CN212927817U - 一种高效石油油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效石油油气分离器，本实用新型通过分离组件解决现有油气分离器分离效率低且分离不彻底的问题；通过交错分布的多个分离板A与分离板B使油气混合物不断改变流动方向，实现油气初次分离；通过转动的第一壳体带动油气混合物转动，搅拌件不断对油气混合物进行搅拌，加速气体挥发，实现二次分离；通过多个撞击板形成多个分离通道，气体不断地与撞击板发生碰撞，实现三次分离。通过消泡组件解决了现有油气分离器不具备消泡功能的问题，通过支撑框、从动齿轮随主轴转动，传动轴随从动齿轮转动，传动块随支撑框围绕主轴中心轴线转动同时沿传动轴中心轴线方向移动，从而扩大消泡区域，保证消泡网与液体充分接触，减小消泡死角。

Description

一种高效石油油气分离器

技术领域

本实用新型具体涉及一种高效石油油气分离器。

背景技术

地层中的石油达到井口并继而沿着油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。

油气分离器是进行油气分离的重要设备之一，但是现有的油气分离器存在以下问题：一是现有的油气分离器普遍利用油气的密度差使油气自动分离，分离效率低，且分离不彻底；二是现有的油气分离器不具备消泡功能，分离后的原油需要利用超声波消泡等方式进行消泡，消泡成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种高效石油油气分离器。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高效石油油气分离器，包括用于油气分离的分离组件，通过输送管与分离组件连通且用于消泡的消泡组件；

分离组件包括外壳体，安装在外壳体底部且位于外壳体内、与外壳体同轴设置的底座，通过滚动轴承转动安装在底座上且与底座同轴设置的第一壳体，安装在第一壳体外圆柱面上的第一齿轮，安装在外壳体底部的第一电机，安装在第一电机输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，外圆柱面安装在外壳体上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体上的环形封板A，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体上且内圆柱面安装在第二壳体上、沿第二壳体中心轴线方向分布的环形封板B、环形封板C，倾斜安装在第二壳体内且与第二壳体同轴设置、沿第二壳体中心轴线方向分布的多个分离板A，倾斜安装在第二壳体内且与第二壳体同轴设置、位于相邻两个分离板A之间的分离板B，与第二壳体同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体径向方向分布的多个撞击板，相邻两个撞击板之间通过多个第一过渡件连接，第一过渡件沿第二壳体中心轴线方向分布，安装在第二壳体外圆柱面上且围绕第二壳体中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件；

消泡组件包括罐体，通过固定座安装在罐体顶部的第二电机，安装在第二电机输出轴上的第三齿轮，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体同轴设置的主轴，安装在主轴上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，通过支撑座安装在罐体顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴内的副轴，安装在主轴且位于罐体内的辅助柱，安装在副轴上且位于辅助柱下方的主动齿轮，安装在辅助柱上且为立方体结构的支撑框，通过滚动轴承转动安装在支撑框上的传动轴，安装在传动轴上且位于支撑框外、与主动齿轮啮合的从动齿轮，与传动轴螺纹连接且位于支撑框内、下端伸出支撑框的传动块，传动块移动地安装在支撑框上，安装在支撑框底部的消泡柱，安装在消泡柱上且在水平面投影为“十”结构的消泡网。

进一步的，所述分离板A与分离板B结构、尺寸相同，分离板在水平面的投影为割圆形状，分离板A所对圆心角大于180°。

进一步的，所述距离第二壳体最近的撞击板通过多个第二过渡件安装在第二壳体上，第二过渡件沿第二壳体中心轴线方向分布；

第一过渡件与第二过渡件结构相同；

第一过渡件包括多个围绕第二壳体中心轴线分布且截面为V形的过渡块，过渡块底部设有通孔。

进一步的，所述搅拌件包括安装在第二壳体外圆柱面上的搅拌柱，安装在搅拌柱上的搅拌叶。

进一步的，所述第一壳体底部设有出液管，出液管转动安装在第一壳体上且安装处密封；

第二壳体底部安装有同轴设置的主出气管，环形封板B上设有多个副出气管。

进一步的，所述支撑框底部设有供传动块穿过的通槽，支撑框底部安装有一对滑轨，滑轨位于通槽两侧，传动块安装在滑轨上。

进一步的，所述罐体上部安装有排气管，罐体底部安装有排液管。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型通过分离组件解决现有油气分离器普遍利用油气的密度差使油气自动分离，分离效率低且分离不彻底的问题；通过交错分布的多个分离板A与分离板B形成折流结构，使油气混合物不断改变流动方向，实现油气初次分离；通过转动的第一壳体带动初次分离后油气混合物转动，搅拌件不断地对油气混合物进行搅拌，加速气体挥发，实现油气二次分离；通过多个撞击板形成多个分离通道，气体不断地与撞击板发生碰撞，分离出气体内含有的液体颗粒，液体颗粒附着在撞击板上，逐渐汇集后在重力作用下向下运动，实现油气三次分离。

(2)通过消泡组件解决了现有油气分离器不具备消泡功能的问题，通过第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，主轴转动，支撑框、从动齿轮随主轴转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，即从动齿轮围绕主轴中心轴线转动的同时自转，传动轴随从动齿轮转动，传动块随支撑框围绕主轴中心轴线转动同时沿传动轴中心轴线方向移动，从而扩大消泡区域，保证消泡网与液体充分接触，减小消泡死角。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型第一壳体、第二壳体、第一过渡件、第二过渡件分布图；

图4为本实用新型支撑框仰视图。

图中：

1-分离组件，2-消泡组件，3-外壳体，4-底座，5-第一壳体，6-第一齿轮，7-第一电机，8-第二齿轮，9-环形封板A，10-第二壳体，11-环形封板B，12-环形封板C，13-分离板A，14-分离板B，15-撞击板，16-第一过渡件，17-第二过渡件，18-搅拌件，19-出液管，20-主出气管，21-副出气管，22-过渡块，23-通孔，24-搅拌柱，25-搅拌叶，26-罐体，27-第二电机，28-第三齿轮，29-主轴，30-第四齿轮，31-副轴，32-辅助柱，33-主动齿轮，34-支撑框，35-传动轴，36-从动齿轮，37-传动块，38-消泡柱，39-消泡网，40-排气管，41-排液管，42-通槽，43-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种高效石油油气分离器，包括用于油气分离的分离组件1，通过输送管与分离组件1连通且用于消泡的消泡组件2；

分离组件1包括外壳体3，安装在外壳体3底部且位于外壳体3内、与外壳体3同轴设置的底座4，通过滚动轴承转动安装在底座4上且与底座4同轴设置的第一壳体5，安装在第一壳体5外圆柱面上的第一齿轮6，安装在外壳体3底部的第一电机7，安装在第一电机7输出轴上且与第一齿轮6啮合的第二齿轮8，外圆柱面安装在外壳体3上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体5上的环形封板A9，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体5上且内圆柱面安装在第二壳体10上、沿第二壳体10中心轴线方向分布的环形封板B11、环形封板C12，倾斜安装在第二壳体10内且与第二壳体10同轴设置、沿第二壳体10中心轴线方向分布的多个分离板A13，倾斜安装在第二壳体10内且与第二壳体10同轴设置、位于相邻两个分离板A13之间的分离板B14，与第二壳体10同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体10径向方向分布的多个撞击板15，相邻两个撞击板15之间通过多个第一过渡件16连接，第一过渡件16沿第二壳体10中心轴线方向分布，安装在第二壳体10外圆柱面上且围绕第二壳体10中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件18。

第一壳体5底部设有出液管19，出液管19转动安装在第一壳体5上且安装处密封；第二壳体10底部安装有同轴设置的主出气管20，环形封板B11上设有多个副出气管21。

分离板A13与分离板B14结构、尺寸相同，分离板在水平面的投影为割圆形状，分离板A13所对圆心角大于180°。

距离第二壳体10最近的撞击板15通过多个第二过渡件17安装在第二壳体10上，第二过渡件17沿第二壳体10中心轴线方向分布；第一过渡件16与第二过渡件17结构相同；第一过渡件16包括多个围绕第二壳体10中心轴线分布且截面为V形的过渡块22，过渡块22底部设有通孔23。通过V形结构且设有通孔23的过渡块22，保证液体能在重力作用下汇集在一起向下运动，避免液体堆积在过渡块22上。

搅拌件18包括安装在第二壳体10外圆柱面上的搅拌柱24，安装在搅拌柱24上的搅拌叶25。

通过分离组件1解决现有油气分离器普遍利用油气的密度差使油气自动分离，分离效率低且分离不彻底的问题；通过交错分布的多个分离板A13与分离板B14形成折流结构，使油气混合物不断改变流动方向，实现油气初次分离；通过转动的第一壳体5带动初次分离后油气混合物转动，搅拌件18不断地对油气混合物进行搅拌，加速气体挥发，实现油气二次分离；通过多个撞击板15形成多个分离通道，气体不断地与撞击板15发生碰撞，分离出气体内含有的液体颗粒，液体颗粒附着在撞击板15上，逐渐汇集后在重力作用下向下运动，实现油气三次分离。

消泡组件2包括罐体26，通过固定座安装在罐体26顶部的第二电机27，安装在第二电机27输出轴上的第三齿轮28，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体26同轴设置的主轴29，安装在主轴29上且与第三齿轮28啮合的第四齿轮30，通过支撑座安装在罐体26顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴29内的副轴31，安装在主轴29且位于罐体26内的辅助柱32，安装在副轴31上且位于辅助柱32下方的主动齿轮33，安装在辅助柱32上且为立方体结构的支撑框34，通过滚动轴承转动安装在支撑框34上的传动轴35，安装在传动轴35上且位于支撑框34外、与主动齿轮33啮合的从动齿轮36，与传动轴35螺纹连接且位于支撑框34内、下端伸出支撑框34的传动块37，传动块37移动地安装在支撑框34上，安装在支撑框34底部的消泡柱38，安装在消泡柱38上且在水平面投影为“十”结构的消泡网39。

罐体26上部安装有排气管40，罐体26底部安装有排液管41。支撑框34底部设有供传动块37穿过的通槽42，支撑框34底部安装有一对滑轨43，滑轨43位于通槽42两侧，传动块37安装在滑轨43上。

通过消泡组件2解决了现有油气分离器不具备消泡功能的问题，通过第二电机27带动第三齿轮28转动，第三齿轮28与第四齿轮30啮合，主轴29转动，支撑框34、从动齿轮36随主轴29转动，从动齿轮36与主动齿轮33啮合，即从动齿轮36围绕主轴29中心轴线转动的同时自转，传动轴35随从动齿轮36转动，传动块37随支撑框34围绕主轴29中心轴线转动同时沿传动轴35中心轴线方向移动，从而扩大消泡区域，保证消泡网39与液体充分接触，减小消泡死角。

本实用新型工作原理：油气混合物通过进液管进入第二壳体10内，油气混合液不断地与分离板A13、分离板B14碰撞，实现油气混合液的初次分离，气体通过主出气管20排出；经过初次分离的油气混合物进入第二壳体10内，第二壳体10转动，搅拌件18对油气混合物进行搅拌，气体挥发，实现油气混合液的二次分离；气体向上运动不断地与撞击板15发生碰撞，实现油气三次分离，气体通过副出气管21排出；完成油气分离的液体进入消泡组件2内，消泡网39随支撑框34围绕主轴29中心轴线转动的同时沿传动轴35中心轴线方向移动。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种高效石油油气分离器，其特征在于，包括用于油气分离的分离组件(1)，通过输送管与分离组件(1)连通且用于消泡的消泡组件(2)；

分离组件(1)包括外壳体(3)，安装在外壳体(3)底部且位于外壳体(3)内、与外壳体(3)同轴设置的底座(4)，通过滚动轴承转动安装在底座(4)上且与底座(4)同轴设置的第一壳体(5)，安装在第一壳体(5)外圆柱面上的第一齿轮(6)，安装在外壳体(3)底部的第一电机(7)，安装在第一电机(7)输出轴上且与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(8)，外圆柱面安装在外壳体(3)上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上的环形封板A(9)，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上且内圆柱面安装在第二壳体(10)上、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的环形封板B(11)、环形封板C(12)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的多个分离板A(13)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、位于相邻两个分离板A(13)之间的分离板B(14)，与第二壳体(10)同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体(10)径向方向分布的多个撞击板(15)，相邻两个撞击板(15)之间通过多个第一过渡件(16)连接，第一过渡件(16)沿第二壳体(10)中心轴线方向分布，安装在第二壳体(10)外圆柱面上且围绕第二壳体(10)中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件(18)；

消泡组件(2)包括罐体(26)，通过固定座安装在罐体(26)顶部的第二电机(27)，安装在第二电机(27)输出轴上的第三齿轮(28)，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体(26)同轴设置的主轴(29)，安装在主轴(29)上且与第三齿轮(28)啮合的第四齿轮(30)，通过支撑座安装在罐体(26)顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴(29)内的副轴(31)，安装在主轴(29)且位于罐体(26)内的辅助柱(32)，安装在副轴(31)上且位于辅助柱(32)下方的主动齿轮(33)，安装在辅助柱(32)上且为立方体结构的支撑框(34)，通过滚动轴承转动安装在支撑框(34)上的传动轴(35)，安装在传动轴(35)上且位于支撑框(34)外、与主动齿轮(33)啮合的从动齿轮(36)，与传动轴(35)螺纹连接且位于支撑框(34)内、下端伸出支撑框(34)的传动块(37)，传动块(37)移动地安装在支撑框(34)上，安装在支撑框(34)底部的消泡柱(38)，安装在消泡柱(38)上且在水平面投影为“十”结构的消泡网(39)。

2.如权利要求1所述的一种高效石油油气分离器，其特征在于，所述分离板A(13)与分离板B(14)结构、尺寸相同，分离板在水平面的投影为割圆形状，分离板A(13)所对圆心角大于180°。

3.如权利要求1所述的一种高效石油油气分离器，其特征在于，距离第二壳体(10)最近的撞击板(15)通过多个第二过渡件(17)安装在第二壳体(10)上，第二过渡件(17)沿第二壳体(10)中心轴线方向分布；

第一过渡件(16)与第二过渡件(17)结构相同；

第一过渡件(16)包括多个围绕第二壳体(10)中心轴线分布且截面为V形的过渡块(22)，过渡块(22)底部设有通孔(23)。

4.如权利要求1所述的一种高效石油油气分离器，其特征在于，所述搅拌件(18)包括安装在第二壳体(10)外圆柱面上的搅拌柱(24)，安装在搅拌柱(24)上的搅拌叶(25)。

5.如权利要求1所述的一种高效石油油气分离器，其特征在于，所述第一壳体(5)底部设有出液管(19)，出液管(19)转动安装在第一壳体(5)上且安装处密封；

第二壳体(10)底部安装有同轴设置的主出气管(20)，环形封板B(11)上设有多个副出气管(21)。

6.如权利要求1所述的一种高效石油油气分离器，其特征在于，所述支撑框(34)底部设有供传动块(37)穿过的通槽(42)，支撑框(34)底部安装有一对滑轨(43)，滑轨(43)位于通槽(42)两侧，传动块(37)安装在滑轨(43)上。

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