CN212974801U - 一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，包括加工箱体、鼓风机、进料口、吸尘孔和电机，所述加工箱体的顶端安装有进料口，所述加工箱体的底端安装有出料口，且出料口和进料口的内部皆安装有阀门，所述加工箱体靠近集尘箱体的一侧通过底端安装有鼓风机，且鼓风机输入端安装有贯穿集尘箱体底端的第一风管，所述集尘箱体的顶端安装有第二风管，所述加工箱体的一侧安装有集尘箱体，且集尘箱体的内部设置有过滤网板。该一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备第一齿轮与限位齿杆啮合转动，第一齿轮带动限位齿杆通过滑块在第二转轴内上下移动，则便于对限位槽内进行卡合与分离，便于操作人员进行除尘清理。

Description

一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备。

背景技术

随着社会的发展，涂料在人们生活和工作中都起到重要作用，而涂料搅拌机是涂料生产加工中的重要组成部分之一，通过涂料搅拌机即可对多种原料进行混合搅拌，传统的水性涂料生产用加工设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的水性涂料生产用加工设备在进行下料时，无法对上扬的粉尘进行清理，而粉尘对操作人员身体和车间环境都造成极大破坏；

2、目前市场上大多数水性涂料生产用加工设备在进行除尘时，容易对风机产生伤害，长时间使用易使得风机内部受粉尘损害损不能正常运转，从而影响风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的无法对扬起粉尘进行清理与容易造成风机的运转不灵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，包括加工箱体、鼓风机、进料口、吸尘孔和电机，所述加工箱体的顶端安装有进料口，所述加工箱体的底端安装有出料口，且出料口和进料口的内部皆安装有阀门，所述加工箱体靠近集尘箱体的一侧通过底端安装有鼓风机，且鼓风机输入端安装有贯穿集尘箱体底端的第一风管，所述集尘箱体的顶端安装有第二风管，所述加工箱体的一侧安装有集尘箱体，且集尘箱体的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的一侧安装有拉杆，所述过滤网板的内部开设有限位槽，所述集尘箱体靠近拉杆的一侧侧壁开设有活动槽，且活动槽的内部通过轴承安装有第二转轴,所述第二转轴的外壁安装有第一齿轮，所述第二转轴靠近拉杆的一侧安装有转扭，所述过滤网板的顶端和底端皆开设有弧形槽，所述集尘箱体内部的一侧开设有空槽，所述加工箱体顶端的中央位置处通过安装板设置有电机，且电机输出端安装有贯穿加工箱体的第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第三齿轮，所述加工箱体的顶端安装有第三转轴，所述加工箱体的内部通过轴承安装有套筒，且套筒和第一转轴的外壁等间距安装有搅拌杆。

优选的，所述第二风管远离集尘箱体一端安装有与进料口相匹配的固定箱体，且固定箱体的内部均匀开设有吸尘孔。

优选的，所述活动槽的内部设置有滑块，且滑块后壁安装有与第一齿轮相啮合的限位齿杆，所述限位齿杆的底端与限位槽相匹配。

优选的，所述空槽的顶端和底端皆安装有弹簧，且弹簧内部设置有与弧形槽相匹配的弧形限位块。

优选的，所述第三转轴的外壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁与第三齿轮相匹配。

优选的，所述第三转轴和套筒的外壁皆设置有传动轮，且传动轮的外壁套设有皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于除尘的水性涂料生产用加工设备；

1、通过安装有第二转轴、第一齿轮和限位齿杆，通过转动第二转轴带动第一齿轮与限位齿杆进行啮合转动，从而第一齿轮带动限位齿杆通过滑块在第二转轴内上下移动，则便于对限位槽内进行卡合与分离，该结构安装和拆卸简单，便于操作人员进行除尘清理；

2、同时装置通过安装有集尘箱体、鼓风机和固定箱体，当操作人员将涂料倒入进料口内，由于涂料中含有大量粉尘，会扬起大量的粉尘，通过启动鼓风机通过第二风管和固定箱体对进料口内上扬的粉尘进行吸附，且吸附至集尘箱体内，不进入鼓风机内，从而不会对鼓风机造成损坏，延长了鼓风机的使用寿命；

3、同时装置通过安装有电机、传动轮和皮带轮，通过启动电机带动第一转轴进行转动，使得第三齿轮与第二齿轮进行啮合转动，从而第二齿轮带动第三转轴进行转动，而齿轮啮合是同时向相反方向转动，通过皮带轮带动传动轮进行转动，则改变了第一转轴和套筒的转动方向，则通过搅拌杆向不同方向转动，使得搅拌更加彻底当操作人员将涂料倒入进料口内，由于涂料中含有大量粉尘，会扬起大量的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型进料口和固定箱体组合俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C部放大结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、集尘箱体；3、拉杆；4、过滤网板；5、鼓风机； 6、第一风管；7、搅拌杆；8、第一转轴；9、套筒；10、进料口；11、吸尘孔；12、固定箱体；13、第二风管；14、电机；15、活动槽；16、第二转轴；17、转扭；18、第一齿轮；19、滑块；20、限位齿杆；21、限位槽；22、空槽；23、弧形槽；24、弧形限位块；25、弹簧；26、第三转轴；27、第二齿轮；28、传动轮；29、皮带轮；30、第三齿轮；31、出料口；32、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，包括加工箱体1、鼓风机5、进料口10、吸尘孔11和电机 14，加工箱体1的顶端安装有进料口10，加工箱体1的底端安装有出料口31，且出料口31和进料口10的内部皆安装有阀门32，加工箱体1靠近集尘箱体 2的一侧通过底端安装有鼓风机5，且鼓风机5输入端安装有贯穿集尘箱体2 底端的第一风管6，集尘箱体2的顶端安装有第二风管13；

第二风管13远离集尘箱体2一端安装有与进料口10相匹配的固定箱体 12，且固定箱体12的内部均匀开设有吸尘孔11，当操作人员将涂料倒入进料口10内，由于涂料中含有大量粉尘，会扬起大量的粉尘，通过启动鼓风机5 通过第二风管13和固定箱体12对进料口10内上扬的粉尘进行吸附，确保操作人员的身体健康；

加工箱体1的一侧安装有集尘箱体2，且集尘箱体2的内部设置有过滤网板4，过滤网板4的一侧安装有拉杆3，过滤网板4的内部开设有限位槽21，集尘箱体2靠近拉杆3的一侧侧壁开设有活动槽15；

活动槽15的内部设置有滑块19，且滑块19后壁安装有与第一齿轮18相啮合的限位齿杆20，限位齿杆20的底端与限位槽21相匹配，通过转动第二转轴16带动第一齿轮18与限位齿杆20进行啮合转动，从而第一齿轮18带动限位齿杆20通过滑块19在第二转轴16内上下移动，进而便于操作人员对拉杆3进行固定与分离；

活动槽15的内部通过轴承安装有第二转轴16,第二转轴16的外壁安装有第一齿轮18，第二转轴16靠近拉杆3的一侧安装有转扭17，过滤网板4的顶端和底端皆开设有弧形槽23，集尘箱体2内部的一侧开设有空槽22；

空槽22的顶端和底端皆安装有弹簧25，且弹簧25内部设置有与弧形槽 23相匹配的弧形限位块24，通过将过滤网板4***空槽22内挤压弧形限位块24，使得弹簧25发生缩紧，而在弹簧25自身弹力作用下带动弧形限位块 24，使得过滤网板4进行移动，则弧形限位块24***弧形槽23内，对过滤网板4的位置进行夹紧固定；

加工箱体1顶端的中央位置处通过安装板设置有电机14，该电机14的型号可以为Y90S-6，电机14输出端安装有贯穿加工箱体1的第一转轴8，第一转轴8的外壁安装有第三齿轮30，加工箱体1的顶端安装有第三转轴26；

第三转轴26的外壁安装有第二齿轮27，且第二齿轮27的外壁与第三齿轮30相匹配，通过第二齿轮27与第三齿轮30进行啮合转动，从而第二齿轮 27带动第三转轴26进行转动，而齿轮啮合是同时向相反方向转动，进而改变了第一转轴8和套筒9的转动方向；

第三转轴26和套筒9的外壁皆设置有传动轮28，且传动轮28的外壁套设有皮带轮29，通过第三转轴26转动带动传动轮28进行转动，而传动轮28 通过皮带轮29带动套筒9外侧的传动轮28进行转动，通过传动结构来实现正反方向转动；

加工箱体1的内部通过轴承安装有套筒9，且套筒9和第一转轴8的外壁等间距安装有搅拌杆7。

工作原理：在使用便于除尘的水性涂料生产用加工设备时，先接通外部电源，然后操作人员通过打卡阀门32，将涂料从进料口10倒入加工箱体1内，由于涂料中含有大量粉尘，在倒入的过程中，容易出现上扬，则通过启动鼓风机5带动上扬的粉尘由吸尘孔11进入固定箱体12内，再由固定箱体12下落至第二风管13，而再通过第二风管13下落至集尘箱体2内，则在过滤网板 4的作用下，对下落粉尘进行阻挡，而该结构不需要通过粉尘传过鼓风机5在对粉尘进行清洗，有效的延长了鼓风机5的使用寿命，之后，操作人员下料完毕后，通过关闭阀门32，启动电机14带动第一转轴8进行转动，使得第一转轴8内第三齿轮30与第二齿轮27相啮合，从而第二齿轮27带动第三转轴 26向相反方向转动，进而通过皮带轮29，使得传动轮28带动套筒9进行逆时针转动，从而带动搅拌杆7向不同方向进行转动，使得搅拌更加彻底，当操作人员需要对过滤网板4进行清理时，通过转动转扭17带动第二转轴16 进行转动，从而第二转轴16带动第一齿轮18与限位齿杆20进行啮合移动，进而限位齿杆20与限位槽21分离，然后操作人员通过向外侧拉动拉杆3带动过滤网板4与弧形限位块24分离，使得过滤网板4与集尘箱体2进行分离，而操作人员将过滤网板4取出进行清理，便于对下一次进行使用，该结构操作简单，便于使用，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，包括加工箱体(1)、鼓风机(5)、进料口(10)、吸尘孔(11)和电机(14)，其特征在于：所述加工箱体(1)的顶端安装有进料口(10)，所述加工箱体(1)的底端安装有出料口(31)，且出料口(31)和进料口(10)的内部皆安装有阀门(32)，所述加工箱体(1)靠近集尘箱体(2)的一侧通过底端安装有鼓风机(5)，且鼓风机(5)输入端安装有贯穿集尘箱体(2)底端的第一风管(6)，所述集尘箱体(2)的顶端安装有第二风管(13)，所述加工箱体(1)的一侧安装有集尘箱体(2)，且集尘箱体(2)的内部设置有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)的一侧安装有拉杆(3)，所述过滤网板(4)的内部开设有限位槽(21)，所述集尘箱体(2)靠近拉杆(3)的一侧侧壁开设有活动槽(15)，且活动槽(15)的内部通过轴承安装有第二转轴(16),所述第二转轴(16)的外壁安装有第一齿轮(18)，所述第二转轴(16)靠近拉杆(3)的一侧安装有转扭(17)，所述过滤网板(4)的顶端和底端皆开设有弧形槽(23)，所述集尘箱体(2)内部的一侧开设有空槽(22)，所述加工箱体(1)顶端的中央位置处通过安装板设置有电机(14)，且电机(14)输出端安装有贯穿加工箱体(1)的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁安装有第三齿轮(30)，所述加工箱体(1)的顶端安装有第三转轴(26)，所述加工箱体(1)的内部通过轴承安装有套筒(9)，且套筒(9)和第一转轴(8)的外壁等间距安装有搅拌杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，其特征在于：所述第二风管(13)远离集尘箱体(2)一端安装有与进料口(10)相匹配的固定箱体(12)，且固定箱体(12)的内部均匀开设有吸尘孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，其特征在于：所述活动槽(15)的内部设置有滑块(19)，且滑块(19)后壁安装有与第一齿轮(18)相啮合的限位齿杆(20)，所述限位齿杆(20)的底端与限位槽(21)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，其特征在于：所述空槽(22)的顶端和底端皆安装有弹簧(25)，且弹簧(25)内部设置有与弧形槽(23)相匹配的弧形限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，其特征在于：所述第三转轴(26)的外壁安装有第二齿轮(27)，且第二齿轮(27)的外壁与第三齿轮(30)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水性涂料生产用加工设备，其特征在于：所述第三转轴(26)和套筒(9)的外壁皆设置有传动轮(28)，且传动轮(28)的外壁套设有皮带轮(29)。

Images