CN212963913U - 一种压盖不良检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压盖不良检测装置，安装于瓶装产品的生产线上，用于检测瓶盖，所述装置包括：支架，所述支架上固定有第一限位块，所述支架用于竖立的固定在生产线上；升降机构，所述升降机构设置在所述支架上，且所述升降机构的升降高度高于所述生产线上输送带上的站立的瓶子的高度；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的第一端固定在所述升降机构上；限位机构，实现对瓶盖的精准限位和检测。本实用新型实施例的压盖不良检测装置，不仅结构简单，且能够在生产线上精准的检测出压盖不良的瓶子，实现了压盖不良检测的自动化检测，提高了生产效率，确保压盖不良的产品能够及时的被发现，提高了生产的质量。

Description

一种压盖不良检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种压盖不良检测装置。

背景技术

加工工艺就是将原料加工成半成品或将原料和半成品加工成产品的工程和方法，它包括了从原料到成品转变成最终消费品所需要的加工步骤或全部过程。在一些瓶装食品加工工艺中，产品的包装要求非常严格，不仅要考虑包装材料的食品级，同时还要考虑瓶子的密封性。现有的一种方法中，通过抽检的方式检测盖子与瓶子旋紧后气密性的测试，然而抽检仅仅是概率的问题，并不能做到全面覆盖，且人为抽检费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压盖不良检测装置，能够在生产线上完成对压盖不良产品的检测，检测方便、快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压盖不良检测装置。

根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置，该装置安装于瓶装产品的生产线上，用于检测瓶盖，所述装置包括：

支架，所述支架上固定有第一限位块，所述支架用于竖立的固定在生产线上；

升降机构，所述升降机构设置在所述支架上，且所述升降机构的升降高度高于所述生产线上输送带上的站立的瓶子的高度；

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的第一端固定在所述升降机构上；

限位机构，所述限位机构包括：

基准板，所述基准板与所述支架滑动连接，且所述基准板与所述拉伸弹簧的第二端固定连接，所述基准板在所述拉伸弹簧的作用下，沿所述支架的竖直方向移动，所述支架上的第一限位块用于限制所述基准板在所述支架的竖直方向上的滑动高度；

限位组件，所述限位组件包括第二限位块，所述第二限位块与所述基准板之间设有第一间距，所述第一间距用于匹配所述瓶盖的上表面到下表面之间的间距；

光电感应器，所述光电感应器用于检测所述第二限位块与所述瓶盖的上表面是否接触。

优选地，所述升降机构包括：

固定座，所述固定座固定在所述支架上；

滑杆，所述滑杆固定在所述固定座上；

滑板，所述滑板上设有安装孔，所述滑杆的一端穿过所述安装孔，所述拉伸弹簧的第一端与所述滑板固定连接；

驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述滑板连接，用于驱动所述滑板相对所述滑杆上下移动。

优选地，所述驱动组件包括：

螺杆，所述螺杆的一端穿过所述固定座的螺纹孔并与所述滑板连接，且所述螺杆与所述固定座螺纹连接；

驱动机构，所述驱动机构与所述螺杆的另一端连接，用于驱动所述螺杆相对所述固定座移动。

优选地，所述限位组件还包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述基准板上；

调节杆，所述调节杆与所述支撑杆连接，所述第二限位块与所述调节杆固定连接，所述调节杆用于调节所述第一间距的大小。

优选地，压盖不良检测装置还包括辅助板，所述辅助板固定在所述支架上，且所述辅助板与所述基准板之间设有第二间距，所述第二间距用于匹配于所述瓶子的瓶颈，且所述辅助板与所述基准板的上表面处于同一水平面上。

优选地，所述基准板的前端的端面和所述辅助板的前端的端面为斜面，所述斜面用于辅助所述瓶子向所述第二限位块所在位置移动。

优选地，压盖不良检测装置还包括：

控制器，所述控制器与所述光电感应器连接；

报警器，所述报警器与所述控制器连接，用于在所述光电感应器检测到所述瓶盖的上表面与所述第二限位块接触时，发生警报。

优选地，所述第一限位块与所述支架通过滑轨滑动连接。

优选地，压盖不良检测装置还包括剔除气缸，所述剔除气缸与所述支架相对固定设置，所述剔除气缸用于剔除与所述第二限位块接触的瓶盖所属的瓶子。

优选地，压盖不良检测装置还包括接收平台，所述接收平台与所述剔除气缸相对设置，用于接收被剔除的瓶子。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置，结构简单，能够在生产线上精准的检测出压盖不良的瓶子，实现了压盖不良检测的自动化检测，提高了生产效率，确保压盖不良的产品能够及时的被发现，提高了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的压盖不良检测装置结构示意图。

附图标记：

压盖不良检测装置100；

支架10；第一限位块11；

升降机构20；固定座21；滑杆22；滑板23；驱动组件24；螺杆241；驱动机构242；

拉伸弹簧30；

限位机构40；基准板41；限位组件42；第二限位块421；光电感应器422；支撑杆423；调节杆424；第一间距43；第二间距44；滑块45；

辅助板50；

报警器60；

剔除气缸70；

接收平台80；

瓶子200；

瓶盖300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置 100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置100，该装置安装于瓶装产品的生产线上，用于检测瓶盖300，该装置100包括支架10、升降机构 20、拉伸弹簧30和限位机构40。

具体地，支架10上固定有第一限位块11，支架10用于竖立的固定在生产线上。其中，支架10的结构可以根据产线的结构进行调整，例如，如图1 所示，支架10可以H型，并横跨于产线的输送带，其形状并不做限定。

升降机构20设置在支架10上，且升降机构20的升降高度高于生产线上输送带上的站立的瓶子200的高度，拉伸弹簧30的第一端固定在升降机构20 上。也就是说，在压盖不良检测装置100安装在产线上时，在瓶子200被压盖后，每一个产品竖立在输送带上，此时，升降机构20的升降的高度要高于盖子高度，以便于在后续的压盖检测过程中，弹簧保持拉伸的状态。

如图1所示，限位机构40包括基准板41、限位组件42和光电感应器422。基准板41与支架10滑动连接，其中，第一限位块11与支架10可以通过滑轨和滑块45滑动连接，也可以通过滑轮等方式进行滑动连接，在此并不作为限定。且基准板41与拉伸弹簧30的第二端固定连接，基准板41在拉伸弹簧30 的作用下，沿支架10的竖直方向移动，支架10上的第一限位块11用于限制基准板41在支架10的竖直方向上的滑动高度，限位组件42包括第二限位块421，第二限位块421与基准板41之间设有第一间距43，第一间距43用于匹配瓶盖300的上表面到下表面之间的间距，光电感应器422与限位组件42对应设置，用于检测第二限位块421与瓶盖300的上表面是否接触。

也就是说，第二限位块421可以限制拉伸弹簧30向上滑动高度，而拉伸弹簧30在待检的状态下保持拉伸的状态。在检测瓶子200的压盖情况时，瓶子200随输送至基准板41所在位置，瓶颈上的凸环的下边缘在拉伸弹簧30 的拉力作用下与基准板41的上表面贴合，其中，凸环是指限制瓶盖300下边缘的结构。从而可以确保每一个瓶子200的检测是从凸环的下边缘开始测量，即能够准确的测量出压盖的情况。该第一间距43可以确保瓶盖300的上表面位于第二限位块421的下方，但瓶盖300与第二限位块421不接触，一旦接触后，则由光电感应器422检测并发现，进一步可以通过报警、停机等方式，提醒操作人员。在本实用新型的实施例中，第一间距43的设定可以根据瓶盖300 的高度、瓶盖300与瓶子200压盖允许误差范围进行设定，以确保在瓶盖300 的上表面接触第二限位块421时，表明掩盖不良，即压盖未完全旋盖到位，或者盖子倾斜等情况。

由此，根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置100，不仅结构简单，且能够在生产线上精准的检测出压盖不良的瓶子200，实现了压盖不良检测的自动化检测，提高了生产效率，确保压盖不良的产品能够及时的被发现，提高了生产的质量。

根据本实用新型的一个实施例，升降机构20包括固定座21、滑杆22、滑板23和驱动组件24，固定座21固定在支架10上，滑杆22固定在固定座21 上，滑板23上设有安装孔(图未示)，滑杆22的一端穿过安装孔，拉伸弹簧 30的第一端与滑板23固定连接，驱动组件24的驱动端与滑板23连接，用于驱动滑板23相对滑杆22上下移动。也就是说，通过驱动组件24驱动滑板23 上下移动，进而可以调整拉伸弹簧30的高度，以使得在待检测状态时，拉伸弹簧30在第一限位块11的作用下可以保持拉伸的状态。

根据本实用新型的一个实施例，驱动组件24包括螺杆241和驱动机构242，螺杆241的一端穿过固定座21的螺纹孔并与滑板23连接，且螺杆241与固定座21螺纹连接，驱动机构242与螺杆241的另一端连接，用于驱动螺杆241 相对固定座21移动。也就是说，通过螺杆241的旋转，使得螺杆241的一端推动滑板23上下移动，进而调整拉伸弹簧30的高度。该结构简单，且便于调整。

根据本实用新型的一个实施例，限位组件42还包括支撑杆423和调节杆 424，支撑杆423的一端固定在基准板41上，调节杆424与支撑杆423连接，第二限位块421与调节杆424固定连接，调节杆424用于调节第一间距43的大小。该结构简单，便于对第一间距43大小的调节。

根据本实用新型的一些实施例，压盖不良检测装置100还包括辅助板50，辅助板50固定在支架10上，且辅助板50与基准板41之间设有第二间距44，第二间距44用于匹配于瓶子200的瓶颈，且辅助板50与基准板41的上表面处于同一水平面上。通过辅助板50可以在瓶颈相对的两侧对瓶子200进行限位，确保瓶子200处于水平放置，提高检测的准确性。

在一些实施例中，基准板41的前端的端面和辅助板50的前端的端面为斜面，斜面用于辅助瓶子200向第二限位块421所在位置移动。通过斜面的设置，对瓶子200的移动起到较好的导向作用，便于瓶子200顺利的到达基准板41 的水平面位置。

在本实用新型的一个实施例中，压盖不良检测装置100还包括控制器和报警器60，控制器与光电感应器422连接，报警器60与控制器连接，用于在光电感应器422检测到瓶盖300的上表面与第二限位块421接触时，发出警报。以使得操作人员能够及时的了解瓶子200的压盖出现异常，并及时处理，更加智能化。

根据本实用新型的一个实施例，压盖不良检测装置100还包括剔除气缸 70，剔除气缸70与支架10相对固定设置，剔除气缸70用于剔除与第二限位块421接触的瓶盖300所属的瓶子200。具体的，通过传送带传输速度，当检测当不良压盖的瓶子200时，进行计时，例如计时3秒后，结合传动带的传动速度，恰好该不良压盖的瓶子200移动到剔除气缸70所在位置，气缸驱动，并将该瓶子200推出输送带，完成自动化挑拣不良品的过程。此外，也可以将剔除气缸70与结合红外技术结合，在报警后出现的第一个瓶子200直接剔除等，在此并不作为唯一限定。在检

优选地，为了便于不良的产品能够被及时的回收和统一管理，在剔除气缸 70推出瓶子200的方向设置接收平台80，以使得被剔除的瓶子200可以统一放置。

总之，根据本实用新型实施例的压盖不良检测装置100，结构简单，能够在生产线上精准的检测出压盖不良的瓶子200，实现了压盖不良检测的自动化检测，提高了生产效率，确保压盖不良的产品能够及时的被发现，提高了生产的质量。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压盖不良检测装置，其特征在于，安装于瓶装产品的生产线上，用于检测瓶盖，所述装置包括：

支架，所述支架上固定有第一限位块，所述支架用于竖立的固定在生产线上；

升降机构，所述升降机构设置在所述支架上，且所述升降机构的升降高度高于所述生产线上输送带上的站立的瓶子的高度；

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的第一端固定在所述升降机构上；

限位机构，所述限位机构包括：

基准板，所述基准板与所述支架滑动连接，且所述基准板与所述拉伸弹簧的第二端固定连接，所述基准板在所述拉伸弹簧的作用下，沿所述支架的竖直方向移动，所述支架上的第一限位块用于限制所述基准板在所述支架的竖直方向上的滑动高度；

限位组件，所述限位组件包括第二限位块，所述第二限位块与所述基准板之间设有第一间距，所述第一间距用于匹配所述瓶盖的上表面到下表面之间的间距；

光电感应器，所述光电感应器与所述限位组件对应设置，用于检测所述第二限位块与所述瓶盖的上表面是否接触。

2.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，所述升降机构包括：

固定座，所述固定座固定在所述支架上；

滑杆，所述滑杆固定在所述固定座上；

滑板，所述滑板上设有安装孔，所述滑杆的一端穿过所述安装孔，所述拉伸弹簧的第一端与所述滑板固定连接；

驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述滑板连接，用于驱动所述滑板相对所述滑杆上下移动。

3.根据权利要求2所述的压盖不良检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

螺杆，所述螺杆的一端穿过所述固定座的螺纹孔并与所述滑板连接，且所述螺杆与所述固定座螺纹连接；

驱动机构，所述驱动机构与所述螺杆的另一端连接，用于驱动所述螺杆相对所述固定座移动。

4.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，所述限位组件还包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述基准板上；

调节杆，所述调节杆与所述支撑杆连接，所述第二限位块与所述调节杆固定连接，所述调节杆用于调节所述第一间距的大小。

5.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，还包括辅助板，所述辅助板固定在所述支架上，且所述辅助板与所述基准板之间设有第二间距，所述第二间距用于匹配于所述瓶子的瓶颈，且所述辅助板与所述基准板的上表面处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的压盖不良检测装置，其特征在于，所述基准板的前端的端面和所述辅助板的前端的端面为斜面，所述斜面用于辅助所述瓶子向所述第二限位块所在位置移动。

7.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与所述光电感应器连接；

报警器，所述报警器与所述控制器连接，用于在所述光电感应器检测到所述瓶盖的上表面与所述第二限位块接触时，发出警报。

8.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，所述第一限位块与所述支架通过滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的压盖不良检测装置，其特征在于，还包括剔除气缸，所述剔除气缸与所述支架相对固定设置，所述剔除气缸用于剔除与所述第二限位块接触的瓶盖所属的瓶子。

10.根据权利要求9所述的压盖不良检测装置，其特征在于，还包括：

接收平台，所述接收平台与所述剔除气缸相对设置，用于接收被剔除的瓶子。

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