CN212918412U - 一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，包括设备本体和三轴磨铣装置本体，所述设备本体主要由支腿、机架、落料口、废料箱组成，所述机架一侧板内侧设置有所述三轴磨铣装置本体，还包括对塑胶模具具有支撑和定位功能的定位机构和具有翻转塑胶模具功能的夹持机构。本实用新型定位机构的设置不仅具有支撑上料的功能还具有在磨铣过程中支撑物料的功能，防止物料移动，以及还具有定位物料的功能，夹持机构具有夹持和翻转物料的功能，整体上实现了方便上下料和只需一次对物料进行装夹和定位，便可以完成对物料正反面的磨铣功能，减小了工作难度。

Description

一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具表面磨铣技术领域，特别是涉及一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性。

公开号为CN210549464U的中国专利公开了一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座和磨铣装置，基座两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置，基座一侧设置有滑动轨道，滑动轨道内滑动安装有夹持装置。但是该装置在上下料时没有对物料的支撑功能，导致了需要工作人员托住物料的同时完后才能对物料的装机爱和定位，因此上下料难度比较大，并且没有专门的定位机构，导致了在完成正面磨铣和翻料后需要对物料再次定位，浪费了大量的时间，以及在磨铣的过程中只有气缸对物料横向的夹持，导致了气缸需要较大的输出功率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，包括设备本体和三轴磨铣装置本体，所述设备本体主要由支腿、机架、落料口、废料箱组成，所述机架下方两端均通过螺栓连接有所述支腿，所述机架中央开设有贯穿所述机架的所述落料口，所述落料口下方设置有所述废料箱，所述机架一侧板内侧设置有所述三轴磨铣装置本体，还包括对塑胶模具具有支撑和定位功能的定位机构和具有翻转塑胶模具功能的夹持机构，所述机架内部远离所述三轴磨铣装置本体一侧设置有所述定位机构，所述定位机构和所述三轴磨铣装置本体之间设置有所述夹持机构。

优选的，所述定位机构包括滑轨、导向柱、滑块、第一气缸、定位块、伺服电缸、调节板、导向杆、防护箱，所述滑轨通过螺栓连接在所述机架内部一侧，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑轨内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿所述滑块的所述导向柱，第一气缸通过螺栓连接在所述机架一侧，所述第一气缸的输出端穿过所述机架的侧板并伸进所述滑轨内部，且通过螺栓连接在所述滑块一侧，所述滑块上方通过螺栓连接有所述定位块，所述定位块的底板下方通过螺栓连接有所述伺服电缸，所述伺服电缸的输出端顶端贯穿所述定位块的底板，且通过螺栓连接有所述调节板，所述调节板下方且位于所述伺服电缸的输出端外侧焊接有两个所述导向杆，所述导向杆下端贯穿所述定位块的底板，所述定位块的底板下方通过螺钉连接有所述防护箱，所述伺服电缸位于所述防护箱内侧。

优选的，所述定位机构包括滑轨、导向柱、滑块、定位块、伺服电缸、调节板、导向杆、防护箱、伺服电机、丝杠，所述滑轨通过螺栓连接在所述机架内部一侧，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑轨内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿所述滑块的所述导向柱，伺服电机通过螺栓连接在所述机架一侧，所述伺服电机的输出端通过键连接有所述丝杠，所述丝杠一端穿过所述机架的侧板、所述滑轨和所述滑块，并通过轴承连接在所述滑轨远离所述伺服电机的侧板内侧，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述滑块上方通过螺栓连接有所述定位块，所述定位块的底板下方通过螺栓连接有所述伺服电缸，所述伺服电缸的输出端顶端贯穿所述定位块的底板，且通过螺栓连接有所述调节板，所述调节板下方且位于所述伺服电缸的输出端外侧焊接有两个所述导向杆，所述导向杆下端贯穿所述定位块的底板，所述定位块的底板下方通过螺钉连接有所述防护箱，所述伺服电缸位于所述防护箱内侧。

优选的，所述定位块的底板上表面与所述定位块的立板的内侧面垂直设置。

优选的，所述夹持机构包括安装板、第二气缸、联轴器、步进电机、连接杆、加持板，所述安装板焊接在所述机架内部，且位于所述落料口外侧，位于所述落料口后方的所述安装板后方通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述安装板，且通过轴承连接有所述联轴器，位于所述落料口前方的所述安装板前方通过螺栓连接有所述步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述安装板，且通过键连接有另一个所述联轴器，两个所述联轴器靠近所述落料口的一端均通过键连接有所述连接杆，两个所述连接杆靠近所述落料口的一端均通过螺栓连接有所述加持板。

有益效果在于：定位机构的设置不仅具有支撑上料的功能还具有在磨铣过程中支撑物料的功能，防止物料移动，以及还具有定位物料的功能，夹持机构具有夹持和翻转物料的功能，整体上实现了方便上下料和只需一次对物料进行装夹和定位，便可以完成对物料正反面的磨铣功能，减小了工作难度。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置的第二实施例的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、设备本体；2、三轴磨铣装置本体；3、定位机构；4、夹持机构；101、支腿；102、机架；103、落料口；104、废料箱；301、滑轨；302、导向柱；303、滑块；304、第一气缸；305、定位块；306、伺服电缸；307、调节板；308、导向杆；309、防护箱；31、伺服电机；32、丝杠；401、安装板；402、第二气缸；403、联轴器；404、步进电机；405、连接杆；406、加持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，包括设备本体1和三轴磨铣装置本体2，设备本体1主要由支腿101、机架102、落料口103、废料箱104组成，机架102下方两端均通过螺栓连接有支腿101，机架102中央开设有贯穿机架102的落料口103，落料口103下方设置有废料箱104，机架102一侧板内侧设置有三轴磨铣装置本体2，还包括对塑胶模具具有支撑和定位功能的定位机构3和具有翻转塑胶模具功能的夹持机构4，机架102内部远离三轴磨铣装置本体2一侧设置有定位机构3，定位机构3和三轴磨铣装置本体2之间设置有夹持机构4，定位机构3包括滑轨301、导向柱302、滑块303、第一气缸304、定位块305、伺服电缸306、调节板307、导向杆308、防护箱309，滑轨301通过螺栓连接在机架102内部一侧，滑轨301内侧滑动连接有滑块303，滑轨301内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿滑块303的导向柱302，第一气缸304通过螺栓连接在机架102一侧，第一气缸304的输出端穿过机架102的侧板并伸进滑轨301内部，且通过螺栓连接在滑块303一侧，滑块303上方通过螺栓连接有定位块305，定位块305的底板下方通过螺栓连接有伺服电缸306，伺服电缸306的输出端顶端贯穿定位块305的底板，且通过螺栓连接有调节板307，调节板307下方且位于伺服电缸306的输出端外侧焊接有两个导向杆308，导向杆308下端贯穿定位块305的底板，定位块305的底板下方通过螺钉连接有防护箱309，伺服电缸306位于防护箱309内侧，这样设置可以通过第一气缸304伸长带动滑块303在滑轨301内侧滑动，滑块303带动定位块305移动，使得定位块305的立板对物料横向的定位，还可以通过伺服电缸306带动调节板307上升，使得调节板307在上料时支撑物料和对物料竖直方向上的定位，定位块305的底板上表面与定位块305的立板的内侧面垂直设置，这样设置可以方便了控制物料的竖直，夹持机构4包括安装板401、第二气缸402、联轴器403、步进电机404、连接杆405、加持板406，安装板401焊接在机架102内部，且位于落料口103外侧，位于落料口103后方的安装板401后方通过螺栓连接有第二气缸402，第二气缸402的输出端穿过安装板401，且通过轴承连接有联轴器403，位于落料口103前方的安装板401前方通过螺栓连接有步进电机404，步进电机404的输出端穿过安装板401，且通过键连接有另一个联轴器403，两个联轴器403靠近落料口103的一端均通过键连接有连接杆405，两个连接杆405靠近落料口103的一端均通过螺栓连接有加持板406，这样设置可以通过前方的加持板406物料进行纵向的定位，还可以通过第二气缸402带动后方的联轴器403向前移动，该联轴器403带动后方的连接杆405和加持板406向前移动，使得两个加持板406夹持物料，还可以通过步进电机404带动前方的联轴器403转动,联轴器403带动连接杆405和加持板406转动，实现了物料的翻转功能。

上述结构中，使用时，工作人员根据物料的尺寸选择合适的程序，该程序控制第一气缸304启动，第一气缸304伸长带动滑块303在滑轨301内侧滑动，滑块303带动定位块305移动，使得定位块305移动到合适的位置，然后控制伺服电缸306启动，伺服电缸306带动调节板307上升，使得调节板307上升到合适的高度，然后把物料放在调节板307上，并使得的三个定位面分别抵在定位块305的底板、定位块305的立板和前方的加持板406上，然后启动第二气缸402,第二气缸402带动后方的加持板406夹紧物料，然后启动三轴磨铣装置本体2对物料进行磨铣，物料正面磨铣完成后，关闭三轴磨铣装置本体2，并启动第一气缸304,第一气缸304带动滑块303进而带动定位块305复位，然后启动步进电机404,步进电机404带动物料翻转108度，然后再次启动第一气缸304,第一气缸304带动定位块305回到上个位置，此时便启动三轴磨铣装置本体2对物料的反面进行磨铣了。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：定位机构3包括滑轨301、导向柱302、滑块303、定位块305、伺服电缸306、调节板307、导向杆308、防护箱309、伺服电机31、丝杠32，滑轨301通过螺栓连接在机架102内部一侧，滑轨301内侧滑动连接有滑块303，滑轨301内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿滑块303的导向柱302，伺服电机31通过螺栓连接在机架102一侧，伺服电机31的输出端通过键连接有丝杠32，丝杠32一端穿过机架102的侧板、滑轨301和滑块303，并通过轴承连接在滑轨301远离伺服电机31的侧板内侧，丝杠32与滑块303螺纹连接，滑块303上方通过螺栓连接有定位块305，定位块305的底板下方通过螺栓连接有伺服电缸306，伺服电缸306的输出端顶端贯穿定位块305的底板，且通过螺栓连接有调节板307，调节板307下方且位于伺服电缸306的输出端外侧焊接有两个导向杆308，导向杆308下端贯穿定位块305的底板，定位块305的底板下方通过螺钉连接有防护箱309，伺服电缸306位于防护箱309内侧，这样设置可以通过伺服电机31转动，伺服电机31带动丝杠32转动，伺服电机31带动滑块303在滑轨301内侧滑动，滑块303带动定位块305移动，使得定位块305的立板对物料横向的定位，还可以通过伺服电缸306带动调节板307上升，使得调节板307在上料时支撑物料和对物料竖直方向上的定位。

上述结构中，使用时，工作人员根据物料的尺寸选择合适的程序，该程序控制伺服电机31启动，伺服电机31带动丝杠32转动，伺服电机31带动滑块303在滑轨301内侧滑动，滑块303带动定位块305移动，使得定位块305移动到合适的位置，然后控制伺服电缸306启动，伺服电缸306带动调节板307上升，使得调节板307上升到合适的高度，然后把物料放在调节板307上，并使得的三个定位面分别抵在定位块305的底板、定位块305的立板和前方的加持板406上，然后启动第二气缸402,第二气缸402带动后方的加持板406夹紧物料，然后启动三轴磨铣装置本体2对物料进行磨铣，物料正面磨铣完成后，关闭三轴磨铣装置本体2，并启动伺服电机31,伺服电机31带动丝杠32反转进而带动滑块303和定位块305复位，然后启动步进电机404,步进电机404带动物料翻转108度，然后再次启动伺服电机31,伺服电机31带动定位块305回到上个位置，此时便启动三轴磨铣装置本体2对物料的反面进行磨铣了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，包括设备本体(1)和三轴磨铣装置本体(2)，所述设备本体(1)主要由支腿(101)、机架(102)、落料口(103)、废料箱(104)组成，所述机架(102)下方两端均通过螺栓连接有所述支腿(101)，所述机架(102)中央开设有贯穿所述机架(102)的所述落料口(103)，所述落料口(103)下方设置有所述废料箱(104)，所述机架(102)一侧板内侧设置有所述三轴磨铣装置本体(2)，其特征在于：还包括对塑胶模具具有支撑和定位功能的定位机构(3)和具有翻转塑胶模具功能的夹持机构(4)，所述机架(102)内部远离所述三轴磨铣装置本体(2)一侧设置有所述定位机构(3)，所述定位机构(3)和所述三轴磨铣装置本体(2)之间设置有所述夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括滑轨(301)、导向柱(302)、滑块(303)、第一气缸(304)、定位块(305)、伺服电缸(306)、调节板(307)、导向杆(308)、防护箱(309)，所述滑轨(301)通过螺栓连接在所述机架(102)内部一侧，所述滑轨(301)内侧滑动连接有所述滑块(303)，所述滑轨(301)内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿所述滑块(303)的所述导向柱(302)，第一气缸(304)通过螺栓连接在所述机架(102)一侧，所述第一气缸(304)的输出端穿过所述机架(102)的侧板并伸进所述滑轨(301)内部，且通过螺栓连接在所述滑块(303)一侧，所述滑块(303)上方通过螺栓连接有所述定位块(305)，所述定位块(305)的底板下方通过螺栓连接有所述伺服电缸(306)，所述伺服电缸(306)的输出端顶端贯穿所述定位块(305)的底板，且通过螺栓连接有所述调节板(307)，所述调节板(307)下方且位于所述伺服电缸(306)的输出端外侧焊接有两个所述导向杆(308)，所述导向杆(308)下端贯穿所述定位块(305)的底板，所述定位块(305)的底板下方通过螺钉连接有所述防护箱(309)，所述伺服电缸(306)位于所述防护箱(309)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括滑轨(301)、导向柱(302)、滑块(303)、定位块(305)、伺服电缸(306)、调节板(307)、导向杆(308)、防护箱(309)、伺服电机(31)、丝杠(32)，所述滑轨(301)通过螺栓连接在所述机架(102)内部一侧，所述滑轨(301)内侧滑动连接有所述滑块(303)，所述滑轨(301)内侧通过螺栓连接有两个横向贯穿所述滑块(303)的所述导向柱(302)，伺服电机(31)通过螺栓连接在所述机架(102)一侧，所述伺服电机(31)的输出端通过键连接有所述丝杠(32)，所述丝杠(32)一端穿过所述机架(102)的侧板、所述滑轨(301)和所述滑块(303)，并通过轴承连接在所述滑轨(301)远离所述伺服电机(31)的侧板内侧，所述丝杠(32)与所述滑块(303)螺纹连接，所述滑块(303)上方通过螺栓连接有所述定位块(305)，所述定位块(305)的底板下方通过螺栓连接有所述伺服电缸(306)，所述伺服电缸(306)的输出端顶端贯穿所述定位块(305)的底板，且通过螺栓连接有所述调节板(307)，所述调节板(307)下方且位于所述伺服电缸(306)的输出端外侧焊接有两个所述导向杆(308)，所述导向杆(308)下端贯穿所述定位块(305)的底板，所述定位块(305)的底板下方通过螺钉连接有所述防护箱(309)，所述伺服电缸(306)位于所述防护箱(309)内侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，其特征在于：所述定位块(305)的底板上表面与所述定位块(305)的立板的内侧面垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的塑胶模具磨铣装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装板(401)、第二气缸(402)、联轴器(403)、步进电机(404)、连接杆(405)、加持板(406)，所述安装板(401)焊接在所述机架(102)内部，且位于所述落料口(103)外侧，位于所述落料口(103)后方的所述安装板(401)后方通过螺栓连接有所述第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端穿过所述安装板(401)，且通过轴承连接有所述联轴器(403)，位于所述落料口(103)前方的所述安装板(401)前方通过螺栓连接有所述步进电机(404)，所述步进电机(404)的输出端穿过所述安装板(401)，且通过键连接有另一个所述联轴器(403)，两个所述联轴器(403)靠近所述落料口(103)的一端均通过键连接有所述连接杆(405)，两个所述连接杆(405)靠近所述落料口(103)的一端均通过螺栓连接有所述加持板(406)。

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