CN212946500U - 一种台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台钻，其中，包括：支撑架；设置在所述支撑架上的工作台；设置在所述工作台上的夹持组件和升降组件；与所述升降组件相连接的动力箱；与所述动力箱垂直连接的且相对于所述夹持组件设置的钻孔组件；以及与所述动力箱垂直连接的、且与所述钻孔组件平行设置的打磨组件。通过钻孔组件可用于对工件进行钻孔，进一步地，在工件钻孔完毕后通过打磨组件对工件进行打磨。本实用新型实施方式提供的台钻在工件钻孔完毕后对工件进行打磨，有效去除了工件的毛刺。

Description

一种台钻

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种台钻。

背景技术

在机械加工中，经常需要对工件进行钻孔，常用的设备例如钻床。但是钻床体积较大，在对较小工件钻孔时不便于加工，而台钻是钻床的一种，体积小巧，操作简便，在进行使用的时候可以放置在工作台以及地面上，因此可以对各类小体积零件进行钻孔加工。

现有技术中的台钻在对工件钻孔时，在通过新钻头钻孔时钻出的孔较为光滑，对孔内材料切除的较为干净，但钻头若长时间的工作必定出现磨损，而出于成本考虑在钻头没失效前会继续使用钻头，而此时在钻孔完毕后，钻出的孔的四周会出现毛刺，而出现的毛刺则会影响工件的下一道工序的加工精度。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种台钻，旨在解决现有技术中的台钻无法去除工件毛刺的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种台钻，包括支撑架；设置在所述支撑架上的工作台；设置在所述工作台上的夹持组件和升降组件；与所述升降组件相连接的动力箱；与所述动力箱垂直连接的且相对于所述夹持组件设置的钻孔组件；以及与所述动力箱垂直连接的、且与所述钻孔组件平行设置的打磨组件。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述钻孔组件包括设置在所述动力箱内的第一电机、与所述第一电机相连接的第一转动轴、以及与所述第一转动轴连接的钻头。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述打磨组件包括设置在所述动力箱内的第二电机、与所述第二电机相连接的第二转动轴、以及与所述第二转动轴连接的砂轮。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述夹持组件包括第一移动面板、与所述第一移动面板垂直连接的第二移动面板以及设置在所述第二移动面板上的夹持部；其中，所述加持部包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块形成夹持区域，所述夹持区域对应于所述钻孔组件。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述升降组件包括设置在所述工作台上的升降底座、设置在所述升降底座上的升降臂以及一端与所述升降臂连接，另一端与所述动力箱连接的活动块。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述动力箱内开设有移动槽，所述第一转动轴与所述移动槽活动连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述钻孔组件至所述升降组件的距离与所述打磨组件至所述升降组件的距离相等。

作为进一步的改进技术方案，所述的台钻中，所述夹持部为虎钳。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

根据本实用新型实施方式提供的台钻，其中包括：支撑架；设置在所述支撑架上的工作台；设置在所述工作台上的夹持组件和升降组件；与所述升降组件相连接的动力箱；与所述动力箱垂直连接的且相对于所述夹持组件设置的钻孔组件；以及与所述动力箱垂直连接的、且与所述钻孔组件平行设置的打磨组件。通过钻孔组件可用于对工件进行钻孔，进一步地，在工件钻孔完毕后通过打磨组件对工件进行打磨。本实用新型实施方式提供的台钻在工件钻孔完毕后对工件进行打磨，有效去除了工件的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种台钻的结构示意图。

图中：100、支撑架；200、工作台；300、夹持组件；400、升降组件； 500、动力箱；600、钻孔组件；700、打磨组件；610、第一转动轴；620、钻头；710、第二电机；720、第二转动轴；730、砂轮；310、第一移动面板；320、第二移动面板；330、夹持部；331、第一夹持块；332、第二夹持块；510、移动槽；410、升降底座；420、升降臂；430、活动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型提供的一种台钻的结构示意图。所述台钻包括支撑架100；设置在所述支撑架100上的工作台200；设置在所述工作台200上的夹持组件300和升降组件400；与所述升降组件400相连接的动力箱500；与所述动力箱500垂直连接的且相对于所述夹持组件300设置的钻孔组件600；以及与所述动力箱500垂直连接的、且与所述钻孔组件 600平行设置的打磨组件700。

在本实用新型实施例中，所述支撑架100用于支撑所述工作台200，以使所述工作台200保持平衡。所述升降组件400垂直设置在所述工作台200 上，所述夹持组件300与所述工作台200活动连接，且所述夹持组件300 用于夹持工件(图中未示出)；所述动力箱500用于给所述钻孔组件600和打磨组件700提供动力，所述钻孔组件600垂直向下设置，且朝向所述夹持组件300。在实际使用时，需要对工件进行加工，通过夹持组件300对工件进行夹持，随后通过升降组件400带动动力箱500向下移动(即朝着工作台200的方向移动)。启动钻孔组件600对工件进行钻孔操作，当钻孔完毕后，转动升降组件400，以使所述打磨组件700对应于所述夹持组件300 上方。启动打磨组件700对工件上的毛刺进行打磨，从而去除由于钻孔导致的毛刺，避免因毛刺而导致下一道工序的加工误差。

具体的，所述钻孔组件600包括设置在所述动力箱500内的第一电机 (图中未示出)、与所述第一电机相连接的第一转动轴610、以及与所述第一转动轴610连接的钻头620。其中，第一转动轴610的一端连接所述第一电机，另一端与所述钻头620可拆卸连接，以便于更换不同种类的钻头620。

更具体的，所述打磨组件700包括设置在所述动力箱500内的第二电机710、与所述第二电机710相连接的第二转动轴720、以及与所述第二转动轴720连接的砂轮730。其中，所述第二转动轴720设置在所述砂轮 730内并与所述第二电机710连接，以驱动所述砂轮730转动。

需要说明的是，上述动力箱500、第一电机和第二电机710的结构均为现有技术，故在此不做展开介绍；同时，对于所述钻头620和砂轮730的具体型号本实用新型不做限定。

进一步地，所述夹持组件300包括第一移动面板310、与所述第一移动面板310垂直连接的第二移动面板320以及设置在所述第二移动面板320 上的夹持部330；其中，所述加持部包括第一夹持块331和第二夹持块332，所述第一夹持块331和第二夹持块332形成夹持区域，所述夹持区域对应于所述钻孔组件600。具体的，所述第一移动面板310和第二移动面板320 可在同一平面内的垂直方向上进行移动，从而满足工作不同位置的钻孔或打磨，同时，所述第一夹持块331和第二夹持块332均与所述第二移动面板320活动连接，通过调节第一夹持块331和第二夹持块332之间的距离，可调整整个夹持区域的大小，从而满足对于不同尺寸的工件的夹持。可选的，所述夹持部330为虎钳。

相对应的，所述动力箱500内开设有移动槽510，所述第一转动轴610 与所述移动槽510活动连接。在实际使用时，如果夹持的工件体积较大，需要对工件上的多个部位进行钻孔加工，而此时若不想移动第一移动面板 310和第二移动面板320，可通过移动第一转动轴610在所述移动槽510内不同的位置从而实现对工件不同位置的加工。当然，所述移动槽510仅能实现同一平面内直线方向上的移动，因此在实际使用时应根据需要选择移动第一移动面板和第二移动面板或者是移动第一转动轴610在所述移动槽 510的位置。

更进一步地，所述升降组件400包括设置在所述工作台200上的升降底座410、设置在所述升降底座410上的升降臂420以及一端与所述升降臂 420连接，另一端与所述动力箱500连接的活动块430。其中，所述升降臂 420为丝杆或者液压杆，所述升降底座410为齿轮箱或液压箱。

其中，为了便于打磨组件700快速的与夹持组件300对位，所述钻孔组件600至所述升降组件400的距离与所述打磨组件700至所述升降组件 400的距离相等。具体为，所述钻头620到所述升降臂420的距离与所述砂轮730到所述升降臂420的距离相等。

下面对本实用新型实施例中的台钻的工作原理做详细说明：

首先，当需要对工件进行钻孔加工时，将工件放入所述夹持区域，调整第一夹持块331和第二夹持块332之间的距离，使得所述第一夹持块331 和第二夹持块332对所述工件稳定夹持。

随后，所述升降组件400开始工作，使所述升降臂420下降，从而带动所述动力箱500向下移动(即朝着工作台200的方向移动)。同时启动第电机，在第一电机的驱动下使所述钻头620对工件进行钻孔操作。

当钻孔完毕后，再次驱动升降组件400，以使所述活动块430转动，以此旋转所述动力箱500，将位于另一侧的打磨组件700旋转至所述夹持组件 300上方。启动第二电机710，所述砂轮730在第二电机710的驱动下对工件上的毛刺进行打磨，从而去除由于钻孔导致的毛刺。

综上所述，本实用新型提供了一种台钻，其中，包括：支撑架；设置在所述支撑架上的工作台；设置在所述工作台上的夹持组件和升降组件；与所述升降组件相连接的动力箱；与所述动力箱垂直连接的且相对于所述夹持组件设置的钻孔组件；以及与所述动力箱垂直连接的、且与所述钻孔组件平行设置的打磨组件。通过钻孔组件可用于对工件进行钻孔，进一步地，在工件钻孔完毕后通过打磨组件对工件进行打磨。本实用新型实施方式提供的台钻在工件钻孔完毕后对工件进行打磨，有效去除了工件的毛刺。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (8)

1.一种台钻，其特征在于，包括支撑架；设置在所述支撑架上的工作台；设置在所述工作台上的夹持组件和升降组件；与所述升降组件相连接的动力箱；与所述动力箱垂直连接的且相对于所述夹持组件设置的钻孔组件；以及与所述动力箱垂直连接的、且与所述钻孔组件平行设置的打磨组件。

2.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述钻孔组件包括设置在所述动力箱内的第一电机、与所述第一电机相连接的第一转动轴、以及与所述第一转动轴连接的钻头。

3.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述打磨组件包括设置在所述动力箱内的第二电机、与所述第二电机相连接的第二转动轴、以及与所述第二转动轴连接的砂轮。

4.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述夹持组件包括第一移动面板、与所述第一移动面板垂直连接的第二移动面板以及设置在所述第二移动面板上的夹持部；其中，所述夹持部包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块形成夹持区域，所述夹持区域对应于所述钻孔组件。

5.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述工作台上的升降底座、设置在所述升降底座上的升降臂以及一端与所述升降臂连接，另一端与所述动力箱连接的活动块。

6.根据权利要求2所述的台钻，其特征在于，所述动力箱内开设有移动槽，所述第一转动轴与所述移动槽活动连接。

7.根据权利要求1所述的台钻，其特征在于，所述钻孔组件至所述升降组件的距离与所述打磨组件至所述升降组件的距离相等。

8.根据权利要求4所述的台钻，其特征在于，所述夹持部为虎钳。

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