CN212927412U - 一种防护安全门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护安全门锁，包括有底板、锁壳、锁板、销杆、逃生手柄、锁滑块、活动手柄和锁扣座，锁板的前端具有锁舌，锁板通过手柄固定销与逃生手柄连接，在手柄固定销上固定有挡板；在销杆上固定有挡杆，该挡杆与所述挡板对接，在门锁处于锁上状态时挡杆卡在挡板的后侧。本实用新型设计由逃生手柄、挡板、手柄固定销、挡杆等构成的逃生结构，使得门锁锁上时可通过在内侧旋转逃生手柄打开门锁，但却无法通过旋转逃生手柄在内侧锁上门锁，这样一是更为安全可靠，消除了安全隐患；二是上锁后挡杆不与挡板接触，不能通过逃生手柄从里面上锁，从而不需要通过破坏挡板来达到无法通过逃生手柄上锁的效果。

Description

一种防护安全门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具产品技术领域，尤其涉及一种主要应用于护栏、围栏等场合，用来实现安全防护功能安全锁。

背景技术

在许多领域，如仓储隔离、设备护栏、机器护网、车间围栏等，经常会使用网状护栏等围成一封闭的区域，并在其上设置门以供人员、设备、物料等进出，门一般有推拉门、平开门、折叠门、伸缩门，等等。为了安全起见，避免发生人员被困在里面的安全事故，一般需要在门上安装安全门锁。传统的安全门锁，虽然有些设置了逃生手柄，可以在门内侧实现打开逃生，但通过逃生手柄同样可以在里面关闭门锁，这不符合安全规范，还是存在安全隐患。另外，有些传统的安全门锁为了达到在内部不能锁上的目的，在门锁内部设置了一挡板，通过破坏该挡板，即可使逃生手柄失去上锁的功能，但这方式操作起来比较麻烦，而且通常是不可逆的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种实现结构简单、操作更方便、更为安全可靠、无需通过破坏内部结构即可使逃生手柄不能上锁的防护安全门锁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防护安全门锁，包括有底板、锁壳、锁板、销杆、逃生手柄、锁滑块、活动手柄和锁扣座，锁板的前端具有锁舌，锁扣座与锁舌及销杆对接实现该门锁的上锁，锁滑块与销杆连接固定，锁壳与底板固定，销杆***固定在锁滑块中，锁板与锁滑块活动连接，活动手柄与锁滑块固定并伸出于锁壳外面，销杆、锁板及活动手柄与锁滑块形成可同步左右滑动的结构，门锁处于锁上状态时销杆及锁板的锁舌一起***在锁扣座中；逃生手柄设置在底板背面以伸入在门内侧，其特征在于：在锁板上设置有一与锁板垂直并且可旋转的手柄固定销，逃生手柄与手柄固定销垂直固定连接，在手柄固定销上还固定有可随其同步旋转的挡板；在销杆上固定有一挡杆，该挡杆与所述挡板对接，在门锁处于锁上状态时挡杆卡在挡板的后侧，形成通过旋转逃生手柄联动挡板可推动挡杆朝后运动以将销杆及锁板朝后拉动进行开锁的结构；在门锁处于开锁状态时所述挡板处于悬空状态，因此无法通过旋转逃生手柄从内侧上锁。

进一步地，所述锁舌为朝前并朝下伸出的倒扣状L型结构，在锁板上设置有三处位置及形状各不相同的导向槽，即第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，其中第一导向槽设置在锁舌后方，第一导向槽为平躺状L型结构，其竖向槽由横向槽的后端朝上延伸；在该第一导向槽中设置有一固定定位销，该固定定位销与底板连接固定，通过第一导向槽与固定定位销配合限定锁板的移动轨迹，在锁板滑动至固定定位销处于第一导向槽的竖向槽顶端时，锁舌朝前伸出并朝下扣下与锁扣座锁紧；在锁板滑动至固定定位销处于第一导向槽的横向槽前端时，锁舌从锁扣座退出处于开锁状态。

进一步地，所述第二导向槽位于第一导向槽的后上方，其由两段构成弯折结构的直槽形成，且两段直槽均为朝后并朝下倾斜，后一段直槽的倾斜角度大于前一段直槽的倾斜角度；第二导向槽的最低位置不低于第一导向槽的最高位置，锁滑块的下部通过一可在第二导向槽内滑动的滑动定位销与锁板连接；滑动定位销滑动至第二导向槽的最前端时推动锁板朝前运动并使锁板前端围绕固定定位销朝下旋转而将锁舌扣入锁扣座，滑动定位销滑动至第二导向槽的最尾端时推动锁板前端围绕固定定位销朝上旋转并使锁板朝后运动将锁舌拉出锁扣座。

进一步地，第三导向槽位于锁板的尾部，其为一与销杆平行的平直槽，手柄固定销通过一销套装设在该第三导向槽中形成可前后滑动结构；其中，手柄固定销及滑动定位销均为活动轴，固定定位销则为固定轴。有两种方式开锁，即朝上锁的反向(以下称为后退)拉动活动手柄或旋转逃生手柄，拉动活动手柄后退时，锁滑块随之后退，带动滑动定位销从第二导向槽的前端往后端移动，由于第二导向槽总体呈往后并往下倾斜的结构，因此在滑动定位销后退过程中同时会将锁板整体往上提，使固定定位销脱出第一导向槽的竖向槽顶端而进入其横向槽，此时锁舌亦往上运动而脱离对锁扣座的扣紧；随着活动手柄及锁滑块的继续后退，锁板及销杆也随之后退，直到滑动定位销滑入第二导向槽的尾端，锁舌及销杆完全缩进锁壳内部，即实现开锁，通过活动手柄上锁的过程与之相反。旋转逃生手柄时，由于门锁处于上锁状态时会通过销杆带着挡杆前进，使挡杆往前推动挡板至挡板处于可受力状态。由于逃生手柄的旋转会带动挡板朝后旋转，从而会推动挡杆后退，进而带动整个销杆后退，直到挡杆完全离开挡板，最终实现开锁。当处于开锁状态时，此时不管怎样旋转逃生手柄，挡板都不会碰触挡杆，即无处着力，从而也就无法通过逃生手柄从里面进行上锁。

进一步地，所述锁滑块通过尼龙套固定在销杆的中段位置，活动手柄与锁滑块连接固定并从锁壳朝上伸出形成可推动锁滑块左右移动的上锁和开锁结构，拉动活动手柄时，锁滑块及销杆会同步左右移动。

进一步地，在锁壳的尾部还固定有一与活动手柄同向伸出的固定手柄，由该固定手柄形成操作活动手柄时的借力结构。现有此类安全锁仅有一根用于上锁和开锁的活动手柄，由于这种安全锁上锁和开锁都需要用较大的力，导致在拉动活动手柄时无处借力，操作起来不太方便，较为费劲。而设置固定手柄后，可以一只手拉动活动手柄进行上锁或者开锁，另一只手握住固定手柄进行借力，使得操作起来更为方便省力。

进一步地，在锁壳的内部上面安装有导向架，销杆沿纵向贯穿整个导向架，锁滑块则位于导向架之间，由导向架形成锁滑块的左右活动范围，防止销杆及锁板被移动过度；活动手柄穿过导向架后再穿出锁壳外面。

进一步地，在锁滑块的正面固定有一可随锁滑块左右移动的滑板，滑板朝开锁方向移动到底时伸出一部分于锁壳外面，形成用于安装安全门开关钥匙及挂同心锁的结构。

进一步地，在锁壳里面的底部安装有一呈倒V形的限位架，限位架上设置有与锁板相配的限位槽，锁板沿限位槽穿过，通过限位架形成对锁板左右移动过程的止挡限位结构，进一步地防止锁板被移动过度。

进一步地，在底板的上部正面安装有一拉手，拉手悬于锁壳的上方，便于拉着门将门关上。

本实用新型设计由逃生手柄、挡板、手柄固定销、挡杆等构成的逃生结构，使得门锁锁上时可通过在内侧旋转逃生手柄打开门锁，但却无法通过旋转逃生手柄在内侧锁上门锁，这样一是更为安全可靠，符合安全规范，消除了安全隐患；二是通过挡板推动挡杆，再联动销杆后退实现开锁，而上锁后挡杆则不与挡板接触，使得不能通过逃生手柄从里面上锁，从而不需要通过破坏挡板来达到无法通过逃生手柄上锁的效果，不仅操作更为方便，而且可以一直重复使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分解结构图；

图3为本实用新型拆除底板、锁壳及导向架后的结构图；

图4为本实用新型内部结构图；

图5为本实用新型另一角度的内部结构图。

图中，1为底板，2为锁壳，3为导向架，4为锁扣座，5为滑板，6为锁板，61为锁舌，62为第一导向槽，63为第二导向槽，64为第三导向槽，7为挡板，81为活动手柄，82为借力手柄，9为逃生手柄，10为手柄固定销，11为尼龙套，12为销杆，13为限位架，14为锁滑块，15为拉手，16为销套，17为滑动定位销，18为固定定位销，19为挡杆。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：

本实施例中，参照图1-图5，所述防护安全门锁，包括有底板1、锁壳2、锁板6、销杆12、逃生手柄9、锁滑块14、活动手柄81和锁扣座4，锁板6的前端具有锁舌61，锁扣座4与锁舌61及销杆12对接实现该门锁的上锁，锁滑块14与销杆12连接固定，锁壳2与底板1固定，销杆12***固定在锁滑块14中，锁板6与锁滑块14活动连接，活动手柄81与锁滑块14固定并伸出于锁壳2外面，销杆12、锁板6及活动手柄81与锁滑块14形成可同步左右滑动的结构，门锁处于锁上状态时销杆12及锁板6的锁舌61一起***在锁扣座4中；逃生手柄9设置在底板1背面以伸入在门内侧；在锁板6上设置有一与锁板6垂直并且可旋转的手柄固定销10，逃生手柄9与手柄固定销10垂直固定连接，在手柄固定销10上还固定有可随其同步旋转的挡板7；在销杆12上固定有一挡杆19，该挡杆与所述挡板7对接，在门锁处于锁上状态时挡杆卡在挡板7的后侧，形成通过旋转逃生手柄9联动挡板7可推动挡杆19朝后运动以将销杆12及锁板6朝后拉动进行开锁的结构；在门锁处于开锁状态时所述挡板7处于悬空状态，因此无法通过旋转逃生手柄9从内侧上锁。

所述锁舌61为朝前并朝下伸出的倒扣状L型结构，在锁板6上设置有三处位置及形状各不相同的导向槽，即第一导向槽62、第二导向槽63和第三导向槽64，其中第一导向槽62设置在锁舌61后方，第一导向槽62为平躺状L型结构，其竖向槽由横向槽的后端朝上延伸；在该第一导向槽62中设置有一固定定位销18，该固定定位销18与底板1连接，形成固定不动的转轴，通过第一导向槽62与固定定位销18配合限定锁板6的移动轨迹，在锁板6滑动至固定定位销18处于第一导向槽62的竖向槽顶端时，锁舌61朝前伸出并朝下扣下与锁扣座4锁紧；在锁板6滑动至固定定位销18处于第一导向槽62的横向槽前端时，锁舌61从锁扣座4退出处于开锁状态。

所述第二导向槽63位于第一导向槽62的后上方，其由两段构成弯折结构的直槽形成，且两段直槽均为朝后并朝下倾斜，后一段直槽的倾斜角度大于前一段直槽的倾斜角度；第二导向槽63的最低位置不低于第一导向槽62的最高位置，锁滑块14的下部通过一可在第二导向槽63内滑动的滑动定位销17与锁板6连接；滑动定位销17滑动至第二导向槽63的最前端时推动锁板6朝前运动并使锁板6前端围绕固定定位销18朝下旋转而将锁舌61扣入锁扣座4，滑动定位销17滑动至第二导向槽63的最尾端时推动锁板6前端围绕固定定位销18朝上旋转并使锁板6朝后运动将锁舌61拉出锁扣座4。

第三导向槽64位于锁板6的尾部，其为一与销杆12平行的平直槽，手柄固定销10通过一销套16装设在该第三导向槽64中形成可前后滑动结构；其中，手柄固定销10及滑动定位销17均为活动轴，固定定位销18则为固定轴。有两种方式开锁，即朝上锁的反向(以下称为后退)拉动活动手柄81或旋转逃生手柄9，拉动活动手柄8后退时，锁滑块14随之后退，带动滑动定位销17从第二导向槽63的前端往后端移动，由于第二导向槽63总体呈往后并往下倾斜的结构，因此在滑动定位销17后退过程中同时会将锁板6整体往上提，使固定定位销18脱出第一导向槽62的竖向槽顶端而进入其横向槽，此时锁舌61亦往上运动而脱离对锁扣座4的扣紧；随着活动手柄81及锁滑块14的继续后退，锁板6及销杆12也随之后退，直到滑动定位销17滑入第二导向槽63的尾端，锁舌61及销杆12完全缩进锁壳2内部，即实现开锁，通过活动手柄81上锁的过程与之相反。旋转逃生手柄9时，由于门锁处于上锁状态时会通过销杆12带着挡杆19前进，使挡杆19往前推动挡板7至挡板7处于可受力状态。由于逃生手柄9的旋转会带动挡板7朝后旋转，从而会推动挡杆19后退，进而带动整个销杆12后退，直到挡杆19完全离开挡板7，最终实现开锁。当处于开锁状态时，此时不管怎样旋转逃生手柄9，挡板7都不会碰触挡杆19，即无处着力，从而也就无法通过逃生手柄9从里面进行上锁。

所述锁滑块14通过尼龙套11固定在销杆12的中段位置，活动手柄81与锁滑块14连接固定并从锁壳2朝上伸出形成可推动锁滑块14左右移动的上锁和开锁结构，拉动活动手柄81时，锁滑块14及销杆12会同步左右移动。

在锁壳2的尾部还固定有一与活动手柄81同向伸出的固定手柄82，由该固定手柄82形成操作活动手柄81时的借力结构。现有此类安全锁仅有一根用于上锁和开锁的活动手柄，由于这种安全锁上锁和开锁都需要用较大的力，导致在拉动活动手柄时无处借力，操作起来不太方便，较为费劲。而设置固定手柄82后，可以一只手拉动活动手柄81进行上锁或者开锁，另一只手握住固定手柄82进行借力，使得操作起来更为方便省力。

在锁壳2的内部上面安装有导向架3，销杆12沿纵向贯穿整个导向架3，锁滑块14则位于导向架3之间，由导向架3形成锁滑块14的左右活动范围，防止销杆12及锁板6被移动过度；活动手柄81穿过导向架3后再穿出锁壳2外面。

在锁滑块14的正面固定有一可随锁滑块14左右移动的滑板5，滑板5朝开锁方向移动到底时伸出一部分于锁壳2外面，形成用于安装安全门开关钥匙及挂同心锁的结构。

在锁壳2里面的底部安装有一呈倒V形的限位架13，限位架13上设置有与锁板6相配的限位槽，锁板6沿限位槽穿过，通过限位架13形成对锁板6左右移动过程的止挡限位结构，进一步地防止锁板6被移动过度。

在底板1的上部正面安装有一拉手15，拉手15悬于锁壳2的上方，便于拉着门将门关上。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种防护安全门锁，包括有底板、锁壳、锁板、销杆、逃生手柄、锁滑块、活动手柄和锁扣座，锁板的前端具有锁舌，锁扣座与锁舌及销杆对接实现该门锁的上锁，锁滑块与销杆连接固定，锁壳与底板固定，销杆***固定在锁滑块中，锁板与锁滑块活动连接，活动手柄与锁滑块固定并伸出于锁壳外面，销杆、锁板及活动手柄与锁滑块形成可同步左右滑动的结构，门锁处于锁上状态时销杆及锁板的锁舌一起***在锁扣座中；逃生手柄设置在底板背面以伸入在门内侧，其特征在于：在锁板上设置有一与锁板垂直并且可旋转的手柄固定销，逃生手柄与手柄固定销垂直固定连接，在手柄固定销上还固定有可随其同步旋转的挡板；在销杆上固定有一挡杆，该挡杆与所述挡板对接，在门锁处于锁上状态时挡杆卡在挡板的后侧，形成通过旋转逃生手柄联动挡板可推动挡杆朝后运动以将销杆及锁板朝后拉动进行开锁的结构；在门锁处于开锁状态时所述挡板处于悬空状态。

2.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：所述锁舌为朝前并朝下伸出的倒扣状L型结构，在锁板上设置有三处位置及形状各不相同的导向槽，即第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，其中第一导向槽设置在锁舌后方，第一导向槽为平躺状L型结构，其竖向槽由横向槽的后端朝上延伸；在该第一导向槽中设置有一固定定位销，该固定定位销与底板连接固定，通过第一导向槽与固定定位销配合限定锁板的移动轨迹，在锁板滑动至固定定位销处于第一导向槽的竖向槽顶端时，锁舌朝前伸出并朝下扣下与锁扣座锁紧；在锁板滑动至固定定位销处于第一导向槽的横向槽前端时，锁舌从锁扣座退出处于开锁状态。

3.根据权利要求2所述的防护安全门锁，其特征在于：所述第二导向槽位于第一导向槽的后上方，其由两段构成弯折结构的直槽形成，且两段直槽均为朝后并朝下倾斜，后一段直槽的倾斜角度大于前一段直槽的倾斜角度；第二导向槽的最低位置不低于第一导向槽的最高位置，锁滑块的下部通过一可在第二导向槽内滑动的滑动定位销与锁板连接；滑动定位销滑动至第二导向槽的最前端时推动锁板朝前运动并使锁板前端围绕固定定位销朝下旋转而将锁舌扣入锁扣座，滑动定位销滑动至第二导向槽的最尾端时推动锁板前端围绕固定定位销朝上旋转并使锁板朝后运动将锁舌拉出锁扣座。

4.根据权利要求3所述的防护安全门锁，其特征在于：第三导向槽位于锁板的尾部，其为一与销杆平行的平直槽，手柄固定销通过一销套装设在该第三导向槽中形成可前后滑动结构；其中，手柄固定销及滑动定位销均为活动轴，固定定位销则为固定轴。

5.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：所述锁滑块通过尼龙套固定在销杆的中段位置，活动手柄与锁滑块连接固定并从锁壳朝上伸出形成可推动锁滑块左右移动的上锁和开锁结构。

6.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：在锁壳的尾部还固定有一与活动手柄同向伸出的固定手柄，由该固定手柄形成操作活动手柄时的借力结构。

7.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：在锁壳的内部上面安装有导向架，销杆沿纵向贯穿整个导向架，锁滑块则位于导向架之间，由导向架形成锁滑块的左右活动范围；活动手柄穿过导向架后再穿出锁壳外面。

8.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：在锁滑块的正面固定有一可随锁滑块左右移动的滑板，滑板朝开锁方向移动到底时伸出一部分于锁壳外面，形成用于安装安全门开关钥匙及挂同心锁的结构。

9.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：在锁壳里面的底部安装有一呈倒V形的限位架，限位架上设置有与锁板相配的限位槽，锁板沿限位槽穿过，通过限位架形成对锁板左右移动过程的止挡限位结构。

10.根据权利要求1所述的防护安全门锁，其特征在于：在底板的上部正面安装有一拉手，拉手悬于锁壳的上方。

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