CN221297099U - 一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层，珍珠玫瑰金镀层。本实用新型公开的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，按照GB/T 5270‑2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，其结合力满足标准要求，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验96h镀层表面无腐蚀物生成，其镀层具有良好的耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层。
背景技术
玫瑰金镀层色泽鲜艳，耐磨性高，延展性好，镀层经久而不变色，一般用于首饰等高端制品的装饰性镀层。珍珠玫瑰金镀层具有比玫瑰金镀层更优雅的外观，目前尚未得到开发和应用。
金属基体镀玫瑰金的传统工艺以氰化镀铜层作预镀铜层，再进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀玫瑰金。由于氰化物是剧毒化合物，其使用受到了严格的限制。近些年，业界正在积极开发无氰镀铜工艺代替传统的氰化镀铜，但一直以来存在的镀层与基体之间的结合力问题仍有待进一步的研究和改善[1]。
聚合硫氰酸盐镀铜工艺是最新开发的镀铜工艺，与以往的以二价铜盐作主盐的无氰镀铜不同，其特征是采用聚合硫氰酸亚铜作主盐，以聚合硫氰酸钠作配位剂，是一种性能接近氰化镀铜的无氰镀铜工艺。
参考文献：[1].秦足足，李建三，徐金来，国内外无氰镀铜工艺研究进展[J]，电镀与涂饰，2015，34(3)：149-152。
发明内容
为了解决锌合金压铸件采用氰化镀铜工艺制备预镀铜层的高污染问题及填补国内市场镀珍珠玫瑰金的空白，本实用新型提供了一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层、及珍珠玫瑰金镀层；
所述无氰预镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层，镀层厚度为1～5μm。
优选的，所述中间镀铜层的厚度为4～10μm。
优选的，所述光亮镀铜层的厚度为10～20μm。
优选的，所述光亮镀镍层的厚度为9～14μm。
优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1.8～3.5μm。
优选的，所述珍珠玫瑰金镀层的厚度为0.05～0.15μm。
由于存在铜离子与锌合金压铸件基体的置换反应，锌合金压铸件基体不能直接进行焦磷酸盐镀铜或镀酸铜。
按传统工艺需在锌合金压铸件基体上进行氰化镀铜，然后进行焦磷酸盐镀铜和镀酸铜等。本工艺采用聚合硫氰酸盐镀铜代替传统的氰化镀铜，在锌合金压铸件基体上进行无氰预镀铜后再补加焦磷酸盐镀铜制备中间镀铜层，能够完全封闭锌合金压铸件表面上的孔隙。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型公开的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜制备无氰预镀铜层，克服了使用氰化物带来的高污染问题；
2、本实用新型公开的珍珠玫瑰金镀层填补了国内市场电镀珍珠玫瑰金的空白。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层、及珍珠玫瑰金镀层。
采用现行的前处理工艺对锌合金压铸件基体进行除蜡、除油、和活化。
锌合金压铸件前处理后采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备无氰预镀铜层。
优选的，所述无氰预镀铜层的厚度为1～5μm。
优选的，所述无氰预镀铜层采用遵义会通电镀材料有限公司的HT-810聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备：聚合硫氰酸亚铜17～23g/L，聚合硫氰酸钠100～160g/L，酒石酸钾钠8～12g/L，HT-810光亮剂1～2mL/L，HT-810走位剂2～4mL/L，镀槽温度45℃～55℃，镀液pH范围12～13，阴极电流密度0.5～1.0A/dm2，阴极移动4～6m/min，阳极电流密度≤0.5A/dm2，用无氧电解铜角(或铜粒)作阳极。
锌合金压铸件无氰预镀铜后采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备中间镀铜层。
优选的，所述中间镀铜层的厚度为4～10μm。
锌合金压铸件焦磷酸盐镀铜后采用现行的镀酸铜工艺制备光亮镀铜层。
优选的，所述光亮镀铜层的厚度为10～20μm。
锌合金压铸件镀酸铜后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镀镍层。
优选的，所述光亮镀镍层的厚度为9～14μm。
锌合金压铸件镀光亮镍后采用现行的镀珍珠镍工艺制备珍珠镍镀层。
优选的，所述珍珠镍镀层厚度为1.8～3.5μm。
锌合金压铸件镀珍珠镍后采用现行的镀玫瑰金工艺制备珍珠玫瑰金镀层。
优选的，所述珍珠玫瑰金镀层的厚度为0.05～0.15μm。
优选的，所述珍珠玫瑰金镀层采用超邦化工的RS-18镀玫瑰金工艺制备。
镀液配制、成分和操作条件为：RS-18M玫瑰金开缸剂已调配好，只需要用少量温水把金***溶解后加入到开缸剂中即可，根据所需的色调添加含铜10g/L的RS-18CU玫瑰金铜水来调整镀层颜色，镀液中金含量0.8～1.2g/L，铜含量0.1～0.35g/L，镀液pH范围7.3～7.8，镀槽温度35℃～50℃，阴极电流密度0.5～1.5A/dm2，阴极移动4～6m/min。
锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金并水洗干净后烘干。
实施例
如图1所示，一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的无氰预镀铜层2、中间镀铜层3、光亮镀铜层4、光亮镀镍层5、珍珠镍镀层6、及珍珠玫瑰金镀层7。
1、前处理：
按现行前处理工艺对锌合金压铸件基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→超声波除油→水洗→酸盐活化→水洗”。
2、无氰预镀铜：
锌合金压铸件前处理后采用遵义会通电镀材料有限公司的HT-810聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备无氰预镀铜层2，镀层厚度为4μm。
聚合硫氰酸亚铜18g/L，聚合硫氰酸钠120g/L，酒石酸钾钠10g/L，HT-810光亮剂1.5mL/L，HT-810走位剂3mL/L，镀槽温度53℃，镀液pH为12.5，阴极电流密度0.7A/dm2，阴极移动5m/min，阳极电流密度为0.4A/dm2，用无氧电解铜角作阳极。
3、焦磷酸盐镀铜：
锌合金压铸件无氰预镀铜后采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备中间镀铜层3，镀层厚度为6μm。
4、光亮镀铜：
锌合金压铸件焦磷酸盐镀铜后采用现行的镀酸铜工艺制备光亮镀铜层4，镀层厚度为14μm。
5、光亮镀镍：
锌合金压铸件光亮镀酸铜后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镀镍层5，镀层厚度为12μm。
6、镀珍珠镍：
锌合金压铸件光亮镀镍后采用现行的镀珍珠镍工艺制备珠镍镀层6，镀层厚度为2.5μm。
7、镀珍珠玫瑰金：
锌合金压铸件镀珍珠镍后采用超邦化工的RS-18镀玫瑰金工艺制备珍珠玫瑰金镀层7，镀层厚度为0.1μm。
镀液配制、成分和操作条件为：RS-18M玫瑰金开缸剂已调配好，只需要用少量温水把金***溶解后加入到开缸剂中即可，根据所需的色调添加含铜10g/L的RS-18CU玫瑰金铜水来调整镀层颜色，镀液中金含量1.0g/L，铜含量0.25g/L，镀液pH为7.5，镀槽温度40℃，阴极电流密度1.0A/dm2，阴极移动5m/min。
8、烘干：
锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金并水洗干净后烘干。
实施例
如图1所示，一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金压铸件基体1、和在所述锌合金压铸件基体1上从内到外依次制备的无氰预镀铜层2、中间镀铜层3、光亮镀铜层4、光亮镀镍层5、珍珠镍镀层6、及珍珠玫瑰金镀层7。
1、前处理：
按现行前处理工艺对锌合金压铸件基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→超声波除油→水洗→酸盐活化→水洗”。
2、无氰预镀铜：
锌合金压铸件前处理后采用遵义会通电镀材料有限公司的HT-810聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备无氰预镀铜层2，镀层厚度为3μm。
聚合硫氰酸亚铜22g/L，聚合硫氰酸钠150g/L，酒石酸钾钠10g/L，HT-810光亮剂1.5mL/L，HT-810走位剂3mL/L，镀槽温度52℃，镀液pH为12.5，阴极电流密度0.8A/dm2，阴极移动5m/min，阳极电流密度为0.3A/dm2，用无氧电解铜粒作阳极。
3、焦磷酸盐镀铜：
锌合金压铸件无氰预镀铜后采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备中间镀铜层3，镀层厚度为8μm。
4、光亮镀铜：
锌合金压铸件焦磷酸盐镀铜后采用现行的镀酸铜工艺制备光亮镀铜层4，镀层厚度为12μm。
5、光亮镀镍：
锌合金压铸件光亮镀铜后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镀镍层5，镀层厚度为10μm。
6、镀珍珠镍：
锌合金压铸件光亮镀镍后采用现行的镀珍珠镍工艺制备珠镍镀层6，镀层厚度为3μm。
7、镀珍珠玫瑰金：
锌合金压铸件镀珍珠镍后采用超邦化工的RS-18镀玫瑰金工艺制备珍珠玫瑰金镀层7，镀层厚度为0.1μm。
镀液配制、成分和操作条件为：RS-18M玫瑰金开缸剂已调配好，只需要用少量温水把金***溶解后加入到开缸剂中即可，根据所需的色调添加含铜10g/L的RS-18CU玫瑰金铜水来调整镀层颜色，镀液中金含量1.0g/L，铜含量0.25g/L，镀液pH为7.6，镀槽温度45℃，阴极电流密度1.0A/dm2，阴极移动4m/min。
8、烘干：
锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金并水洗干净后烘干。
试验例1：
本实施例1和实施例2所制备的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金样件，按照GB/T 5270-2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，将样件放在加热炉中加热至150℃保温30min，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所制备镀层结合力良好。
试验例2：
本实施例1和实施例2所制备的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金样件，按照GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，样件表面无腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。应当指出的是，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例及原理，在具体实施方式以及应用范围上会有一定的改变之处，但均应落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层、及珍珠玫瑰金镀层；
所述无氰预镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层，镀层厚度为1～5μm。
2.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述中间镀铜层的厚度为4～10μm。
3.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述光亮镀铜层的厚度为10～20μm。
4.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述光亮镀镍层的厚度为9～14μm。
5.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述珍珠镍镀层的厚度为1.8～3.5μm。
6.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述珍珠玫瑰金镀层的厚度为0.05～0.15μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |