固定块（34）顶端中部，所述第二连接块（29）皆固定在同一放置板（26）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述放置板（26）的两侧皆固定有第三滑块（27），且第三滑块（27）皆滑动在第二滑轨（28）内部，所述第二滑轨（28）皆开设在挤压槽（11）顶端开设的孔洞内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第四固定块（30）底端皆抵接有第二软垫（35），且第二软垫（35）皆胶粘在第五固定块（34）的内壁底端。

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