CN212944666U - 一种精轧机入口侧导板衬板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段，衬板包括设置在喇叭口段内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段内侧壁上的平行段衬板；平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设有倒角，平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔，所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上。本申请在平行段衬板上线后，热轧产线前三架精轧机组侧导板喇叭口衬板由原本的轻微磨损必须要更换改善为下缘接触处磨损不超过15mm即不必更换，达到增加备件在线服役寿命，减少备件损耗的目的；减少固定螺栓数量可减少拆卸难度，也可以减少带钢头部进钢时折叠废钢的风险。

Description

一种精轧机入口侧导板衬板

技术领域

本申请涉及精轧机技术领域，具体涉及一种精轧机入口侧导板衬板。

背景技术

精轧机入口两侧各有一组可相向运动的侧导板，其目的是在热连轧过程中加持带钢以保证带钢在热轧过程中良好的金属纵向延伸及中心线控制。两组侧导板对称而立，分为靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段。每组侧导板内侧各置两块衬板，即工作侧喇叭口段衬板、工作侧平行段衬板、传动侧喇叭口段衬板、传动侧平行段衬板。

因特殊的形状，喇叭口衬板呈开口状装置，日常仅磨损内侧下缘与平行段衬板连接处，而平行段衬板要承担主要的加持作用，长时间磨损会在其下部形成一条延轧制方向的沟壑。目前每次检修周期，对于前机架相对承受的冲击更大，来料厚度更厚，板形突变性更大，磨损最为严重，每次必须成对更换，浪费了很多仅内侧轻微磨损的喇叭口衬板（磨损面积不足5%，造价5926.72元/块）。同时平行段衬板采用的7颗螺栓固定模式中下部分4颗螺栓存在设计多余及参数不佳的情况，易造成螺栓顶帽伴随衬板磨损导致带钢头部折叠的风险，也增加了拆卸难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，以达到大幅度延长喇叭口衬板使用寿命，使每次更换时仅更换平行段衬板即可不必成对更换，从而达到节省备件损耗，减少劳动强度的有益效果。

本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段，衬板包括设置在喇叭口段内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段内侧壁上的平行段衬板；平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设有倒角，平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔，所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上。

进一步的，所述喇叭口段衬板包括成喇叭口状的工作侧喇叭口段衬板和传动侧喇叭口段衬板，所述平行段衬板包括相互平行且相对设置的工作侧平行段衬板和传动侧平行段衬板。

进一步的，所述螺纹孔采用开口式120度倒角螺孔。

进一步的，所述倒角的倾斜角度的取值范围为25度-29度。

进一步的，所述螺纹孔的数量为五个，所述螺纹孔包括尾部上螺纹孔、尾部下螺纹孔、前端上螺纹孔、前端下螺纹孔和中间螺纹孔，尾部下螺纹孔的圆心和前端下螺纹孔的圆心在同一水平线上，中间螺纹孔位于尾部上螺纹孔和前端上螺纹孔的中间，尾部上螺纹孔的圆心、前端上螺纹孔的圆心和中间螺纹孔的圆心在同一直线上。

进一步的，所述尾部上螺纹孔和尾部下螺纹孔两者之间的间距为a，a的取值范围为235mm-275mm。

进一步的，所述尾部下螺纹孔和前端下螺纹孔距离底板的距离均为b，b的取值范围为180mm-220mm。

进一步的，所述平行段衬板的厚度为c，c的取值范围为13mm-17mm。

进一步的，所述倒角的长度为d，d的取值范围为40mm-50mm。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的精轧机入口侧导板衬板，在平行段衬板上线后，热轧产线前三架精轧机组侧导板喇叭口衬板由原本的轻微磨损必须要更换改善为下缘接触处磨损不超过15mm即不必更换，达到增加备件在线服役寿命，减少备件损耗的目的；减少固定螺栓数量可减少拆卸难度而不影响其固定的能力，同时节省固定螺栓M20*120mm内六角式螺栓损耗；开口式带倒角固定螺孔设计本质上增加了缓冲长度，也可以减少带钢头部进钢时折叠废钢的风险。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中精轧机入口侧导板衬板的俯视结构示意图。

图2是本申请一个实施例中平行段衬板的主视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中平行段衬板的俯视结构示意图。

图中，1、喇叭口段，2、平行段，3、倒角，4、螺纹孔，5、工作侧喇叭口段衬板，6、传动侧喇叭口段衬板，7、工作侧平行段衬板，8、传动侧平行段衬板，401、尾部上螺纹孔，402、尾部下螺纹孔，403、前端上螺纹孔，404、前端下螺纹孔，405、中间螺纹孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段1及靠近轧辊的平行段2。

图1是本申请一个实施例中精轧机入口侧导板衬板的俯视结构示意图。如图1所示，衬板包括设置在喇叭口段1内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段2内侧壁上的平行段衬板。具体的，所述喇叭口段衬板包括成喇叭口状的工作侧喇叭口段衬板5和传动侧喇叭口段衬板6，所述平行段衬板包括相互平行且相对设置的工作侧平行段衬板7和传动侧平行段衬板8。

平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，锁紧件采用锁紧螺栓。平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔4，所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上，能够减少对锁紧螺栓的损耗及降低拆卸的难度。

为了避免因直角螺孔带来的带钢头部偏撞折叠废钢事故的风险，所述螺纹孔4采用开口式120度倒角螺孔。

图2是本申请一个实施例中平行段衬板的主视结构示意图。图3是本申请一个实施例中平行段衬板的俯视结构示意图。如图2和图3所示，本实施例中，所述螺纹孔4的数量为五个，所述螺纹孔4包括尾部上螺纹孔401、尾部下螺纹孔402、前端上螺纹孔403、前端下螺纹孔404和中间螺纹孔405，尾部下螺纹孔402的圆心和前端下螺纹孔404的圆心在同一水平线上，中间螺纹孔405位于尾部上螺纹孔401和前端上螺纹孔403的中间，尾部上螺纹孔401的圆心、前端上螺纹孔403的圆心和中间螺纹孔405的圆心在同一直线上。

为了避免新换的平行段衬板的下角边缘会明显高于喇叭口段衬板的边缘，在平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设置倒角3，所述倒角3的倾斜角度的取值范围为25度-29度。本实施例中，倒角的倾斜角度27度。

为了减小带钢对尾部下螺纹孔402和前端下螺纹孔404的磨损，所述尾部下螺纹孔402和前端下螺纹孔404距离底板的距离均为b，b的取值范围为180mm-220mm。本实施例中，b的取值优选200mm。所述尾部上螺纹孔401和尾部下螺纹孔402两者之间的间距为a，a的取值范围为235mm-275mm，本实施例中，a的取值为255mm。

所述平行段衬板的厚度为c，c的取值范围为13mm-17mm，本实施例中，c的取值为15mm。所述倒角3的长度为d，d的取值范围为40mm-50mm。本实施例中，d的取值40mm，通过延长倒角的冲击长度，可大幅度增加喇叭口衬板的更换周期，只要喇叭口衬板的绝对厚度大于15mm，即可一直在线服役。

本申请提供的精轧机入口侧导板衬板，首先通过调整平行段衬板下缘与喇叭口相接触的倒角角度及缓冲长度作为主要控制点，倒角由原有的15°调整为27°，冲击长度由30mm延长至40mm，平行段衬板后缘绝对厚度由原有的27mm减薄至15mm。倒角角度的改变及冲击长度的增加可大幅度增加喇叭口衬板的更换周期，只要喇叭口衬板的绝对厚度大于15mm，即可一直在线服役；其次，变更平行段衬板与侧导板的连接形式，去掉设计上多余的两个固定螺栓孔改为上3下2的固定模式，并将尾部下螺纹孔和前端下螺纹孔距离底板的距离100mm上调至200mm，尾部上螺纹孔和尾部下螺纹孔之间的间距由原本的355mm调整为255mm，整个衬板5颗固定螺孔全部改为开口式120°倒角螺孔，使最终上线的平行段衬板减少了螺栓的损耗及拆卸的难度，同时也减少因直角螺孔带来的带钢头部偏撞折叠废钢事故的风险。

本申请提供的平行段衬板上线后，热轧产线前三架精轧机组侧导板喇叭口衬板由原本的轻微磨损必须要更换改善为下缘接触处磨损不超过15mm即不必更换，达到增加备件在线服役寿命，减少备件损耗的目的；减少固定螺栓数量可减少拆卸难度而不影响其固定的能力，同时节省固定螺栓M20*120mm内六角式螺栓损耗；开口式带倒角固定螺孔设计本质上增加了缓冲长度，也可以减少带钢头部进钢时折叠废钢的风险。

使用本申请提供的平行段衬板后，喇叭口衬板由原本每检修周期12天必须更换2~3机架，四至六组侧导板共8~12块衬板减少为至少四个周期48天更换2~3机架，四至六组侧导板共8~12块衬板M20*120mm内六角式螺栓损耗较少未计算效益。按照目前喇叭口衬板造价2020年3月份采购数据显示，造价为5926.72元/块，则原有年消耗总价为144~216万元，改造后年消耗总价为36~54万元，年节省备件费用约108~162万元，大大降低了成本。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段（1）及靠近轧辊的平行段（2），其特征在于：衬板包括设置在喇叭口段（1）内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段（2）内侧壁上的平行段衬板；平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设有倒角（3），平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔（4），所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述喇叭口段衬板包括成喇叭口状的工作侧喇叭口段衬板（5）和传动侧喇叭口段衬板（6），所述平行段衬板包括相互平行且相对设置的工作侧平行段衬板（7）和传动侧平行段衬板（8）。

3.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述螺纹孔（4）采用开口式120度倒角螺孔。

4.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述倒角（3）的倾斜角度的取值范围为25度-29度。

5.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述螺纹孔（4）的数量为五个，所述螺纹孔包括尾部上螺纹孔（401）、尾部下螺纹孔（402）、前端上螺纹孔（403）、前端下螺纹孔（404）和中间螺纹孔（405），尾部下螺纹孔（402）的圆心和前端下螺纹孔（404）的圆心在同一水平线上，中间螺纹孔（405）位于尾部上螺纹孔（401）和前端上螺纹孔（403）的中间，尾部上螺纹孔（401）的圆心、前端上螺纹孔（403）的圆心和中间螺纹孔（405）的圆心在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述尾部上螺纹孔（401）和尾部下螺纹孔（402）两者之间的间距为a，a的取值范围为235mm-275mm。

7.根据权利要求5所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述尾部下螺纹孔（402）和前端下螺纹孔（404）距离底板的距离均为b，b的取值范围为180mm-220mm。

8.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述平行段衬板的厚度为c，c的取值范围为13mm-17mm。

9.根据权利要求1所述的精轧机入口侧导板衬板，其特征在于：所述倒角（3）的长度为d，d的取值范围为40mm-50mm。

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