CN115990398B - 一种曝气氧化脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，提供了一种曝气氧化脱硫塔，包括塔体、烟气进管、喷淋组件、脱硫***和骨架，喷淋组件包括第一喷淋部，第一喷淋部包括中心管和喷雾阀，脱硫***包括驱动部、传动链、环形齿轮和锥形网罩，所述驱动部通过传动链连接环形齿轮，所述环形齿轮表面设置有啮合齿，所述锥形网罩一端设置有传动齿轮，所述啮合齿与传动齿轮啮合连接，所述中心管固定连接在锥形网罩的另一端，所述喷雾阀位于锥形网罩内，所述锥形网罩内设置有填料层，骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架与下骨架固定连接，所述上骨架包括导流板和刮板，刮板连接在导流板上表面，所述刮板与锥形网罩表面接触，具备烟气中有害物质的去除效果好和自动清理杂质的特点。

Description

一种曝气氧化脱硫塔

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种曝气氧化脱硫塔。

背景技术

使用脱硫塔净化烟气时，烟气经过填料层以及洗涤液的喷淋后，能够将烟气中的灰尘和有毒有害物质吸收，洗涤液吸收了灰尘和有毒有害物质后形成吸收液，一般情况下，吸收液喷淋烟气后流至塔底，塔底内设置曝气装置或塔外设置氧化槽，将吸收液处理后循环使用。

现有的曝气氧化脱硫塔利用填料层和洗涤液的喷淋净化烟气的环节中，往往会出现以下问题：（1）洗涤液一般都是直接喷洒在脱硫塔内，喷出的洗涤液在重力的驱使下，很快就会回落到塔底，导致烟气与洗涤液的混合还不够充分；（2）烟气中的颗粒状烟尘很容易进入填料层，虽然能够通过设置过滤网的方式提前过滤掉这些颗粒物，但是过滤掉的颗粒物的清理一般都是人工定期完成的，比较繁琐费力。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供如下技术方案，一种曝气氧化脱硫塔，包括塔体、烟气进管、喷淋组件、脱硫***和骨架，所述烟气进管连接在塔体外侧，所述塔体顶部连接有烟气出管，所述喷淋组件包括第一喷淋部，所述第一喷淋部包括中心管和喷雾阀，所述喷雾阀连接在中心管表面，所述骨架安装在塔体内侧；

所述脱硫***包括驱动部、传动链、环形齿轮和锥形网罩，所述驱动部通过传动链连接环形齿轮，所述环形齿轮表面设置有啮合齿，所述锥形网罩一端设置有传动齿轮，所述啮合齿与传动齿轮啮合连接，所述中心管固定连接在锥形网罩的另一端，所述喷雾阀位于锥形网罩内，所述锥形网罩内设置有填料层；

所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架与下骨架固定连接，所述上骨架包括导流板和刮板，所述刮板连接在导流板上表面，所述锥形网罩和导流板的数量均为若干个，所述锥形网罩分布在相邻两个导流板之间，所述刮板与锥形网罩表面接触。

作为本发明的进一步方案，所述上骨架还包括上边缘壳体和中心壳体，所述导流板固定连接在上边缘壳体和中心壳体之间，所述导流板由中心壳体朝向上边缘壳体一侧倾斜，所述上边缘壳体内侧与导流板对应的位置开设有导流孔，所述下骨架包括下边缘壳体和排液管，所述排液管连接在下边缘壳体下方，所述上边缘壳体与下边缘壳体组合成密闭腔体，所述导流孔与密闭腔体连通。

作为本发明的进一步方案，所述环形齿轮和传动齿轮均位于密闭腔体内，所述锥形网罩通过中心轴连接传动齿轮，所述中心管和中心轴分别与中心壳体和上边缘壳体连接。

作为本发明的进一步方案，所述传动齿轮下方通过立杆连接有刮片，所述刮片与下边缘壳体内壁接触。

作为本发明的进一步方案，所述塔体下方设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔***于第二腔体下方，所述排液管与第二腔体连通。

作为本发明的进一步方案，所述喷淋组件包括液泵、进液管、出液管、支管、插接管和第二喷淋部，所述液泵的进液端通过进液管连接第一腔体，所述液泵的出液端连接有出液管，所述出液管表面连接有支管和第二喷淋部，所述支管通过插接管连接中心管，所述插接管与中心管活动连接，所述第二喷淋部内部零部件组成与第一喷淋部一致，且第二喷淋部位于骨架上方。

作为本发明的进一步方案，所述支管表面固定连接有密封板，所述密封板与中心壳体下方接触。

本发明的有益效果是：（1）驱动部驱使锥形网罩和第一喷淋部旋转时，喷雾阀喷出的雾状洗涤液在旋转的锥形网罩内形成一个动态的雾状涡流，上升的烟气进入充斥在锥形网罩内的动态雾状涡流以及填料层时，能够与洗涤液和固体颗粒均匀接触，增加了气-液两相的接触面积，有效提高了烟气中有害物质的去除效果和去除效率；

（2）锥形网罩能够过滤掉烟气中的颗粒状烟尘，防止颗粒状烟尘进入填料层内，当锥形网罩朝向刮板的方向旋转时，粘附在锥形网罩表面的颗粒状烟尘能够被刮板清理掉，锥形网罩旋转产生的动能驱使颗粒状烟尘沿着刮板流向导流板，有效保证了烟气的通过率和烟气的净化效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种曝气氧化脱硫塔的正视图。

图2为本发明实施例中脱硫***的立体图。

图3为本发明图2中a的局部放大图。

图4为本发明实施例中锥形网罩和第一喷淋部的剖视图。

图5为本发明实施例中骨架的剖视图。

图6为本发明实施例中锥形网罩和刮板的连接示意图。

图7为本发明图5中b的局部放大图。

图8为本发明实施例中锥形网罩和插接管的连接示意图。

图9为本发明实施例中脱硫***、骨架和支管的拆分示意图。

图10为本发明实施例中脱硫***、骨架和支管的装配图。

图11为本发明实施例中脱硫***和骨架的俯视图。

图12为本发明实施例中脱硫***和骨架的仰视图。

附图标记：1-塔体、11-第一腔体、12-第二腔体、13-烟气出管、2-烟气进管、3-喷淋组件、31-液泵、32-进液管、33-出液管、34-支管、341-插接管、342-密封板、35-第一喷淋部、351-中心管、352-喷雾阀、36-第二喷淋部、4-脱硫***、41-驱动部、42-传动链、43-环形齿轮、431-啮合齿、432-立杆、433-刮片、44-锥形网罩、441-中心轴、442-传动齿轮、443-填料层、5-骨架、51-上骨架、511-上边缘壳体、512-导流板、513-中心壳体、514-刮板、515-导流孔、52-下骨架、521-下边缘壳体、522-排液管、6-吸收液净化***。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图10，本发明实施例提供的一种曝气氧化脱硫塔，包括塔体1、烟气进管2、喷淋组件3、脱硫***4和骨架5，所述烟气进管2连接在塔体1外侧，所述塔体1顶部连接有烟气出管13，所述喷淋组件3包括第一喷淋部35，所述第一喷淋部35包括中心管351和喷雾阀352，所述喷雾阀352连接在中心管351表面，所述骨架5安装在塔体1内侧；

所述脱硫***4包括驱动部41、传动链42、环形齿轮43和锥形网罩44，所述驱动部41通过传动链42连接环形齿轮43，所述环形齿轮43表面设置有啮合齿431，所述锥形网罩44一端设置有传动齿轮442，所述啮合齿431与传动齿轮442啮合连接，所述中心管351固定连接在锥形网罩44的另一端，所述喷雾阀352位于锥形网罩44内，所述锥形网罩44内设置有填料层443，驱动部41安装在塔体1外侧，驱动部41包括驱动马达和驱动齿轮，驱动齿轮与传动链42啮合；

所述骨架5包括上骨架51和下骨架52，所述上骨架51与下骨架52固定连接，所述上骨架51包括导流板512和刮板514，所述刮板514连接在导流板512上表面，所述锥形网罩44和导流板512的数量均为若干个，所述锥形网罩44分布在相邻两个导流板512之间，所述刮板514与锥形网罩44表面接触，传动链42贯穿塔体1和上骨架51。

在本发明实施例中，驱动部41通过传动链42、环形齿轮43和传动齿轮442带动锥形网罩44和第一喷淋部35旋转时，喷雾阀352喷出的雾状洗涤液在旋转的锥形网罩44内形成一个动态的雾状涡流，当烟气穿过旋转的锥形网罩44的过程中，一方面锥形网罩44能够过滤掉烟气中的颗粒状烟尘，防止颗粒状烟尘进入填料层443内，另一方面上升的烟气进入充斥在锥形网罩44内的动态雾状涡流以及填料层443时，能够与洗涤液和固体颗粒均匀接触，增加了气-液两相的接触面积，有效提高了烟气中有害物质的去除效果和去除效率；

除此之外，当锥形网罩44朝向刮板514的方向旋转时，粘附在锥形网罩44表面的颗粒状烟尘能够被刮板514清理掉，锥形网罩44旋转产生的动能驱使颗粒状烟尘沿着刮板514流向导流板512，具备自动清理和防堵塞的作用，能够有效保证烟气的通过率和烟气的净化效率。

请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述塔体1下方设置有第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11位于第二腔体12下方，所述排液管522与第二腔体12连通。

进一步的，所述喷淋组件3包括液泵31、进液管32、出液管33、支管34、插接管341和第二喷淋部36，所述液泵31的进液端通过进液管32连接第一腔体11，所述液泵31的出液端连接有出液管33，所述出液管33表面连接有支管34和第二喷淋部36，所述支管34通过插接管341连接中心管351，所述插接管341与中心管351活动连接，所述第二喷淋部36内部零部件组成与第一喷淋部35一致，且第二喷淋部36位于骨架5上方。

进一步的，所述支管34表面固定连接有密封板342，所述密封板342与中心壳体513下方接触，用于封堵中心壳体513。

进一步的，所述第一腔体11和第二腔体12之间设置有吸收液净化***6，吸收液净化***6主要通过物理和化学的方法去除吸收液中的杂质，并改变吸收液的化学性质，使其还原成洗涤液，具体工作过程和组成方式不做赘述。

在本发明实施例中，烟气进管2进入塔体1后，经过喷淋组件3和脱硫***4的脱硫净化后，最终从烟气出管13排出，第一腔体11内存储有洗涤液，烟气经过喷淋组件3洗涤后的吸收液流入第二腔体12内，吸收液净化***6能够将第二腔体12内的吸收液进行净化处理，净化处理后的吸收液可再次充当洗涤液排入第一腔体11内，由于密封板342对中心壳体513下方的密封，以及锥形网罩44与导流板512之间的间隙、骨架5与塔体1内壁之间的间隙较小，因此上升的烟气会最大限度的进入锥形网罩44内，而且，锥形网罩44的尺寸在设计时要尽可能的小，这样一来，分布在骨架5内的锥形网罩44的数量就会尽可能的多，烟气通过锥形网罩44上升的效率就会大大提高，即使烟气通过锥形网罩44与导流板512之间的间隙、骨架5与塔体1内壁之间的间隙上升时，第二喷淋部36中喷出的雾状洗涤液也能够对烟气进行二次洗涤。

请参阅图1至图12，本发明的一个实施例中，所述上骨架51还包括上边缘壳体511和中心壳体513，所述导流板512固定连接在上边缘壳体511和中心壳体513之间，所述导流板512由中心壳体513朝向上边缘壳体511一侧倾斜，所述上边缘壳体511内侧与导流板512对应的位置开设有导流孔515，所述下骨架52包括下边缘壳体521和排液管522，所述排液管522连接在下边缘壳体521下方，所述上边缘壳体511与下边缘壳体521组合成密闭腔体，所述导流孔515与密闭腔体连通。

进一步的，所述环形齿轮43和传动齿轮442均位于密闭腔体内，所述锥形网罩44通过中心轴441连接传动齿轮442，所述中心管351和中心轴441分别与中心壳体513和上边缘壳体511连接。

进一步的，所述传动齿轮442下方通过立杆432连接有刮片433，所述刮片433与下边缘壳体521内壁接触。

在本发明实施例中，第二喷淋部36中喷出的雾状洗涤液的下落，一方面能够冲洗锥形网罩44外表面，配合着刮板514的清理，能够有效去除粘附在锥形网罩44外表面的颗粒状烟尘，另一方面下落的吸收液落在导流板512和刮板514表面，流动的吸收液能够驱使清理下来的颗粒状烟尘沿着倾斜的导流板512快速通过导流孔515进入密闭腔体内，此时旋转的环形齿轮43通过刮片433将进入密闭腔体内的吸收液和颗粒状烟尘混合物清理至排液管522内，在确保骨架5整体密封性的前提下，能够自动将清理下来的杂质和吸收液单独从排液管522排出。

工作原理：首先启动驱动部41，驱动部41通过传动链42带动环形齿轮43旋转，旋转的环形齿轮43通过啮合齿431和传动齿轮442带动锥形网罩44和第一喷淋部35旋转，然后启动液泵31，液泵31洗涤液输送至第一喷淋部35和第二喷淋部36，第一喷淋部35和第二喷淋部36中的喷雾阀352喷出雾状洗涤液，当烟气穿过旋转的锥形网罩44的过程中，能够与洗涤液和固体颗粒均匀接触，与此同时，粘附在锥形网罩44表面的颗粒状烟尘能够被刮板514清理掉，锥形网罩44旋转产生的动能驱使颗粒状烟尘沿着刮板514流向导流板512，第二喷淋部36中喷出的雾状洗涤液对经过脱硫***4的烟气进行二次洗涤，下落的吸收液落在导流板512和刮板514表面，流动的吸收液能够驱使清理下来的颗粒状烟尘沿着倾斜的导流板512快速通过导流孔515进入密闭腔体内，此时旋转的环形齿轮43通过刮片433将进入密闭腔体内的吸收液和颗粒状烟尘混合物清理至排液管522内，最终沿着排液管522进入第二腔体12内。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种曝气氧化脱硫塔，包括塔体、烟气进管、喷淋组件、脱硫***和骨架，其特征在于，所述烟气进管连接在塔体外侧，所述塔体顶部连接有烟气出管，所述喷淋组件包括第一喷淋部，所述第一喷淋部包括中心管和喷雾阀，所述喷雾阀连接在中心管表面，所述骨架安装在塔体内侧；

所述脱硫***包括驱动部、传动链、环形齿轮和锥形网罩，所述驱动部通过传动链连接环形齿轮，所述环形齿轮表面设置有啮合齿，所述锥形网罩一端设置有传动齿轮，所述啮合齿与传动齿轮啮合连接，所述中心管固定连接在锥形网罩的另一端，所述喷雾阀位于锥形网罩内，所述锥形网罩内设置有填料层；

所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架与下骨架固定连接，所述上骨架包括导流板和刮板，所述刮板连接在导流板上表面，所述锥形网罩和导流板的数量均为若干个，所述锥形网罩分布在相邻两个导流板之间，所述刮板与锥形网罩表面接触；

所述上骨架还包括上边缘壳体和中心壳体，所述导流板固定连接在上边缘壳体和中心壳体之间，所述导流板由中心壳体朝向上边缘壳体一侧倾斜，所述上边缘壳体内侧与导流板对应的位置开设有导流孔，所述下骨架包括下边缘壳体和排液管，所述排液管连接在下边缘壳体下方，所述上边缘壳体与下边缘壳体组合成密闭腔体，所述导流孔与密闭腔体连通；

所述环形齿轮和传动齿轮均位于密闭腔体内，所述锥形网罩通过中心轴连接传动齿轮，所述中心管和中心轴分别与中心壳体和上边缘壳体连接；

所述传动齿轮下方通过立杆连接有刮片，所述刮片与下边缘壳体内壁接触；

所述塔体下方设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔***于第二腔体下方，所述排液管与第二腔体连通；

所述喷淋组件包括液泵、进液管、出液管、支管、插接管和第二喷淋部，所述液泵的进液端通过进液管连接第一腔体，所述液泵的出液端连接有出液管，所述出液管表面连接有支管和第二喷淋部，所述支管通过插接管连接中心管，所述插接管与中心管活动连接，所述第二喷淋部内部零部件组成与第一喷淋部一致，且第二喷淋部位于骨架上方；

所述支管表面固定连接有密封板，所述密封板与中心壳体下方接触。

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