CN212945760U - 一种铝型材切割自动取料断料锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯床技术领域,且公开了一种铝型材切割自动取料断料锯床,包括支撑脚,所述支撑脚的上端固定连接有输送架,所述支撑脚的一侧设置有承重台,所述承重台的上端固定设置有步进电机,所述步进电机的输出轴与主动皮带轮相连接,所述主动皮带轮通过皮带与正上方的从动皮带轮相连接,所述输送架的内侧靠左端活动设置有传动辊,本实用新型通过设置传动辊、步进电机、主动皮带轮、从动皮带轮、输送架和支撑辊,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现自动输送和切割铝型材料,减轻了工人的操作负担,另外通过设置子固定块、母固定块和紧固螺栓,可以快速固定不同尺寸的铝料,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯床技术领域,具体为一种铝型材切割自动取料断料锯床。
背景技术
锯床是用来对各种材料进行切割的一种机械装置,可以分为带锯床、圆锯床等,在对铝型材进行切割时,会使用到锯床,虽然锯床的种类有很多,但是依然无法满足使用者的需求。
现有的锯床,结构复杂,生产成本高,在使用时,不能实现自动输送和切割铝型材料,工人的操作负担重,另外无法快速固定不同尺寸的铝料,导致工作效率低,因此迫切的需要一种铝型材切割自动取料断料锯床来解决上述不足之处。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝型材切割自动取料断料锯床,解决了现有的锯床,结构复杂,生产成本高,在使用时,不能实现自动输送和切割铝型材料,工人的操作负担重,另外无法快速固定不同尺寸的铝料,导致工作效率低的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材切割自动取料断料锯床,包括支撑脚,所述支撑脚的上端固定连接有输送架,所述支撑脚的一侧设置有承重台,所述承重台的上端固定设置有步进电机,所述步进电机的输出轴与主动皮带轮相连接,所述主动皮带轮通过皮带与正上方的从动皮带轮相连接,所述输送架的内侧靠左端活动设置有传动辊,所述传动辊的前端穿过输送架与外侧的从动皮带轮固定连接,所述传动辊的右侧活动设置有支撑辊,所述支撑辊的前后两端均与输送架相连接,所述传动辊通过输送带与支撑辊相连接,所述输送架的右上端固定设置有支撑框架,所述支撑框架的内部顶端设置有电动推杆,所述电动推杆的下端固定连接有支撑面板,所述支撑面板的下端中间位置设置有承载箱,所述承载箱的内部底端固定设置有切割电机,所述切割电机的输出轴穿过承载箱与正前方的切割刀轮相连接,所述输送架的上端靠右侧固定设置有工作台面,所述工作台面的上端固定设置有母固定块,所述母固定块的两侧均通过紧固螺栓与正上方的子固定块相连接,所述输送架的右下端设置有控制箱。
优选的,所述电动推杆的数量设置为两个,两个所述电动推杆关于支撑面板轴对称设置。
优选的,所述支撑框架的形状为倒立的U型结构。
优选的,所述母固定块和子固定块的数量均设置为两个,且均关于工作台面轴对称设置。
优选的,所述支撑脚的数量设置为六个,所述支撑面板的右下端设置有照明灯。
优选的,所述工作台面的中间位置设置有凹槽,所述切割刀轮位于凹槽的正上方。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型结构简单,生产成本低,通过设置传动辊、步进电机、主动皮带轮、从动皮带轮、输送架和支撑辊,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现自动输送和切割铝型材料,减轻了工人的操作负担,另外通过设置子固定块、母固定块和紧固螺栓,可以快速固定不同尺寸的铝料,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型输送架的俯视结构示意图;
图3为本实用新型工作台面的右视结构示意图;
图4为本实用新型局部结构的俯视示意图。
图中:1、支撑脚;2、输送架;3、承重台;4、步进电机;5、传动辊;6、从动皮带轮;7、主动皮带轮;8、支撑辊;9、输送带;10、支撑框架;11、电动推杆;12、支撑面板;13、承载箱;14、切割电机;15、切割刀轮;16、照明灯;17、工作台面;18、母固定块;19、子固定块;20、紧固螺栓;21、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种铝型材切割自动取料断料锯床,包括支撑脚1,支撑脚1的上端固定连接有输送架2,支撑脚1的一侧设置有承重台3,承重台3的上端固定设置有步进电机4,步进电机4的输出轴与主动皮带轮7相连接,主动皮带轮7通过皮带与正上方的从动皮带轮6相连接,输送架2的内侧靠左端活动设置有传动辊5,传动辊5的前端穿过输送架2与外侧的从动皮带轮6固定连接,传动辊5的右侧活动设置有支撑辊8,支撑辊8的前后两端均与输送架2相连接,传动辊5通过输送带9与支撑辊8相连接,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现自动输送和切割铝型材料,减轻了工人的操作负担,输送架2的右上端固定设置有支撑框架10,支撑框架10的内部顶端设置有电动推杆11,电动推杆11的下端固定连接有支撑面板12,支撑面板12的下端中间位置设置有承载箱13,承载箱13的内部底端固定设置有切割电机14,切割电机14的输出轴穿过承载箱13与正前方的切割刀轮15相连接,输送架2的上端靠右侧固定设置有工作台面17,工作台面17的上端固定设置有母固定块18,母固定块18的两侧均通过紧固螺栓20与正上方的子固定块19相连接,设置子固定块19、母固定块18和紧固螺栓20可以快速固定不同尺寸的铝料,提高了工作效率,输送架2的右下端设置有控制箱21,电动推杆11的数量设置为两个,两个电动推杆11关于支撑面板12轴对称设置,支撑框架10的形状为倒立的U型结构,母固定块18和子固定块19的数量均设置为两个,且均关于工作台面17轴对称设置,支撑脚1的数量设置为六个,支撑面板12的右下端设置有照明灯16,工作台面17的中间位置设置有凹槽,切割刀轮15位于凹槽的正上方。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先驱动步进电机4带动主动皮带轮7旋转,通过皮带带动从动皮带轮6进行转动,从而使得传动辊5上的输送带9向右运动,将输送带9上的铝型材向右输送到达指定位置,多个支撑辊8对输送带9上的铝型材进行支撑,此时人工将铝型材放置在母固定块18和子固定块19之间,并通过两侧的紧固螺栓20固定铝型材,然后驱动切割电机14带动切割刀轮15进行高速旋转,同时驱动电动推杆11带动支撑面板12向下运动,使得连接在支撑面板12上的承载箱13向下运动,从而带动切割刀轮15对固定的铝型材进行切割断料。
所需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材切割自动取料断料锯床,包括支撑脚(1),其特征在于;所述支撑脚(1)的上端固定连接有输送架(2),所述支撑脚(1)的一侧设置有承重台(3),所述承重台(3)的上端固定设置有步进电机(4),所述步进电机(4)的输出轴与主动皮带轮(7)相连接,所述主动皮带轮(7)通过皮带与正上方的从动皮带轮(6)相连接,所述输送架(2)的内侧靠左端活动设置有传动辊(5),所述传动辊(5)的前端穿过输送架(2)与外侧的从动皮带轮(6)固定连接,所述传动辊(5)的右侧活动设置有支撑辊(8),所述支撑辊(8)的前后两端均与输送架(2)相连接,所述传动辊(5)通过输送带(9)与支撑辊(8)相连接,所述输送架(2)的右上端固定设置有支撑框架(10),所述支撑框架(10)的内部顶端设置有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的下端固定连接有支撑面板(12),所述支撑面板(12)的下端中间位置设置有承载箱(13),所述承载箱(13)的内部底端固定设置有切割电机(14),所述切割电机(14)的输出轴穿过承载箱(13)与正前方的切割刀轮(15)相连接,所述输送架(2)的上端靠右侧固定设置有工作台面(17),所述工作台面(17)的上端固定设置有母固定块(18),所述母固定块(18)的两侧均通过紧固螺栓(20)与正上方的子固定块(19)相连接,所述输送架(2)的右下端设置有控制箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割自动取料断料锯床,其特征在于:所述电动推杆(11)的数量设置为两个,两个所述电动推杆(11)关于支撑面板(12)轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割自动取料断料锯床,其特征在于:所述支撑框架(10)的形状为倒立的U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割自动取料断料锯床,其特征在于:所述母固定块(18)和子固定块(19)的数量均设置为两个,且均关于工作台面(17)轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割自动取料断料锯床,其特征在于:所述支撑脚(1)的数量设置为六个,所述支撑面板(12)的右下端设置有照明灯(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割自动取料断料锯床,其特征在于:所述工作台面(17)的中间位置设置有凹槽,所述切割刀轮(15)位于凹槽的正上方。
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