CN212946424U - 一种摇枕弹簧更换设备 - Google Patents

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CN212946424U CN202022007148.1U CN202022007148U CN212946424U CN 212946424 U CN212946424 U CN 212946424U CN 202022007148 U CN202022007148 U CN 202022007148U CN 212946424 U CN212946424 U CN 212946424U
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唐晓文
邵绪勇
徐涛
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Jinan Locomotive Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种摇枕弹簧更换设备,包括液压站总成、移动小车、工装、活塞顶杆、油缸和电器控制***,所述移动小车的中间轴线上靠近橡胶轮处对称安装有两个推杆把手,所述移动小车的底部一侧通过螺栓安装有承重板,所述承重板的一侧与地面接触,所述移动小车的底部上表面背离承重板的一侧固定有电器控制***,所述电器控制***的上表面通过螺栓固定有液压站总成,所述油缸固定在底座上,所述底座通过螺栓安装在承重板的上表面,所述油缸的上端安装有活塞顶杆,所述活塞顶杆的另一端固定在工装上。本实用新型设有安全保压装置,内置卸压阀防止过载,以保护油缸,利于安全操作,而且对原设备无一点损伤,极好保护原设备。

Description

一种摇枕弹簧更换设备
技术领域
本实用新型涉及铁路客车检修技术领域,具体为一种摇枕弹簧更换设备。
背景技术
铁路客车是指载运旅客的车辆、为旅客提供服务的车辆以及挂运在旅客列车中的其他用途的车辆,客车分旅客运送、旅客服务和特殊用途等三种车辆,随着社会科技的不断进步,铁路客车给人们的出行带来了极大的方便。
经过大量检索得知:中国实用新型专利:申请号【CN99228878.9】,公开号【CN2386419Y】,一种火车枕簧自动检测装置,由电脑控制安装在机架上的输送机构、检测机构、分捡机构工作,检测机构由***和测高器组成,当枕簧运行到检测机构时,测高器的电机传动丝杆平推枕簧,***的挡板隔着枕簧被丝杆推动,推杆顶到微动开关,电机停止工作,测高后被分组的枕簧运行到分捡机构,分捡机构由电磁开关控制的电机驱动,齿轮传动齿条推出枕簧落入料车。本实用新型提高了测量精度,减轻了工人劳动强度。
铁路客车转向架在检修过程中枕簧需要经常更换。因受被检修工件相互位置的影响,更换非常麻烦。一般情况下操作者用普通千斤顶将摇枕顶升,再拿出摇枕弹簧,人工操作很麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摇枕弹簧更换设备,具备工作量低和效率高且不损伤原设备的优点,解决了摇枕弹簧更换不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摇枕弹簧更换设备,包括液压站总成、移动小车、工装、活塞顶杆、油缸和电器控制***,所述移动小车的中间轴线上靠近橡胶轮处对称安装有两个推杆把手,所述移动小车的底部一侧通过螺栓安装有承重板,所述承重板的一侧与地面接触,所述移动小车的底部上表面背离承重板的一侧固定有电器控制***,所述电器控制***的上表面通过螺栓固定有液压站总成,所述油缸固定在底座上,所述底座通过螺栓安装在承重板的上表面,所述油缸的上端安装有活塞顶杆,所述活塞顶杆的另一端固定在工装上。
优选的,所述移动小车上对称安装有两个橡胶轮。
优选的,所述推杆把手与移动小车的底部互相垂直。
优选的,所述电器控制***的一端位于两个推杆把手之间。
优选的,所述工装的一端与活塞顶杆的连接处安装有机械限位开关。
优选的,所述移动小车在-5℃~45℃环境中使用,且油缸内的油采用GB443-84N15机械油或者(GB442-64)采用合成锭子油。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型移动式千斤顶安全可靠,该千斤顶设有安全保压装置,内置卸压阀防止过载,以保护油缸,利于安全操作,该装置的连接采用是高压胶管和快插接头,克服了传统接头漏油的缺点,可以横向纵向使用,效果显著,本实用新型可以顶升大型桥桩、桥梁以及重型火车,不仅具有低强度(工作量约为原始方法的1/10),高效率(比原来节省90%以上的时间),而且对原设备无一点损伤,极好保护原设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型左视图;
图4为本实用新型俯视图。
图中:1、液压站总成;2、移动小车;3、橡胶轮;4、承重板;5、底座;6、机械限位开关;7、工装;8、活塞顶杆;9、油缸;10、推杆把手;11、电器控制***。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种摇枕弹簧更换设备技术方案:一种摇枕弹簧更换设备,包括液压站总成1、移动小车2、工装7、活塞顶杆8、油缸9和电器控制***11,移动小车2上对称安装有两个橡胶轮3,移动小车2的中间轴线上靠近橡胶轮3处对称安装有两个推杆把手10,推杆把手10与移动小车2的底部互相垂直,移动小车2的底部一侧通过螺栓安装有承重板4,承重板4的一侧与地面接触,移动小车2的底部上表面背离承重板4的一侧固定有电器控制***11,电器控制***11的一端位于两个推杆把手10之间,电器控制***11的上表面通过螺栓固定有液压站总成1。
油缸9固定在底座5上,底座5通过螺栓安装在承重板4的上表面,油缸9的上端安装有活塞顶杆8,活塞顶杆8的另一端固定在工装7上,工装7的一端与活塞顶杆8的连接处安装有机械限位开关6,移动小车2在-5℃~45℃环境中使用,且油缸9内的油采用GB443-84N15机械油或者(GB442-64)采用合成锭子油,本实用新型移动式千斤顶安全可靠,该千斤顶设有安全保压装置,内置卸压阀防止过载,以保护油缸9,利于安全操作,该装置的连接采用是高压胶管和快插接头,克服了传统接头漏油的缺点,可以横向纵向使用,效果显著。
本实用新型可以顶升大型桥桩、桥梁以及重型火车,不仅具有低强度工作量约为原始方法的1/10,高效率比原来节省90%以上的时间,而且对原设备无一点损伤,极好保护原设备,本实用新型移动式千斤顶使用安全,操作人员可在油泵9旁或离开起顶物体3米左右的距离操作,保障人身安全。另外油泵9内装有限压阀,当拉顶重量超过额定重量时能自动回油,能帮助您上下移动卸下皮带盘和轴承,可随时推着行走,使用省力。本实用新型采用双级泵,空行程时排油量大,行程速度快,工作行程时,排油量小,压力高,配上多种附件后,具有同步顶升的作用。
工作原理:操作人员将超高压油管按螺纹或快插方式与油缸接头配合连接上,为了使用安全,操作人员需距离顶升物体3--5米,接动力电源线电机按照指示箭头方向,按下开关,启动电机,这时千斤顶固定不动,液压油缸9顶端安装有活塞顶杆8顶升工装7,在液压油缸9升降动作时,工装7跟随液压油缸9动作起到顶升摇枕的作用。当工装7把摇枕顶升起来之后,人工拧紧机械限位开关6,操作工将枕簧从摇枕下面取出来完成一个工作循环。
当液压油缸9上的活塞顶杆8顶升工作时,随着压力提高,工件受力,需要回油或者卸载,油泵9操控手柄往反方向卸载45°角。如果顶升到位,关闭电源,手柄不动,工件处于保压状态,移动式千斤顶带有液压自锁阀,通过油压形成回路,可以保压6小时。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摇枕弹簧更换设备,包括液压站总成(1)、移动小车(2)、工装(7)、活塞顶杆(8)、油缸(9)和电器控制***(11),其特征在于:所述移动小车(2)的中间轴线上靠近橡胶轮(3)处对称安装有两个推杆把手(10),所述移动小车(2)的底部一侧通过螺栓安装有承重板(4),所述承重板(4)的一侧与地面接触,所述移动小车(2)的底部上表面背离承重板(4)的一侧固定有电器控制***(11),所述电器控制***(11)的上表面通过螺栓固定有液压站总成(1),所述油缸(9)固定在底座(5)上,所述底座(5)通过螺栓安装在承重板(4)的上表面,所述油缸(9)的上端安装有活塞顶杆(8),所述活塞顶杆(8)的另一端固定在工装(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种摇枕弹簧更换设备,其特征在于:所述移动小车(2)上对称安装有两个橡胶轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种摇枕弹簧更换设备,其特征在于:所述推杆把手(10)与移动小车(2)的底部互相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种摇枕弹簧更换设备,其特征在于:所述电器控制***(11)的一端位于两个推杆把手(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种摇枕弹簧更换设备,其特征在于:所述工装(7)的一端与活塞顶杆(8)的连接处安装有机械限位开关(6)。
6.根据权利要求1所述的一种摇枕弹簧更换设备,其特征在于:所述移动小车(2)在-5℃~45℃环境中使用,且油缸(9)内的油采用N15机械油或采用合成锭子油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319564A (zh) * 2021-08-03 2021-08-31 成都岁生科技有限责任公司 一种枕簧拆卸机器人及转向架减振装置拆卸***

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