CN212925342U - 三层复合夹心无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述夹心无纺布包括低熔点网层(2)和纺粘无纺布层(1)，所述低熔点网层的上下两侧均叠合所述纺粘无纺布层，所述低熔点网层采用原料为低熔点纤维，所述夹心无纺布通过热风复合。本实用新型复合后的夹心无纺布表面顺滑，蓬松性好，粘合强度高，粘合过程没有对各层的纤维网产生影响，透气性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别涉及三层复合夹心无纺布。
背景技术
将纤维铺设成网，并将多种不同纤维种类的纤维网层叠后复合，使面料的功能特点繁多，得到多功能的复合无纺布。复合无纺布层出不穷，但其复合方式一般为热压复合、超声波复合或喷胶复合，这些都会对复合无纺布产生影响，比如热压复合后纤维之前的缝隙变小，复合无纺布***；超声波使复合无纺布表面具有点状、条纹状或块状的粘合花纹，外观和手感与原复合无纺布完全不同；喷胶复合的粘合牢度不足，复合无纺布的强度不高。这样，粘合方式对复合无纺布各层进行粘合的同时，也会改变了原各层纤维网的结构特点，影响原本的实用效果。
纺粘无纺布的生产过程将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，超长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合使纤网变成无纺布。但纺粘无纺布作为复合层和其他纤维网复合时，由于纺粘无纺布的耐高温性、透气性好，手感顺滑，如果采用超声波复合，则会影响纺粘无纺布的顺滑性，如果采用在复合层喷胶热压粘合，则会影响复合无纺布的透气性。两种粘合方式都会对纺粘无纺布的性能产生副作用，使纺粘无纺布的作用不能得到有效的发挥。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出三层复合夹心无纺布，复合后的夹心无纺布表面顺滑，蓬松性好，粘合强度高，没有对各层的纤维网产生影响，透气性好。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述夹心无纺布包括低熔点网层和纺粘无纺布层，所述低熔点网层的上下两侧均叠合所述纺粘无纺布层，所述低熔点网层采用原料为低熔点纤维，所述夹心无纺布通过热风复合。两层纺粘无纺布之间夹合低熔点网层并通过热风复合，在热风作用下，低熔点网层内部的低熔点纤维表面之间熔融共混，低熔点网层与纺粘无纺布层接触处的低熔点纤维表面熔融并将纺粘无纺布层的纤维包覆，由于热风复合过程没有受压，低熔点纤维之间的缝隙不变，纺粘无纺布表面也没有受到影响，热风后熔融的低熔点纤维重新固化，低熔点网层内部以及和纺粘无纺布层粘合。热风复合后的夹心无纺布保留了纺粘无纺布的顺滑，解决了传统喷胶热压或超声波复合方式造成的复合无纺布表面的粗糙、手感硬、透气性差的问题。
进一步地：所述低熔点纤维包含低熔点聚乙烯原料。
进一步地：所述低熔点纤维为纯低熔点聚乙烯纤维或皮层为低熔点聚乙烯的皮芯结构纤维。
进一步地：所述低熔点网层用交叉铺网机铺设，交叉铺网的强度高。
进一步地：所述低熔点网层用直立铺网机铺设，使梳理好的低熔点纤维网站立并列排布在两所述纺粘无纺布之间。直立铺网的方式铺设的网层蓬松，使夹心无纺布具有极好的弹性和弹性回复效果。
进一步地：所述低熔点网层占所述夹心直立棉重量的20-40％。
进一步地：所述低熔点网层占所述夹心直立棉重量的30％。
进一步地：所述纺粘无纺布选用的纤维原料为涤纶纤维或丙纶纤维。
进一步地：所述纺粘无纺布选用的纤维原料为中空涤纶纤维。用中空涤纶纤维可以使纺粘无纺布质量更轻，弹性更好。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过纺粘无纺布层夹合低熔点网层，通过热风烘箱，在热风作用下，低熔点网层内部的低熔点纤维表面之间熔融共混，低熔点网层与纺粘无纺布层接触处的低熔点纤维表面熔融并将纺粘无纺布层的纤维包覆，由于热风复合过程没有受压，低熔点纤维之间的缝隙不变，纺粘无纺布表面也没有受到影响，热风后熔融的低熔点纤维重新固化，低熔点网层内部以及和纺粘无纺布层粘合。热风复合后的夹心无纺布保留了纺粘无纺布的顺滑，解决了传统喷胶热压或超声波复合方式造成的复合无纺布表面的粗糙、手感硬、透气性差的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1表示本实用新型的结构图；
图中标号：1-纺粘无纺布层；2-低熔点网层
具体实施方式
下面结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1，三层复合夹心无纺布，包括低熔点网层2和纺粘无纺布层1，低熔点网层的上下两侧均叠合纺粘无纺布层，低熔点网层采用原料为低熔点纤维，夹心无纺布通过热风复合。两层纺粘无纺布之间夹合低熔点网层并通过热风复合，在热风作用下，低熔点网层内部的低熔点纤维表面之间熔融共混，低熔点网层与纺粘无纺布层接触处的低熔点纤维表面熔融并将纺粘无纺布层的纤维包覆，由于热风复合过程没有受压，低熔点纤维之间的缝隙不变，纺粘无纺布表面也没有受到影响，热风后熔融的低熔点纤维重新固化，低熔点网层内部以及和纺粘无纺布层粘合。热风复合后的夹心无纺布保留了纺粘无纺布的顺滑，解决了传统喷胶热压或超声波复合方式造成的复合无纺布表面的粗糙、手感硬、透气性差的问题。
在本实施例中：低熔点纤维包含低熔点聚乙烯原料，并用交叉铺网机铺设，交叉铺网的强度高。低熔点网层占夹心直立棉重量的20-40％。纺粘无纺布选用的纤维原料为涤纶纤维或丙纶纤维。
优选的：低熔点纤维为纯低熔点聚乙烯纤维或皮层为低熔点聚乙烯的皮芯结构纤维。低熔点网层占夹心直立棉重量的30％。纺粘无纺布选用的纤维原料为中空涤纶纤维。用中空涤纶纤维可以使纺粘无纺布质量更轻，弹性更好。
实施例2
参考附图1，本实施例和实施例1的区别在于：低熔点网层用直立铺网机铺设，使梳理好的低熔点纤维网站立并列排布在两纺粘无纺布之间。直立铺网的方式铺设的网层蓬松，使夹心无纺布具有极好的弹性和弹性回复效果。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过纺粘无纺布层夹合低熔点网层，通过热风烘箱，在热风作用下，低熔点网层内部的低熔点纤维表面之间熔融共混，低熔点网层与纺粘无纺布层接触处的低熔点纤维表面熔融并将纺粘无纺布层的纤维包覆，由于热风复合过程没有受压，低熔点纤维之间的缝隙不变，纺粘无纺布表面也没有受到影响，热风后熔融的低熔点纤维重新固化，低熔点网层内部以及和纺粘无纺布层粘合。热风复合后的夹心无纺布保留了纺粘无纺布的顺滑，解决了传统喷胶热压或超声波复合方式造成的复合无纺布表面的粗糙、手感硬、透气性差的问题。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述夹心无纺布包括低熔点网层(2)和纺粘无纺布层(1)，所述低熔点网层的上下两侧均叠合所述纺粘无纺布层，所述低熔点网层采用原料为低熔点纤维，所述夹心无纺布通过热风复合。
2.根据权利要求1所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述低熔点纤维包含低熔点聚乙烯原料。
3.根据权利要求2所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述低熔点纤维为纯低熔点聚乙烯纤维或皮层为低熔点聚乙烯的皮芯结构纤维。
4.根据权利要求1所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述低熔点网层用交叉铺网机铺设。
5.根据权利要求1所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述低熔点网层用直立铺网机铺设，使梳理好的低熔点纤维网站立并列排布在两所述纺粘无纺布之间。
6.根据权利要求1所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述纺粘无纺布选用的纤维原料为涤纶纤维或丙纶纤维。
7.根据权利要求6所述的三层复合夹心无纺布，其特征在于：所述纺粘无纺布选用的纤维原料为中空涤纶纤维。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020669379.6U CN212925342U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 三层复合夹心无纺布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020669379.6U CN212925342U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 三层复合夹心无纺布 |
Publications (1)
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| CN212925342U true CN212925342U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75314693
Family Applications (1)
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| CN202020669379.6U Active CN212925342U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 三层复合夹心无纺布 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212925342U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115852592A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 厦门当盛新材料有限公司 | 非织造复合片材及其制作方法 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020669379.6U patent/CN212925342U/zh active Active
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