CN201596668U - 粗轧双机架立辊轧机的布置方式 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗轧双机架立辊轧机的布置方式，在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机，立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起，两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。本实用新型布置合理，通过双机架立辊对中轧制，达到了纠偏板坯侧弯的目的，大大简化了生产工艺，有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备排布方式，特别是涉及一种粗轧双机架立辊轧机的布置方式。
背景技术
近年来，随着连铸连轧技术迅速发展，大大简化了生产工艺，降低了能耗，提高了产品质量和生产效率。为实现连铸与热轧之间宽度上的衔接，提高连铸与轧钢的一体化水平，轧制时对板坯调宽是采取的有效措施之一，但连铸连轧的板坯宽度频繁调整则是制约生产中一个非常突出的问题。
目前，比较常用的调宽技术是SP压力机调宽和立辊轧制调宽技术。SP压力机与立辊调宽相比，由于没有咬入条件的限制，且变形区长度大，所以SP压力机的调宽能力大，调宽效率高。但连续大侧压力的工作条件，使SP压力机处于高负荷状态下工作，往往导致主要部件受力不均出现机械故障，成为制约连续大生产的一个瓶颈，且SP调宽压力机投资大及维护成本高。
而立辊轧机主要局限性是板坯调宽量小，当侧压量大时，所带来的主要问题是板坯横断面出现较大狗骨形，板坯头、尾部的舌头(或鱼尾)在一定长度范围内不合格。但在板坯较厚的轧制阶段，通过增加立辊轧边道次、设定合理的立辊侧压量，可降低板坯狗骨形状、和板坯头、尾部的舌头(或鱼尾)缺陷程度，达到改善板坯平面形状，提高成材率的目的。现有技术仅从全道次连轧生产的角度考虑的，不能实现较大调宽量和提高板坯质量的作用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种设计合理的粗轧双机架立辊轧机的布置方式。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
粗轧双机架立辊轧机的布置方式，在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机，立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起，两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是从提高调宽量和板坯质量的角度出发，在粗轧轧制奇道次增设立辊，因粗轧机是可逆轧机，轧制奇道次比偶道次多，所以奇道次增大立辊，要比偶道次增加立辊的板坯调宽能力强，且通过双机架立辊对中轧制，可以达到纠正板坯侧弯的作用，大大简化生产工艺，有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构装配示意图；
图2为本实用新型的结构布置示意图；
图3是本实用新型的板坯调宽示意图。
具体实施方式
粗轧双机架立辊轧机的布置方式，如图1所示，在水平辊粗轧机4入口前连续配置立辊轧机A1和立辊轧机B3两个轧机，立辊轧机A1出口侧面与立辊轧机B3入口侧面、立辊轧机B3出口侧面与水平辊粗轧机4入口侧面皆通过联接螺栓5和楔键2把合在一起，两个立辊轧机和水平辊粗轧机4形成紧凑式连轧结构。
在粗轧奇道次轧制过程中，如图2、图3所示，板坯6经立辊轧机A1内的立辊A7侧压轧制后，进入立辊轧机B3内的立辊B8侧压轧制，最后进入水平辊粗轧机4内的水平辊9轧制；在粗轧偶道次轧制过程中，立辊A7和立辊B8打开，呈不工作状态。如图3所示，采用本实用新型的布置方式，实现了板坯6在奇道次连续调宽的目的，同时利用双机架立辊对中轧制，纠偏板坯侧弯，大大提高了板坯6的调宽量和产品质量。
Claims (1)
1.粗轧双机架立辊轧机的布置方式，其特征在于，在水平辊粗轧机入口前连续配置立辊轧机A和立辊轧机B两个轧机，立辊轧机A出口侧面与立辊轧机B入口侧面、立辊轧机B出口侧面与水平辊粗轧机入口侧面皆通过联接螺栓和楔键把合在一起，两个立辊轧机和水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构。
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