CN212969557U - 一种光伏组件自动清洗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件自动清洗***，包括用于向清洗头输送清洗液的清洗液供给装置和用于检测光伏组件钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度变化的光敏传感器，所述光敏传感器与所述清洗液供给装置进行电连接以使得所述光敏传感器在检测到钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度下降时控制所述清洗液供给装置向清洗头输送清洗液。在该光伏组件自动清洗***中，光敏传感器与清洗液供给装置电连接设置，以使得检测到污染后，能够自动完成清洗。设置光敏传感器成本较低，识别效果较好。综上所述，该光伏组件自动清洗***能够有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题。

Description

一种光伏组件自动清洗***

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件自动清洗***。

背景技术

现有分布式光伏电站，通常采用屋面敷设清洗水管，通过人为观察光伏组件积灰情况，采用人工清洗的方式，该种方式存在清洗不及时的普遍情况，影响电站发电量，影响项目收益，还有一种定时清洗机器人，可解决清洗不及时的问题，但其造价较高，并未在光伏行业普遍应用。

综上所述，如何有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件自动清洗***，该光伏组件自动清洗***可以有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件自动清洗***，包括用于向清洗头输送清洗液的清洗液供给装置和用于检测光伏组件钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度变化的光敏传感器，所述光敏传感器与所述清洗液供给装置进行电连接以使得所述光敏传感器在检测到钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度下降时控制所述清洗液供给装置向清洗头输送清洗液。

在该光伏组件自动清洗***中，在使用过程中，若光伏组件钢化玻璃的上表面被污染物遮挡后，那么下侧的光敏传感器检测到的光照强度就会下降，此时光敏传感器即控制清洗液供给装置向清洗头输送清洗液，进而完成光伏组件上表面玻璃的清洗。在该光伏组件自动清洗***中，设置了光敏传感器，以检测钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度变化，进而识别钢化玻璃的上侧是否有污渍，因为存在污渍后，穿过钢化玻璃的光线就会下降，导致光照强度降低，进而使得光敏传感器能够识别钢化玻璃是否有污渍污染，而光敏传感器与清洗液供给装置电连接设置，以使得检测到污染后，能够自动完成清洗。且设置光敏传感器成本较低，识别效果较好。综上所述，该光伏组件自动清洗***能够有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题。

优选地，包括与所述光伏组件相同安装的污垢检测板，所述污垢检测板包括边框、卡在所述边框上侧的检测钢化玻璃和置于所述检测钢化玻璃下侧的塑料背板，所述光敏传感器固定在所述塑料背板上且位于所述检测钢化玻璃下侧。

优选地，所述塑料背板与所述边框胶粘固定，所述光敏传感器胶粘在所述塑料背板上。

优选地，所述边框为铝边框。

优选地，所述污垢检测板倾斜安装，且较低的一端边沿设置有所述光敏传感器。

优选地，至少包括两个所述污垢检测板，且两个相邻所述污垢检测板中的一个为对照检测板、另一个为设置有钢化玻璃定期清洗***的清洗检测板，还包括控制器，所述控制器用于判断所述对照检测板的所述光敏传感器检测值与所述清洗检测板的所述光敏传感器检测值之间的差值大于预定值时，控制所述清洗液供给装置向清洗头输送清洗液。

优选地，所述污垢检测板较低的一端设置有多个依次串联的光敏传感器。

优选地，所述光敏传感器为光敏二极管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件自动清洗***的电路结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污垢检测板的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的污垢检测板的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的污垢检测板的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的污垢检测板的背面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种污垢检测板的正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的清洗液供给装置的液路供给结构示意图。

附图中标记如下：

清洗液供给装置1、清洗头2、光敏传感器3、污垢检测板4、对照检测板5、清洗检测板6、第一电磁开关阀7、控制器8、边框41、检测钢化玻璃42、塑料背板43、

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种光伏组件自动清洗***，该光伏组件自动清洗***可以有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，图1为本实用新型实施例提供的光伏组件自动清洗***的电路结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的污垢检测板的安装结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的污垢检测板的横截面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的污垢检测板的正面结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的污垢检测板的背面结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的另一种污垢检测板的正面结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的清洗液供给装置的液路供给结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种光伏组件自动清洗***，包括清洗液供给装置1和光敏传感器3。

其中清洗液供给装置1用于向清洗头2输送清洗液，清洗液从清洗头2 喷射出来，以喷射在光伏组件的钢化玻璃上，以对钢化玻璃进行冲洗，进而完成清洗，当然在冲洗之后还可以进一步进行擦干或者烘干。需要说明的是，具体的清洗头2结构以及如何安装，以能够对光伏组件完成清洗为准，具体的，可以根据需要进行对应设置。一般在在光伏组件的上侧阵列式分布多个清洗头2，清洗头2喷射方向一般相对光伏组件的上侧面倾斜设置，以对光伏组件的上表面具有横向冲击力，若光伏组件倾斜安装，则清洗头2向光伏件较低的一端冲洗光伏组件钢化玻璃上侧面。

其中光敏传感器3用于检测光伏组件钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧的光照强度变化，以通过光照强度变化检测钢化玻璃的上侧是否被遮挡光线。若光伏组件的上侧存在了污染物，以遮挡光线，那么光照就会有较大损失的穿过钢化玻璃，以使得光敏传感器3检测的光照强度降低。这种降低指的是相比正常光照强度的降低，可以是直接与钢化玻璃上侧的光照强度对比，也可以是与清洁后的钢化玻璃下侧的光照强度进行对比。其中光敏传感器3可以是采用光敏电阻，但是光敏电阻因受温度影响电阻值会发生变化，因此准确度稍差。所以优选其中光敏传感器3采用光敏二极管，检测效果相比光敏电阻检测效果更好。

其中光敏传感器3与清洗液供给装置1进行电连接以使得光敏传感器3 在检测到钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度下降时控制所述清洗液供给装置1向清洗头2输送清洗液，以使得完成自动清洗。其中光敏传感器3 的电控制对象可以是清洗液供给装置1的输送设备，也可以是连接在输送设备与清洗头2之间的电磁阀。

在该光伏组件自动清洗***中，在使用过程中，若光伏组件钢化玻璃的上表面被污染物遮挡后，那么下侧的光敏传感器3检测到的光照强度就会下降，此时光敏传感器3即控制清洗液供给装置1向清洗头2输送清洗液，进而完成光伏组件上表面玻璃的清洗。在该光伏组件自动清洗***中，设置了光敏传感器3，以检测钢化玻璃42上侧被遮挡光线后下侧光照强度变化，进而识别钢化玻璃的上侧是否有污渍，因为存在污渍后，穿过钢化玻璃的光线就会下降，导致光照强度降低，进而使得光敏传感器3能够识别钢化玻璃是否有污渍污染，而光敏传感器3与清洗液供给装置1电连接设置，以使得检测到污染后，能够自动完成清洗。且设置光敏传感器3成本较低，识别效果较好。综上所述，该光伏组件自动清洗***能够有效地解决目前光伏组件自动清洗成本高、效果不好的问题。

进一步的，考虑到，在一个光伏电站中，光伏组件呈阵列式紧密分布设置在屋顶上，所以对于一片区域，至少一个屋顶上，各个光伏组件污染具有相似性。基于此，此处优选还包括与所述光伏组件相同安装的污垢检测板4，其中相同安装指的是与目标光伏组件安装在同一区域，如可以成为该阵列式分布结构中的一个，还可以是紧密设置在阵列式分布的光伏组件一侧，以使得与目标光伏组件存在相同程度的污染，进而具有一定的代表性。具体的，可以使其中的污垢检测板4包括边框41、卡在边框41上侧的检测钢化玻璃 42和置于检测钢化玻璃42下侧的塑料背板43，光敏传感器3固定在塑料背板43上且位于对应的检测钢化玻璃42下侧。当然，该光敏传感器3也可以安装在其中一个光伏组件的钢化玻璃的下侧，但是这样安装对光伏组件改动比较大，且干涉光伏组件的工作效率，因而成本较高。

具体的，为了方便安装，此处优选其中塑料背板43与边框41胶粘固定，而光敏传感器3胶粘在塑料背板43上。其中边框41优选为铝框，且优选呈矩形设置，可以与光伏组件的边框41外侧形状大小均相等，以能够与光伏组件安装在同一位置。

进一步的，考虑到光伏组件在进行安装时，一般是倾斜安装，因为污垢检测板4与光伏组件是相同安装于屋顶的，因此优选污垢检测板4对应的倾斜安装。在实际应用中，污垢检测板4上主要存在的污垢是雨水中泥沙，这使得在使用过程中，一般最容易被污垢遮挡阳光的地方为光伏组件较低的一端上表面，基于此，为了保证检测更有针对性，此处优选倾斜设置的污垢检测板4上较低的一端边沿设置有所述光敏传感器3。为了保证检测精度，此处优选污垢检测板4较低的一端设置有多个依次串联的光敏传感器3，

进一步的考虑到实际应用中，污垢检测板4上的检测钢化玻璃42透光率会随着使用时间逐渐下降，以及外部环境光照强度也会发生变化。基于此，此处优选至少包括两个污垢检测板4，且两个相邻污垢检测板4中的一个为对照检测板5、另一个为设置有钢化玻璃定期清洗***的清洗检测板6，以使得清洗检测板6的钢化玻璃定期保持干净，进而方便作为参照对比，而对照检测板5与光伏组件保持同步清洁，以使得对照检测板5的检测钢化玻璃42上污垢覆盖情况与光伏组件的上污垢覆盖情况一致，这使得可以通过对比对照检测板5内的光敏传感器3检测值与清洗检测板6的光敏传感器3检测值，以判断对照检测板5的检测钢化玻璃42是否处于被污垢物污染状态。需要说明的是，其中钢化玻璃定期清洗***间隔固定时长，对该清洗检测板6的检测钢化玻璃42进行清洗，其中间隔的时长越短，则该自动清洗***响应越及时，但是过短，容易造成能源浪费。基于此，此处优选钢化玻璃定期清洗***的清洗间隔时间为一天，且优选为每天早上7点至9点之间进行清洗，当然清洗间隔时间也可以是半天。

具体的，还可以设置有控制器8，其中控制器8用于判断对照检测板5的光敏传感器3检测值与清洗检测板6的光敏传感器3检测值之间的差值大于预定值时，控制清洗液供给装置1向清洗头2输送清洗液。具体的，清洗液供给装置1的供给端口能够持续供给高压清洗液，清洗液可以是水，也可以是带洗涤剂的液体。其中各个光伏组件以及对照检测板5的清洗头2与所述供给端口之间通过第一电磁开关阀7连通，同样的钢化玻璃定期清洗***上的清洗头2与上述供给端口之间通过第二电磁开关阀连通，其中控制器8用于控制第二电磁开关阀定期开闭，而在对照检测板5的光敏传感器3检测值与清洗检测板6的光敏传感器3检测值之间的差值大于预定值时，控制第一电磁开关阀7打开。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种光伏组件自动清洗***，其特征在于，包括用于向清洗头输送清洗液的清洗液供给装置和用于检测光伏组件钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度变化的光敏传感器，所述光敏传感器与所述清洗液供给装置进行电连接以使得所述光敏传感器在检测到钢化玻璃上侧被遮挡光线后下侧光照强度下降时控制所述清洗液供给装置向所述清洗头输送清洗液。

2.根据权利要求1所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，包括与所述光伏组件相同安装的污垢检测板，所述污垢检测板包括边框、卡在所述边框上侧的检测钢化玻璃和置于所述检测钢化玻璃下侧的塑料背板，所述光敏传感器固定在所述塑料背板上且位于所述检测钢化玻璃下侧。

3.根据权利要求2所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，所述塑料背板与所述边框胶粘固定，所述光敏传感器胶粘在所述塑料背板上。

4.根据权利要求3所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，所述边框为铝边框。

5.根据权利要求2-4任一项所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，所述污垢检测板倾斜安装，且较低的一端边沿设置有所述光敏传感器。

6.根据权利要求5所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，至少包括两个所述污垢检测板，且两个相邻所述污垢检测板中的一个为对照检测板、另一个为设置有钢化玻璃定期清洗***的清洗检测板，还包括控制器，所述控制器用于判断所述对照检测板的所述光敏传感器检测值与所述清洗检测板的所述光敏传感器检测值之间的差值大于预定值时，控制所述清洗液供给装置向所述清洗头输送清洗液。

7.根据权利要求6所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，所述污垢检测板较低的一端设置有多个依次串联的光敏传感器。

8.根据权利要求7所述的光伏组件自动清洗***，其特征在于，所述光敏传感器为光敏二极管。

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