CN212947214U - 一种用于研磨设备的工艺治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研磨设备的工艺治具，包括：承载底盘、吸附垫及固定治具，其中承载底盘用以承载吸附垫及固定治具，并抵压待研磨产品；吸附垫，设在承载底盘与固定治具之间；固定治具，为中部设有固定孔的平板，固定孔与待研磨产品的外形相匹配。通过将工艺治具设计成分体式，可以根据产品的尺寸和形状单独更换相匹配的固定治具，无需更换整体工艺治具，大大提升了研磨设备的应用范围，且可操作性强，同时，避免配置大量工艺治具或研磨设备，大大降低设备成本，因此，该技术方案的工艺治具具有良好的经济价值，市场应用前景可观。

Description

一种用于研磨设备的工艺治具

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种用于研磨设备的工艺治具。

背景技术

研磨设备，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的设备，又称为研磨机或磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面及其它型面。因不论是工业还是生活中，研磨件范围非常广泛，且随着科技的不断发展，研磨设备在研磨精度、应用范围及效率上有了长足的进步。

在现有技术中，研磨设备的工艺治具一般是一个整体，更换不同厚度和尺寸的产品时需要更换不同的治具，由于产品种类繁多、形状各异是社会发展的必然趋势，这就造成产品型号越多，工艺治具越多的情景，给设备使用商造成一定的困扰。因此，研磨设备在实用过程中应用范围受到限制的缺陷日益明显，尤其是对于产品种类呈系列化，外形相似，只是尺寸随着型号的不同而有所不同时，研磨设备的局限性更为突出。

因此，在该技术领域，亟需一种结构简单，实用范围广，调整更换便捷的工艺治具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，调整更换便捷，可满足不同形状、尺寸产品研磨需求的分体式工艺治具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于研磨设备的工艺治具，包括：承载底盘、吸附垫及固定治具，所述承载底盘，设在底部，用以承载所述吸附垫及固定治具，并抵压待研磨产品；所述吸附垫，设在所述承载底盘与所述固定治具之间，用以吸附待研磨产品；所述固定治具，为中部设有固定孔的平板，所述固定孔为贯通孔，且与所述待研磨产品的外形相匹配。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中研磨设备的一体式工艺治具所存在的实用范围受到限制的问题，通过将工艺治具设计成分体式，可以根据产品的尺寸和形状单独更换相匹配的固定治具，无需更换整体工艺治具，大大提升了研磨设备的应用范围，且可操作性强，同时，避免配置大量工艺治具或研磨设备，大大降低设备成本，因此，该技术方案的工艺治具具有良好的经济价值，市场应用前景可观。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载底盘为金属圆盘，且所述承载底盘的上平面及下平面分别与其侧面之间的棱边设有倒角。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角的设置，可有效预防棱边割伤操作人员。

作为本实用新型的再进一步改进，所述承载底盘与所述吸附垫相接触的表面平整。

采用上述技术方案的有益效果是：承载底盘与吸附垫接触表面的平整，不仅有助于承载底盘与吸附垫的连接的牢固性，更重要的是可以促使待研磨产品受力均匀，有于提高研磨精度。

作为本实用新型的再进一步改进，沿所述承载底盘的轴向，所述吸附垫、所述固定治具及所述待研磨产品的投影面积均小于所述承载底盘的投影面积。

采用上述技术方案的有益效果是：承载底盘的轴向投影面积大于吸附垫、固定治具及待研磨产品，在于为研磨工艺过程提供稳定的支撑、合理的研磨操作空间及固定治具的更换空间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述吸附垫具有吸附性，且在与所述承载底盘接触的背面设有黏贴膜层，所述吸附垫通过所述黏贴膜层与所述承载底盘连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：吸附垫采用黏贴膜层进行固定，简单方便，且连接面贴附效果更好。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定治具与所述承载底盘或吸附垫之间通过可拆卸连接件进行连接。

采用上述技术方案的有益效果是：可拆卸连接件的引入，可实现一台研磨设备满足不同尺寸、形状待研磨产品的研磨需求，有效降低生产设备采购成本。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定治具通过黏性胶贴与所述吸附垫连接。

采用上述技术方案的有益效果是：固定治具采用黏性胶贴与吸附垫进行固定，简单方便，且连接面贴附效果更好。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定治具通过螺纹连接件连接在所述承载底盘上。

采用上述技术方案的有益效果是：固定治具采用螺纹连接件固定在承载底盘上，固定效果更好，尤其对于待研磨产品硬度较大，需要固定治具受力较大时，该种固定方式的优势更为明显。

作为本实用新型的又进一步改进，所述固定治具还设有起件槽，所述起件槽沿所述固定孔四周均匀设置。

采用上述技术方案的有益效果是：由于吸附垫与待研磨产品之间通过吸附进行辅助固定，吸附接触面之间没有空气，在大气压的压力下，在不经过充气的情况下，待研磨产品需要取出困难，起件槽的配置，可以通过挤压吸附垫，在吸附垫与待研磨产品的接触面之间放进空气，可以实现气压平衡，从而轻松取出研磨完毕的产品。

作为本实用新型的又进一步改进，所述固定孔为矩形，所述固定治具包括直角单元及螺纹紧固件，所述直角单元的两条边的端部分别设有插板及插槽，并在所述直角单元上设有贯通至所述插槽，且与所述螺纹紧固件相匹配的定位螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：对于固定孔为矩形的固定治具，将固定治具的矩形孔设置成可调，可以满足形状相同或相似，尺寸不同待研磨产品的研磨需求。大大拓展了固定治具的实用范围。具有良好的经济实用性。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的工艺治具配置俯视示意图1。

图2为图1在A-A方向的剖视示意图。

图3为本实用新型的工艺治具配置俯视示意图2。

图4为图3在B-B方向的剖视示意图。

图5为本实用新型的工艺治具配置俯视示意图3。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

待研磨产品01；承载底盘1；倒角11；吸附垫2；固定治具3；固定孔31；起件槽32；直角单元33；插板331；插槽332；定位螺纹孔333；螺纹紧固件34；黏贴膜层4；可拆卸连接件5；黏性胶贴51；螺纹连接件52。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施方式中，如图1-2所示，一种用于研磨设备的工艺治具，包括：承载底盘1、吸附垫2及固定治具3，承载底盘1，设在底部，用以承载吸附垫2及固定治具3，并抵压待研磨产品01；吸附垫2，设在承载底盘1与固定治具3之间，用以吸附待研磨产品01；固定治具3，为中部设有固定孔31的平板，固定孔31为贯通孔，且与待研磨产品01的外形相匹配。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中研磨设备的一体式工艺治具所存在的实用范围受到限制的问题，通过将工艺治具设计成分体式，可以根据产品的尺寸和形状单独更换相匹配的固定治具，无需更换整体工艺治具，大大提升了研磨设备的应用范围，且可操作性强，同时，避免配置大量工艺治具或研磨设备，大大降低设备成本，因此，该技术方案的工艺治具具有良好的经济价值，市场应用前景可观。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，承载底盘1为金属圆盘，且承载底盘1的上平面及下平面分别与其侧面之间的棱边设有倒角11。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角的设置，可有效预防棱边割伤操作人员。

在本实用新型的另一些实施方式中，承载底盘1与吸附垫2相接触的表面平整。

采用上述技术方案的有益效果是：承载底盘与吸附垫接触表面的平整，不仅有助于承载底盘与吸附垫的连接的牢固性，更重要的是可以促使待研磨产品受力均匀，有于提高研磨精度。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，沿承载底盘1的轴向，吸附垫2、固定治具2及待研磨产品01的投影面积均小于承载底盘1的投影面积。

采用上述技术方案的有益效果是：承载底盘的轴向投影面积大于吸附垫、固定治具及待研磨产品，在于为研磨工艺过程提供稳定的支撑、合理的研磨操作空间及固定治具的更换空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，吸附垫2具有吸附性，且在与承载底盘1接触的背面设有黏贴膜层4，吸附垫2通过黏贴膜层4与承载底盘1连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：吸附垫采用黏贴膜层进行固定，简单方便，且连接面贴附效果更好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2-4所示，固定治具3与承载底盘1或吸附垫2之间通过可拆卸连接件5进行连接。

采用上述技术方案的有益效果是：可拆卸连接件的引入，可实现一台研磨设备满足不同尺寸、形状待研磨产品的研磨需求，有效降低生产设备采购成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，固定治具3通过黏性胶贴51与吸附垫2连接。

采用上述技术方案的有益效果是：固定治具采用黏性胶贴与吸附垫进行固定，简单方便，且连接面贴附效果更好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3-4所示，固定治具3通过螺纹连接件52连接在承载底盘1上。

采用上述技术方案的有益效果是：固定治具采用螺纹连接件固定在承载底盘上，固定效果更好，尤其对于待研磨产品硬度较大，需要固定治具受力较大时，该种固定方式的优势更为明显。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，固定治具3还设有起件槽32，起件槽32沿固定孔31四周均匀设置。

采用上述技术方案的有益效果是：由于吸附垫与待研磨产品之间通过吸附进行辅助固定，吸附接触面之间没有空气，在大气压的压力下，在不经过充气的情况下，待研磨产品需要取出困难，起件槽的配置，可以通过挤压吸附垫，在吸附垫与待研磨产品的接触面之间放进空气，可以实现气压平衡，从而轻松取出研磨完毕的产品。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，固定孔31为矩形，固定治具3包括直角单元33及螺纹紧固件34，直角单元33的两条边的端部分别设有插板331及插槽332，并在直角单元33上设有贯通至插槽332，且与螺纹紧固件34相匹配的定位螺纹孔333。

采用上述技术方案的有益效果是：对于固定孔为矩形的固定治具，将固定治具的矩形孔设置成可调，可以满足形状相同或相似，尺寸不同待研磨产品的研磨需求。大大拓展了固定治具的实用范围。具有良好的经济实用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，包括：承载底盘、吸附垫及固定治具，其中

所述承载底盘，设在底部，用以承载所述吸附垫及固定治具，并抵压待研磨产品；

所述吸附垫，设在所述承载底盘与所述固定治具之间，用以吸附待研磨产品；

所述固定治具，为中部设有固定孔的平板，所述固定孔为贯通孔，且与所述待研磨产品的外形相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述承载底盘为金属圆盘，且所述承载底盘的上平面及下平面分别与其侧面之间的棱边设有倒角。

3.根据权利要求2所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述承载底盘与所述吸附垫相接触的表面平整。

4.根据权利要求1所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，沿所述承载底盘的轴向，所述吸附垫、所述固定治具及所述待研磨产品的投影面积均小于所述承载底盘的投影面积。

5.根据权利要求1所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述吸附垫具有吸附性，且在与所述承载底盘接触的背面设有黏贴膜层，所述吸附垫通过所述黏贴膜层与所述承载底盘连接固定。

6.根据权利要求1所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述固定治具与所述承载底盘或吸附垫之间通过可拆卸连接件进行连接。

7.根据权利要求6所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述固定治具通过黏性胶贴与所述吸附垫连接。

8.根据权利要求6所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述固定治具通过螺纹连接件连接在所述承载底盘上。

9.根据权利要求1所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述固定治具还设有起件槽，所述起件槽沿所述固定孔四周均匀设置。

10.根据权利要求7所述的用于研磨设备的工艺治具，其特征在于，所述固定孔为矩形，所述固定治具包括直角单元及螺纹紧固件，所述直角单元的两条边的端部分别设有插板及插槽，并在所述直角单元上设有贯通至所述插槽，且与所述螺纹紧固件相匹配的定位螺纹孔。

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