CN212955576U

CN212955576U - 一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料

Info

Publication number: CN212955576U
Application number: CN202020423652.7U
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: Best Pacific Textile Ltd
Current assignee: Best Pacific Textile Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，包括采用罗纹底的变化组织结构编织而成的面料体，所述面料体包括至少三种不同功能的纱线，该至少三种不同功能的纱线中包含低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2、弹性纱线Y3，面料体包括由低导湿纱线Y1和弹性纱线Y3同时在针织大圆机上盘成圈连接形成的贴肤底面，以及由高导湿纱线Y2和弹性纱线Y3同时在针织大圆机下盘成圈连接形成的外表面，低导湿纱线Y1的导水能力小于高导湿纱线Y2的导水能力。本实用新型具有四面弹不卷边任意裁的单向导湿特性，提升了面料的品质和舒适性。

Description

一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料

技术领域

本实用新型属于针织纺织品生产领域，具体地说是一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料。

背景技术

在正常的穿着过程中，人们对穿着服装也不断地提出新的要求，特别是青年人不仅要求服装款式上新颖，穿着后美观、舒适，特别在运动出汗时，一块具备良好的吸湿排汗等功能并且能使运动过程中无论在经纬双向都满足大幅度身体之拉伸变形的面料或服饰会受广大消费者喜爱，同时在服装生产过程中面料任意裁的性能又能大大节省工艺流程，尽可能地减少的服装的包边加工也相应地减少包边缝纫在身体运动过程中对皮肤的摩擦

通过对现有专利技术的检索，我们发现无论是单向导湿织物的开发及任意裁面料的制备都已经有不少先有的技术报道。如：

专利申请CN201910349201.5,“一种单向导湿弹性织物及其制造方法”

公开了一种通过特殊的纬编工艺编织，直接织出具有内表面和外表面的圆筒状服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部，且各凸出部与扩散面相连接，当该内表面与皮肤汗液相接触时，汗液被该凸出部疏松的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙排到该单向导湿弹性织物的扩散面，达到强力吸汗排湿的效果，此单向导湿弹性织物对纱线种类要求不高，由于纱线中添加了氨纶，织物本身具备优秀的弹性效果，凸出部和扩散面之间形成一定的立体空间，大大地改善了流汗状况下织物紧贴皮肤的状况，提升了消费者穿着的舒适度和透气性体验。

专利申请CN201821719611.1，“一种吸湿排汗弹性面料”公开了一种本体为针织面料，采用双面集圈组织编织；所述面料本体包括从内向外依次层叠排列的内层线圈、连接层线圈和外层线圈；所述内层线圈由超细旦氨纶纤维丝编织而成；所述连接层线圈由苎麻纤维纱线编织而成；所述外层线圈由莫代尔纤维丝编织而成。本实用新型结构简单合理，表面爽滑柔软，弹性好，透气散热性能好，能够实现单向导湿排汗，穿着舒适。

专利申请CN201811610244.6，“一种非热熔材质的任意裁蕾丝花边织物”,报道了在花边机上利用两把长丝梳栉、两把氨纶梳栉编织针织面料通过采用花纱梳栉以弹性纱线或长丝走衬纬结构或成圈结构编织形成的花型层，主体内还设有弹性纬向开度层、经向开度层和紧实阻力层。由此具有经纬向拉伸性能良好，可全方位自由拉伸且裁剪后不易脱散的优点，能广泛应用于内衣、束身衣、运动及休闲服饰。

专利申请CN201420289098.2，“一种低温莱卡随心裁双面针织面料”公开了由通过低温莱卡丝和纺织纤维纱线交织而成的混合纱线组成，所述混合纱线交织成面料，所述混合纱线之间采用罗纹或双罗纹组织结构，所述面料为双面纬编针织结构，所述混合纱线之间的连接处为互溶粘合点。本实用新型线料互溶结合牢靠，可以随意裁剪，边口不会脱散，制造成本低，整体平整美观。

上述检索有关单向导湿或者弹性面料的专利表明，实现织物的单向导湿，主要依赖对织物二面的表面能的设定或通过特别的织物组织结构的设计从而达到织物二面的导水能力的差异；同时任意裁织物也是需要有特定的织物结构要求，或使用可熔氨纶进行粘接以达到织物线圈不散脱之功效。但是纵观现有技术，对任意裁结构是否能达到单向导湿或可熔氨纶其特有的不吸水特性以及如何影响单导特性都未见报道。对于贴身面料织物需同时具备其弹性和柔软，从而保持其穿着舒适性，特别地在人体运动出汗时，单向导湿的服饰能将汗液通过衣服排出皮肤表面从而感受到更好的干爽舒适的感觉。

最后，对于自由裁织物由于省略了包边工艺，这也造成了在穿着过程中非常容易卷边从而影响了实际穿着使用过程中的美观。

目前市场上大多面料仅仅可以具有弹性、任意裁，不卷边或者吸湿排汗功能的其中一种或者两种特性，不能满足消费者在运动过程中的实际需求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，包括采用罗纹底的变化组织结构编织而成的面料体，所述面料体包括至少三种不同功能的纱线，该至少三种不同功能的纱线中包含低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2、弹性纱线Y3，面料体包括由低导湿纱线Y1和弹性纱线Y3同时在针织大圆机上盘成圈连接形成的贴肤底面，以及由高导湿纱线Y2和弹性纱线Y3同时在针织大圆机下盘成圈连接形成的外表面，低导湿纱线Y1的导水能力小于高导湿纱线Y2的导水能力。

所述面料体由若干个相同的单元结构循环编织形成，该单元结构包括第一横列、第二横列、第三横列和第四横列；

第二横列和第四横列对应的纱线走平纹结构编织形成面料体外表面；

第一横列对应的纱线在针织大圆机上盘第一针成圈，下盘第一针集圈，上盘第二针成圈，下盘第二针浮线；第三横列对应的纱线在上盘第一针成圈，下盘第一针浮线，上盘第二针成圈，下盘第二针集圈，编织形成面料体的贴肤面。

所述弹性纱线Y3为低温可溶氨纶，与低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2的交接处形成互溶粘合点。

所述低导湿纱线Y1的接触角θ1>＝40°，并且DPF>＝1.2，低导湿纱线Y1采用DTY纱。

所述高导湿纱线Y2的接触角θ2<＝80°，并且DPF<＝0.8,高导湿纱线Y2为吸湿快干异型截面纱。

所述面料体的经向伸长率大于等于90％,纬向伸长率大于等于90％。

所述弹性纱线Y3的用量占面料体总纱线用量的20％-40％。

所述面料体的贴肤面的导水能力LPb小于外表面的导水能力LPu,且LPu/LPb大于等于2.5。

本新型通过设计面料体贴肤面和外表面不同的毛细管导水能力，实现其单向导湿功能，同时，通过添加20％-40％的弹性纱线，该弹性纱线为氨纶，虽然氨纶自身的不导湿特性影响了水的传递，但是结合其面料结构特性将弹性纱线与高导湿纱线Y2在面料的服装面即外表面成圈，弹性纱线与低导湿纱线Y1在面料的贴肤面成圈,从而使得面料本身具备优良弹性、不卷边且任意裁的性能。

人体出汗时，其单向导湿面料服饰的贴肤面导水能力较弱，不容易润湿，尽量小的扩散，保持穿着时的干爽感觉，而衣服外表面的导水性较强，容易被润湿，扩散快，挥发快，提升了消费者穿着的舒适度和透气性。

附图说明

附图1为本实用新型的罗纹变化组织结构示意图；

附图2为本实用新型面料的组织结构示意图；

附图3为本实用新型面料AATCC 195测试的含水量差异测。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，包括采用罗纹底的变化组织结构编织而成的面料体，所述面料体包括至少三种不同功能的纱线，该至少三种不同功能的纱线中包含低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2、弹性纱线Y3，面料体包括由低导湿纱线Y1和弹性纱线Y3同时在针织大圆机上盘成圈连接形成的贴肤底面，以及由高导湿纱线Y2和弹性纱线Y3同时在针织大圆机下盘成圈连接形成的外表面，低导湿纱线Y1的导水能力小于高导湿纱线Y2的导水能力。

所述面料体由若干个相同的单元结构循环编织形成，该单元结构包括第一横列1、第二横列2、第三横列3和第四横列4；第二横列和第四横列对应的纱线走平纹结构编织形成面料体外表面；第一横列对应的纱线在针织大圆机上盘第一针成圈，下盘第一针集圈，上盘第二针成圈，下盘第二针浮线；第三横列对应的纱线在上盘第一针成圈，下盘第一针浮线，上盘第二针成圈，下盘第二针集圈，单元结构循环，由此形成面料具有四面弹不卷边的双层结构特性。由于贴肤面是采用弹性纱线Y3与低导湿纱线Y1同时成圈编织而成，外表面是由弹性纱线Y3与高导湿纱线Y2同时成圈而成，使得贴肤面和导水能力小于外表面的导水能力，可以快速的将人体排出的汗水向外排出，保持服饰的干爽性。

所诉弹性纱线Y3优选低温可溶氨纶，经过180℃-190℃预定型工艺过程中，弹性纱线Y3达到融溶状态分别与Y1纱线、Y2纱线连接处形成互溶粘合点，混合纱线间互溶结合牢靠，可以随意裁剪，边口不会脱散。其中参与底面和表面编织成圈的低温可溶氨纶可以根据不同要求选择不同的规格型号。

所述低导湿纱线Y1的接触角θ1>＝40°，并且DPF>＝1.2，低导湿纱线Y1采用DTY纱。所述高导湿纱线Y2的接触角θ2<＝80°，并且DPF<＝0.8,高导湿纱线Y2为吸湿快干异型截面纱。所述面料体的贴肤面的导水能力LPb小于外表面的导水能力LPu,且LPu/LPb大于等于2.5。

所述面料体的经向伸长率大于等于90％,纬向伸长率大于等于90％，对于经向的纬向的伸长率，选择相应的公知纱线就可以得到，并不需要进行纱线结构的特殊改进。

所述弹性纱线Y3的用量占面料体总纱线用量的20％-40％。

以下通过具体的编织实例进行说明。

在针织大圆机上编织。选择低导湿纱线Y1为普通涤纶，高导湿纱线Y2为异型截面纱线,弹性纱线Y3为低温可溶氨纶，其中Y1规格为PES 30D/24F SD DTY,Y2规格为PES 50D/72F SD DTY的十字截面纱,Y3在上针盘的规格为40D,在下针盘的规格为70D，附图2为本实用新型面料的结构示意图。

通过测试，Y3的氨纶成分在面料体中含量为35％，LTD03的拉力测试测出经向伸长率为110％,纬向伸长率为173％，且测试通过测试方法DBA-RMQT-OI/020-065)卷边测试。

通过将所述纱线紧密缠绕在显微镜检测用载波片上形成由该纱线构成的平面，然后通过接触角测量仪在该平面上滴水，并测量其接触角。在本实例中低导湿纱线Y1作为底纱，型号为PES 30D/24F，接触角为62°，高导湿纱线Y2作为面纱，Y2的型号为PES 50D/72F，接触角为53°。涤纶密度为1,360,000g/m³，则

底纱30D/24F涤纶单丝当量半径为

毛细管当量半径r_Y1＝0.227R_Y1＝1.29(μm)，

可以方便计算出圆形30D/24F涤纶单纱的毛细管总量

同理,计算得到面纱Y₂ 50D/72F涤纶单丝当量半径为

毛细管当量半径r_Y2＝0.471R_Y2＝2.0(μm)

r_Y2:r_Y1＝2:1.29＝1.55，

n_Y2:n_Y1＝292.11:20.57＝14.2，

已知高导湿纱线Y2的接触角θ为53°，cos(53)＝0.601,低导湿纱线Y1的接触角θ为62°，cos(62)＝0.469。

根据图二组织结构，可以得到纱线Y3在面料底面的的占比为20％，纱线Y1在面料底面的的占比为80％，纱线Y2在面料表面的的占比为100％，计算面料两面导水能力比值：

如附图3所示，本发明实例所设计生产的单向导湿面料按标准AATCC195“LiquidMoisture Management Properties of Textile Fabrics”进行了测量。本次所测量的织物其单向导湿能力OWTC(one way transport capability)为253，单向传递指数等级为4级，具有良好的单向导湿性能。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，包括采用罗纹底的变化组织结构编织而成的面料体，其特征在于，所述面料体包括至少三种不同功能的纱线，该至少三种不同功能的纱线中包含低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2、弹性纱线Y3，面料体包括由低导湿纱线Y1和弹性纱线Y3同时在针织大圆机上盘成圈连接形成的贴肤底面，以及由高导湿纱线Y2和弹性纱线Y3同时在针织大圆机下盘成圈连接形成的外表面，低导湿纱线Y1的导水能力小于高导湿纱线Y2的导水能力。

2.根据权利要求1所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述面料体由若干个相同的单元结构循环编织形成，该单元结构包括第一横列、第二横列、第三横列和第四横列；

3.根据权利要求2所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述弹性纱线Y3为低温可溶氨纶，与低导湿纱线Y1、高导湿纱线Y2的交接处形成互溶粘合点。

4.根据权利要求3所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述低导湿纱线Y1的接触角θ1>＝40°，并且DPF>＝1.2，低导湿纱线Y1采用DTY纱。

5.根据权利要求4所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述高导湿纱线Y2的接触角θ2<＝80°，并且DPF<＝0.8,高导湿纱线Y2为吸湿快干异型截面纱。

6.根据权利要求5所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述面料体的经向伸长率大于等于90％,纬向伸长率大于等于90％。

7.根据权利要求6所述的四面弹不卷边任意裁的单向导湿针织面料，其特征在于，所述面料体的贴肤面的导水能力LPb小于外表面的导水能力LPu,且LPu/LPb大于等于2.5。