CN212918576U - 一种异形阀块的可自动下料加工治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种异形阀块的可自动下料加工治具,包括底板、伸缩气缸、下料气缸和旋转气缸;底板中部设有凸字通槽,凸字通槽旁侧设有定位块,凸字通槽内一直角处设有延伸块,延伸块尾端设有第一通孔,凸字通槽上与延伸块相连接的长度边线旁设有第二通孔,第二通孔相对一侧设有第三通孔,所述伸缩气缸与凸字通槽底部的U形支架底部连接,且伸缩气缸顶端连接有升降板,所述升降板上连接有第一定位柱和第二定位柱,所述下料气缸设于靠近定位块一侧,所述旋转气缸固定于底板四角处的让位槽内,旋转气缸顶端连接有压块。本实用新型便于安装,操作简单便捷,固定效果好,可提高加工精度,降低人力劳动强度,可自动下料,提升生产效率。

Description

一种异形阀块的可自动下料加工治具
技术领域
本实用新型涉及阀块加工技术领域,具体涉及一种异形阀块的可自动下料加工治具。
背景技术
阀块用于电液伺服控制***,在TRT装置中,属于八大***之一的分***,电液伺服控制***的精度误差直接影响TRT***各阶段过程的控制,其具有重要地位。阀块是通过精铣加工完成,由于常见的阀块上会开设多个通孔,且表面结构复杂,在加工时需要对其进行有效的固定。
目前,对阀块的固定方式通常是通过定位块进行夹紧固定,然而在加工过程中需要更换定位块位置,以进行不同面的加工,加工完成还需要操作人员从加工平台将阀块取下,不仅操作繁琐,固定效果差,影响加工精度,而且大大提高了人力劳动强度,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种异形阀块的可自动下料加工治具,操作简单便捷,固定效果好,提高加工精度,降低人力劳动强度,提升生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种异形阀块的可自动下料加工治具,包括底板、伸缩气缸、下料气缸和旋转气缸;所述底板中部设有凸字通槽,凸字通槽旁侧设有定位块,凸字通槽内一直角处设有延伸块,延伸块尾端设有第一通孔,凸字通槽上与所述延伸块相连接的长度边线旁设有第二通孔,第二通孔相对一侧设有第三通孔,所述伸缩气缸与凸字通槽底部的U形支架底部连接,且伸缩气缸顶端连接有升降板,所述升降板上连接有第一定位柱和第二定位柱,所述下料气缸设于靠近定位块一侧,所述旋转气缸固定于底板四角处的让位槽内,旋转气缸顶端连接有压块。
优选地,所述第二通孔和第三通孔的数量均有两个,且两个所述第二通孔和两个所述第三通孔均呈对称状设置。
优选地,所述升降板位于所述凸字通槽下方,且第一定位柱的位置与所述第一通孔的位置相对应,所述第二定位柱的位置分别与所述第二通孔、第三通孔的位置相对应。
优选地,所述第一定位柱和第二定位柱的顶部均设有插销头,且所述插销头顶端均设有圆角。
优选地,所述下料气缸的活塞杆顶端连接有推料板,且所述推料板一端与所述定位块的位置不相交。
本实用新型的有益效果为:一种异形阀块的可自动下料加工治具,便于安装,操作简单便捷,固定效果好,可提高加工精度,降低人力劳动强度,可自动下料,提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构第一视角图;
图2为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构二视角图;
图3为本实用新型一种异形阀块的可自动下料加工治具的整体结构俯视图;
图中:1、底板;2、凸字通槽;3、延伸块;4、第一通孔;5、第二通孔;6、第三通孔;7、U形支架;8、伸缩气缸;9、升降板;10、第一定位柱;11、第二定位柱;12、定位块;13、下料气缸;14、推料板;15、旋转气缸;16、压块;17、让位槽;18、插销头;180、圆角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种异形阀块的可自动下料加工治具,包括底板1、伸缩气缸8、下料气缸13和旋转气缸15;所述底板1中部设有凸字通槽2,凸字通槽2旁侧设有定位块12,凸字通槽2内一直角处设有延伸块3,延伸块3尾端设有第一通孔4,凸字通槽2上与所述延伸块3相连接的长度边线旁设有第二通孔5,第二通孔5相对一侧设有第三通孔6,所述伸缩气缸8与凸字通槽2底部的U形支架7底部连接,且伸缩气缸8顶端连接有升降板9,所述升降板9上连接有第一定位柱10和第二定位柱11,所述下料气缸13设于靠近定位块12一侧,所述旋转气缸15固定于底板1四角处的让位槽17内,旋转气缸15顶端连接有压块16。
所述第一定位柱10和第二定位柱11用于适应待加工阀块是底部的孔位从而进行固定支撑作用,所述第一通孔4、第二通孔5和第三通孔6用于为第一定位柱10和第二定位柱11提供让位作用,所述定位块12用于对阀块实现预定位作用,所述下料气缸13用于驱动推料板14实现下料作用,所述旋转气缸15用于驱动压块16从而使底板1与加工平台固定。
所述第二通孔5和第三通孔6的数量均有两个,且两个所述第二通孔5和两个所述第三通孔6均呈对称状设置。
所述升降板9位于所述凸字通槽2下方,且第一定位柱10的位置与所述第一通孔4的位置相对应,所述第二定位柱11的位置分别与所述第二通孔5、第三通孔6的位置相对应。
所述第一定位柱10和第二定位柱11的顶部均设有插销头18,且所述插销头18顶端均设有圆角180。
所述下料气缸13的活塞杆顶端连接有推料板14,且所述推料板14一端与所述定位块12的位置不相交。
本实用新型的工作原理为:本实用新型开始工作前,伸缩气缸8处于原始状态,第一定位柱10和第二定位柱11均位于凸字通槽2下方,开始工作时,将本实用新型安装在加工平台,使旋转气缸15驱动压块16,使压块16将底板1和加工平台压紧实现安装动作,然后将阀块对应一角对准定位块12的位置放置在凸字通槽2上,放置好后启动伸缩气缸8,驱动升降板9带动第一定位柱10和第二定位柱11向上运动,此时第一定位柱10和第二定位柱11对应通过上方的第一通孔4、第二通孔5和第三通孔6直至进入阀块底部对应的孔位,从而对阀块实现固定支撑作用,待加工完成后,伸缩气缸8驱动升降板9向下运动,当运动至原始状态时,第一定位柱10和第二定位柱11与阀块分离,阀块落在底板1上,此时启动下料气缸13,驱动推料板14向前运动直至将阀块推至成品区。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形阀块的可自动下料加工治具,其特征在于:包括底板(1)、伸缩气缸(8)、下料气缸(13)和旋转气缸(15);所述底板(1)中部设有凸字通槽(2),凸字通槽(2)旁侧设有定位块(12),凸字通槽(2)内一直角处设有延伸块(3),延伸块(3)尾端设有第一通孔(4),凸字通槽(2)上与所述延伸块(3)相连接的长度边线旁设有第二通孔(5),第二通孔(5)相对一侧设有第三通孔(6),所述伸缩气缸(8)与凸字通槽(2)底部的U形支架(7)底部连接,且伸缩气缸(8)顶端连接有升降板(9),所述升降板(9)上连接有第一定位柱(10)和第二定位柱(11),所述下料气缸(13)设于靠近定位块(12)一侧,所述旋转气缸(15)固定于底板(1)四角处的让位槽(17)内,旋转气缸(15)顶端连接有压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种异形阀块的可自动下料加工治具,其特征在于:所述第二通孔(5)和第三通孔(6)的数量均有两个,且两个所述第二通孔(5)和两个所述第三通孔(6)均呈对称状设置。
3.根据权利要求1所述的一种异形阀块的可自动下料加工治具,其特征在于:所述升降板(9)位于所述凸字通槽(2)下方,且第一定位柱(10)的位置与所述第一通孔(4)的位置相对应,所述第二定位柱(11)的位置分别与所述第二通孔(5)、第三通孔(6)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种异形阀块的可自动下料加工治具,其特征在于:所述第一定位柱(10)和第二定位柱(11)的顶部均设有插销头(18),且所述插销头(18)顶端均设有圆角(180)。
5.根据权利要求1所述的一种异形阀块的可自动下料加工治具,其特征在于:所述下料气缸(13)的活塞杆顶端连接有推料板(14),且所述推料板(14)一端与所述定位块(12)的位置不相交。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114733985A (zh) * 2022-03-29 2022-07-12 中国水利水电第七工程局有限公司 一种盾构管片钢筋网片制作工装

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