CN201596668U - 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 - Google Patents
粗轧双机架立辊轧机的布置方式 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201596668U CN201596668U CN2009202884054U CN200920288405U CN201596668U CN 201596668 U CN201596668 U CN 201596668U CN 2009202884054 U CN2009202884054 U CN 2009202884054U CN 200920288405 U CN200920288405 U CN 200920288405U CN 201596668 U CN201596668 U CN 201596668U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edger roll
- rolling
- horizontal roller
- roughing mill
- vertical miller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种粗轧双机架立辊轧机的布置方式,在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机,立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起,两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。本实用新型布置合理,通过双机架立辊对中轧制,达到了纠偏板坯侧弯的目的,大大简化了生产工艺,有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备排布方式,特别是涉及一种粗轧双机架立辊轧机的布置方式。
背景技术
近年来,随着连铸连轧技术迅速发展,大大简化了生产工艺,降低了能耗,提高了产品质量和生产效率。为实现连铸与热轧之间宽度上的衔接,提高连铸与轧钢的一体化水平,轧制时对板坯调宽是采取的有效措施之一,但连铸连轧的板坯宽度频繁调整则是制约生产中一个非常突出的问题。
目前,比较常用的调宽技术是SP压力机调宽和立辊轧制调宽技术。SP压力机与立辊调宽相比,由于没有咬入条件的限制,且变形区长度大,所以SP压力机的调宽能力大,调宽效率高。但连续大侧压力的工作条件,使SP压力机处于高负荷状态下工作,往往导致主要部件受力不均出现机械故障,成为制约连续大生产的一个瓶颈,且SP调宽压力机投资大及维护成本高。
而立辊轧机主要局限性是板坯调宽量小,当侧压量大时,所带来的主要问题是板坯横断面出现较大狗骨形,板坯头、尾部的舌头(或鱼尾)在一定长度范围内不合格。但在板坯较厚的轧制阶段,通过增加立辊轧边道次、设定合理的立辊侧压量,可降低板坯狗骨形状、和板坯头、尾部的舌头(或鱼尾)缺陷程度,达到改善板坯平面形状,提高成材率的目的。现有技术仅从全道次连轧生产的角度考虑的,不能实现较大调宽量和提高板坯质量的作用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种设计合理的粗轧双机架立辊轧机的布置方式。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
粗轧双机架立辊轧机的布置方式,在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机,立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起,两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型是从提高调宽量和板坯质量的角度出发,在粗轧轧制奇道次增设立辊,因粗轧机是可逆轧机,轧制奇道次比偶道次多,所以奇道次增大立辊,要比偶道次增加立辊的板坯调宽能力强,且通过双机架立辊对中轧制,可以达到纠正板坯侧弯的作用,大大简化生产工艺,有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构装配示意图;
图2为本实用新型的结构布置示意图;
图3是本实用新型的板坯调宽示意图。
具体实施方式
粗轧双机架立辊轧机的布置方式,如图1所示,在水平辊粗轧机4入口前连续配置立辊轧机A1和立辊轧机B3两个轧机,立辊轧机A1出口侧面与立辊轧机B3入口侧面、立辊轧机B3出口侧面与水平辊粗轧机4入口侧面皆通过联接螺栓5和楔键2把合在一起,两个立辊轧机和水平辊粗轧机4形成紧凑式连轧结构。
在粗轧奇道次轧制过程中,如图2、图3所示,板坯6经立辊轧机A1内的立辊A7侧压轧制后,进入立辊轧机B3内的立辊B8侧压轧制,最后进入水平辊粗轧机4内的水平辊9轧制;在粗轧偶道次轧制过程中,立辊A7和立辊B8打开,呈不工作状态。如图3所示,采用本实用新型的布置方式,实现了板坯6在奇道次连续调宽的目的,同时利用双机架立辊对中轧制,纠偏板坯侧弯,大大提高了板坯6的调宽量和产品质量。
Claims (1)
1.粗轧双机架立辊轧机的布置方式,其特征在于,在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机,立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起,两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202884054U CN201596668U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202884054U CN201596668U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201596668U true CN201596668U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42807715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202884054U Expired - Fee Related CN201596668U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201596668U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110814027A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 天津市中重科技工程有限公司 | 带钢粗轧区紧凑式可逆轧制工装 |
CN111922083A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种钛板的板形控制方法 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN2009202884054U patent/CN201596668U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110814027A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 天津市中重科技工程有限公司 | 带钢粗轧区紧凑式可逆轧制工装 |
CN110814027B (zh) * | 2019-11-13 | 2024-04-05 | 中重科技(天津)股份有限公司 | 带钢粗轧区紧凑式可逆轧制工装 |
CN111922083A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种钛板的板形控制方法 |
CN111922083B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种钛板的板形控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201516448U (zh) | 新型精轧高压水除鳞机 | |
CN201596668U (zh) | 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 | |
CN102294425B (zh) | 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法 | |
CN204412771U (zh) | 一种防止轧制过程中轧件扭转的装置 | |
CN102039329A (zh) | 机械除鳞装置 | |
CN200939466Y (zh) | 热轧圆钢成品入口导卫 | |
CN101690944B (zh) | 一种轧机机架快速打开与紧固装置及其工作方法 | |
CN110586647B (zh) | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 | |
CN201324735Y (zh) | 立辊轧机在热连轧机组中的配置方式 | |
CN203944809U (zh) | 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段 | |
CN203917423U (zh) | 一种热轧棒材穿水冷却装置独立增压供水*** | |
CN206296304U (zh) | 一种新型预应力万能轧机 | |
CN102632081B (zh) | 一种热轧粗轧机结构 | |
CN201179522Y (zh) | 一种万能轧机 | |
CN208458510U (zh) | 一种用于加热炉装钢机的辅助推钢防偏装置 | |
CN201186285Y (zh) | 热轧双机架可逆连轧机组 | |
CN201244588Y (zh) | 分体式单楔斜楔调零装置 | |
CN103056161A (zh) | 一种用于铜及铜合金板带坯料热轧生产的热轧装置及其轧制方法 | |
CN203899664U (zh) | 齿辊式破碎机的辊齿 | |
CN203370836U (zh) | 带有液压水平压辊的二辊立辊轧机 | |
CN206405183U (zh) | 一种热轧卷用一体式翻卷机 | |
CN201195236Y (zh) | 钢板输送链条快速连接胎具 | |
CN202655339U (zh) | 一种新型角钢轧辊孔型 | |
CN201849926U (zh) | 一种下料斗 | |
CN203794580U (zh) | 一种卧式余热锅炉单片模块翻转架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20151225 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |