CN212925174U

CN212925174U - 一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构

Info

Publication number: CN212925174U
Application number: CN202020426589.2U
Authority: CN
Inventors: 郭崇武; 冯绿霞; 彭超艺; 赖奂汶
Original assignee: Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd
Current assignee: Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、钯钢镀层、玫瑰金镀层。本实用新型公开的环保型镀玫瑰金的镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120小时，镀件表面无腐蚀物生成，具有良好的耐蚀性。

Description

一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构

技术领域

本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构。

背景技术

玫瑰金镀层是一种薄而硬的玫瑰色金铜合金镀层，色泽鲜艳，耐磨性高，延展性好，镀层经久而不变色，一般用于首饰等高端制品的装饰性镀层。

锌合金压铸件镀玫瑰金的传统工艺以氰化镀铜作预镀层，由于氰化物是剧毒化合物，各国政府都在严令禁止使用氰化物，在全球范围内正在逐步淘汰氰化镀铜等氰化物电镀工艺。

锌合金压铸件表面有较多的孔隙，现有技术采用氰化镀铜封闭锌合金压铸件表面的孔隙，并用氰化镀铜作焦磷酸盐镀铜的预镀层。在氰化物被禁止使用的背景下，如何采用环保型电镀工艺代替氰化镀铜是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决锌合金压铸件镀玫瑰金包括使用高毒性的氰化镀铜工艺的问题，本实用新型提供了一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、钯钢镀层、玫瑰金镀层。

在其中一些实施例中，所述碱性锌镍合金镀层的厚度为5～15μm。

在其中一些实施例中，所述化学镀镍层的厚度为1～5μm。

在其中一些实施例中，所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为5～10μm。

在其中一些实施例中，所述酸铜镀层的厚度为5～20μm。

在其中一些实施例中，所述光亮镍镀层的厚度为5～15μm。

在其中一些实施例中，所述钯钢镀层的厚度为0.1～1μm。

在其中一些实施例中，所述玫瑰金镀层的厚度为0.1～0.5μm。

碱性锌镍合金镀液具有较高的分散能力和深镀能力，其镀层又具有较高的耐蚀性，在锌合金压铸件上镀碱性锌镍合金，即可以有效封孔，又可以提高其耐蚀性。在锌镍合金镀层上可以进行化学镀镍，在化学镀镍层上可以进行焦磷酸盐镀铜，且各镀层之间的结合力良好，因此，用锌镍合金镀层和化学镀镍层可以代替氰化镀铜层。

采用钯钢镀层作玫瑰金镀层的底层，能够阻止金原子向底层金属中扩散，从而减小镀金层的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型公开的锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，采用电镀碱性锌镍合金制备底层镀层，能够有效封闭锌合金压铸件表面层的孔隙，显著提高镀层的耐蚀性；

2、采用电镀碱性锌镍合金和化学镀镍代替氰化物镀铜工艺，消除了现有技术使用剧毒氰化物受到的限制和所带来的安全隐患；

3、采用钯钢镀层作玫瑰金镀层的底层，可以减小玫瑰金镀层的厚度，降低电镀成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层2、化学镀镍层3、焦磷酸盐镀铜层4、酸铜镀层5、光亮镍镀层6、钯钢镀层7、玫瑰金镀层8。

所述碱性锌镍合金镀层2的厚度为5～7μm，采用现行的碱性锌镍合金电镀工艺制备。

所述化学镀镍层3的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-182碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-182 A添加剂40～60mL/L，GG-182 B还原剂30～50mL/L，GG-182 C稳定剂30～50mL/L，操作温度30℃～50℃，pH范围8.5～9.5，时间8～15min。

所述焦磷酸盐镀铜层4的厚度为7～8μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。

所述酸铜镀层5的厚度为13～15μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。

所述光亮镍镀层6的厚度为10～12μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。

所述钯钢镀层7的厚度为0.3～0.5μm，采用超邦化工的PALLASDIO 720 INOX钯钢电镀工艺制备。镀液成分和操作条件为：PALLASDIO 720 INOX MPM钯钢开缸剂995mL/L，质量分数为50%的氯化铵钯溶液5mL/L，其中含钯3.0～4.0g/L，pH范围8.0～8.5，操作温度35℃～45℃，阴极电流密度0.7A/dm²，阴极移动3～5m/min，电镀时间2～4min。

所述玫瑰金镀层8的厚度为0.2～0.3μm，采用超邦化工的RS-18玫瑰金电镀工艺制备。镀液配制、成分和操作条件为：RS-18M玫瑰金开缸剂已调配好，只需要用少量温水把金***溶解后加入到开缸剂中即可，根据所需的色调添加含铜10g/L的RS-18CU玫瑰金铜水来调整镀层颜色，镀液中金含量0.8～1.2g/L，铜含量0.1～0.35g/L，pH范围7.3～7.8，操作温度35℃～50℃，阴极电流密度1A/dm²，阴极移动4～6m/min，电镀时间2～3min。

本实施例在具体操作上分为如下步骤：

1、前处理：对锌合金零部件1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。

2、电镀碱性锌镍合金：在经前处理的锌合金基体1上制备碱性锌镍合金镀层2。

3、化学镀镍：在锌镍合金镀层2上采用GG-182碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层3。

4、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层3上制备焦磷酸盐镀铜层4。

5、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层4上制备酸铜镀层5。

6、镀光亮镍：在酸铜镀层5上制备光亮镍镀层6。

7、镀钯钢：在光亮镍镀层6上采用PALLASDIO 720 INOX钯钢电镀工艺制备钯钢镀层7。

8、镀玫瑰金：在钯钢镀层7上采用RS-18玫瑰金电镀工艺制备玫瑰金镀层8。

实施例2：

如图1所示，锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层2、化学镀镍层3、焦磷酸盐镀铜层4、酸铜镀层5、光亮镍镀层6、钯钢镀层7、玫瑰金镀层8。

所述碱性锌镍合金镀层2的厚度为8～10μm，采用现行的碱性锌镍合金电镀工艺制备。

所述化学镀镍层3的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-178碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-178 A添加剂25～50mL/L，GG-178 B还原剂25～40mL/L，GG-178 C稳定剂30～60mL/L，操作温度25℃～38℃，pH范围8.5～9.5，时间8～15min。

所述焦磷酸盐镀铜层4的厚度为5～6μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。

所述酸铜镀层5的厚度为15～18μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。

所述光亮镍镀层6的厚度为8～10μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。

所述钯钢镀层7的厚度为0.5～0.7μm，采用超邦化工的PALLASDIO 720 INOX钯钢电镀工艺制备。镀液成分和操作条件为：PALLASDIO 720 INOX MPM钯钢开缸剂995mL/L，质量分数为50%的氯化铵钯溶液5mL/L，其中含钯,4.0～5.0g/L，pH范围8.0～8.5，操作温度35℃～45℃，阴极电流密度0.9A/dm²，阴极移动3～5m/min，电镀时间2.5～4min。

所述玫瑰金镀层8的厚度为0.3～0.5μm，采用超邦化工的RS-18玫瑰金电镀工艺制备。镀液配制、成分和操作条件为：RS-18M玫瑰金开缸剂已调配好，只需要用少量温水把金***溶解后加入到开缸剂中即可，根据所需的色调添加含铜10g/L的RS-18CU玫瑰金铜水来调整镀层颜色，镀液中金含量1.0～1.5g/L，铜含量0.1～0.35g/L，pH范围7.3～7.8，操作温度35℃～50℃，阴极电流密度1.5A/dm²，阴极移动4～6m/min，电镀时间3～5min。

本实施例在具体操作上分为如下步骤：

1、前处理：对锌合金压铸件1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。

2、电镀锌镍合金：在经前处理的锌合金基体1上制备碱性锌镍合金镀层2。

3、化学镀镍：在锌镍合金镀层2上采用GG-178碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层3。

4、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层3上制备焦磷酸盐镀铜4。

5、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层4上制备酸铜镀层5。

6、镀光亮镍：在酸铜镀层5上制备光亮镍镀层6。

本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述镀件放在加热炉中加热至190℃，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。

本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120h，镀件表面无腐蚀物生成。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、钯钢镀层、玫瑰金镀层；

所述玫瑰金镀层的厚度为0.1～0.5μm。

2.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述碱性锌镍合金镀层的厚度为5～15μm。

3.如权利要求1所述的一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述化学镀镍层的厚度为1～5μm。

4.如权利要求1所述的一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为5～10μm。

5.如权利要求1所述的一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为5～20μm。

6.如权利要求1所述的一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为5～15μm。

7.如权利要求1所述的一种锌合金压铸件镀玫瑰金的镀层结构，其特征在于：所述钯钢镀层的厚度为0.1～1.0μm。