CN212917584U - 一种阀板加工的挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板加工的挤压成型模具，包括工作台、下模和上模，所述下模的底部设置有限位块，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述下模两侧的工作台上对称设置有螺旋管道，所述工作台的顶部通过螺纹帽对称安装有螺纹杆，所述上模顶部的中间位置处设置有挡块，且挡块的外部套设有套筒，所述套筒的正上方设置有活塞推杆，所述活塞推杆的尾端焊接有螺纹柱。该一种阀板加工的挤压成型模具，通过设置套筒、螺纹柱、限位槽、限位块、螺旋管道、螺纹帽和螺纹杆，使得本实用新型具备便捷拆装和冷却模具功能，便于针对不同形状的阀板材料进行塑型，提高实用性，同时可调节螺旋管道的位置并对不同大小的模具进行冷却。

Description

一种阀板加工的挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具技术领域，具体为一种阀板加工的挤压成型模具。

背景技术

目前铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，铝合金型材在加工时大多会使用挤压模具进行加压成型，而低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，低压铸造机由主机、液压***、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制***及模具冷却***等部分组成。

目前，铝合金型材的形状各式各样，因此在进行塑型的过程中需要用到不同的模具，而现有的低压铸造机上的模具比较单一，无法进行快速拆装功能，进而影响低压铸造机的实用性，同时，当更换了不同大小的模具时，为了快速降温塑型，需要进行冷却模具内部的金属原料，而现有的设备无法根据模具的大小进行相应的调节，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀板加工的挤压成型模具，具备便捷拆装功能和冷却模具功能的优点，解决了现有的铝合金型材在实际加工的过程中，因需要根据厂家需要，进行制造不同形状的铝合金型材，而低压铸造机上应用的模具比较单一，无法进行快速拆装，影响设备的实用性，同时，因更换后的模具大小不一，而现有的冷却设备无法根据模具的大小进行相应的调节，影响冷却效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种阀板加工的挤压成型模具，包括工作台、下模和上模，所述工作台顶部的中间位置处设置有下模，所述下模的正上方设置有上模，所述下模的底部设置有限位块，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述下模顶部的四角皆开设有通孔，所述下模两侧的工作台上对称设置有螺旋管道，所述螺旋管道的两端皆通过导液软管安装有三通接头，所述螺旋管道的表面安装有轴承，所述工作台的顶部通过螺纹帽对称安装有螺纹杆，所述上模顶部的中间位置处设置有挡块，且挡块的外部套设有套筒，所述套筒的正上方设置有活塞推杆，所述活塞推杆的尾端焊接有螺纹柱。

优选的，所述限位块设置在限位槽的内部，所述螺纹杆的尾端与轴承连接。

优选的，所述工作台顶部的中间位置处开设有凹槽，所述凹槽中间位置处的工作台内部设置有升液管，所述上模的底部和下模的顶部皆开设有模型腔。

优选的，所述升液管的顶端设置有管道接头，所述下模表面的模型腔中间位置处设置有引流管道，且引流管道的尾端与管道接头内壁贴合。

优选的，所述下模的顶部设置有凸起块，所述上模的底部对应开设有卡槽。

优选的，所述套筒的内部设置为螺纹槽，且螺纹柱设置在螺纹槽的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种阀板加工的挤压成型模具，通过设置套筒、螺纹柱、限位槽和限位块，使得本实用新型具有便捷更换模具的功能，便于针对不同形状的阀板材料进行塑型，提高实用性，在使用时，工作人员通过将下模底部的限位块***工作台顶部的限位槽中，实现限位固定，同时使得下模底部的引流管道正对管道接头，并与管道接头内壁进行贴合，同时，通过将上模顶部的套筒套在螺纹柱的外部，并通过转动套筒使其配合螺纹槽在螺纹柱上实现螺纹升降，进而方便将上模固定连接在活塞推杆上。

2、该一种阀板加工的挤压成型模具，通过设置螺旋管道、螺纹帽和螺纹杆，使得本实用新型具有冷却功能，方便针对不同大小的模具进行冷却，提高冷却效率，在使用时，工作人员将外部水冷设备通过导液软管与三通接头的一端连接，并通过转动螺纹杆，使其配合螺纹帽带动螺旋管道进行移动，方便将螺旋管道贴合下模的表面，从而外部的水冷设备通过三通接头向螺旋管道的内部导入冷却液，而模具腔内部的高温原料将热量传导给贴合的螺旋管道，进而通过流动的冷却液带走螺旋管道外壁上散热的高温热量，实现快速降温。

附图说明

图1为本实用新型上模和下模剖视图；

图2为本实用新型工作台俯视图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型螺旋管道示意图。

图中：1、工作台；2、下模；3、上模；4、限位块；5、限位槽；6、通孔；7、凸起块；8、模型腔；9、活塞推杆；10、卡槽；11、螺纹杆；12、螺纹帽；13、螺旋管道；14、三通接头；15、导液软管；16、套筒；17、螺纹槽；18、螺纹柱；19、挡块；20、凹槽；21、升液管；22、管道接头；23、引流管道；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种阀板加工的挤压成型模具，包括工作台1、下模2和上模3，工作台1顶部的中间位置处开设有凹槽20，凹槽20中间位置处的工作台1内部设置有升液管21，升液管21的顶端设置有管道接头22，上模3的底部和下模2的顶部皆开设有模型腔8，下模2表面的模型腔8中间位置处设置有引流管道23，且引流管道23的尾端与管道接头22内壁贴合，工作台1顶部的中间位置处设置有下模2，下模2的正上方设置有上模3，下模2的顶部设置有凸起块7，上模3的底部对应开设有卡槽10，可便于将上模3盖在下模2的顶部时，通过凸起块7***卡槽10的内部，实现限位，有效提高模型成型的精度，下模2的底部设置有限位块4，工作台1的顶部开设有限位槽5，限位块4设置在限位槽5的内部，下模2顶部的四角皆开设有通孔6，可便于通过通孔6加大下模2与空气之间的接触面积，从而提高下模2的散热效率，下模2两侧的工作台1上对称设置有螺旋管道13，可便于通过螺旋管道13加大与下模2之间的接触面积，方便快速将下模2表面的热量通过螺旋管道13内部的冷却液带走，提高降温速率，螺旋管道13的两端皆通过导液软管15安装有三通接头14，螺旋管道13的表面安装有轴承24，工作台1的顶部通过螺纹帽12对称安装有螺纹杆11，螺纹杆11的尾端与轴承24连接，上模3顶部的中间位置处设置有挡块19，且挡块19的外部套设有套筒16，套筒16的内部设置为螺纹槽17，套筒16的正上方设置有活塞推杆9，活塞推杆9的尾端焊接有螺纹柱18，且螺纹柱18设置在螺纹槽17的内部。

工作时，工作人员根据实际需要进行更换模具，通过将下模2底部的限位块4***工作台1顶部的限位槽5中，实现限位固定，同时使得下模2底部的引流管道23正对管道接头22，并与管道接头22内壁进行贴合，同时，通过将上模3顶部的套筒16套在螺纹柱18的外部，并通过转动套筒16使其配合螺纹槽17在螺纹柱18上实现螺纹升降，进而方便将上模3固定连接在活塞推杆9上，此时通过外部的液压缸带动上模3下降至下模2的顶部，并将凸起块7***卡槽10的内部，此外，工作人员可通过转动螺纹杆11，使其配合螺纹帽12带动螺旋管道13进行移动，方便将螺旋管道13贴合下模2的表面，从而通过三通接头14向螺旋管道13的内部导入冷却液，最后，通过外部的液面加压装置向保温炉施加压力，使得保温炉内部的金属原料通过升液管21和引流管道23导入模具腔8的内部，实现快速定型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀板加工的挤压成型模具，包括工作台(1)、下模(2)和上模(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有下模(2)，所述下模(2)的正上方设置有上模(3)，所述下模(2)的底部设置有限位块(4)，所述工作台(1)的顶部开设有限位槽(5)，所述下模(2)顶部的四角皆开设有通孔(6)，所述下模(2)两侧的工作台(1)上对称设置有螺旋管道(13)，所述螺旋管道(13)的两端皆通过导液软管(15)安装有三通接头(14)，所述螺旋管道(13)的表面安装有轴承(24)，所述工作台(1)的顶部通过螺纹帽(12)对称安装有螺纹杆(11)，所述上模(3)顶部的中间位置处设置有挡块(19)，且挡块(19)的外部套设有套筒(16)，所述套筒(16)的正上方设置有活塞推杆(9)，所述活塞推杆(9)的尾端焊接有螺纹柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种阀板加工的挤压成型模具，其特征在于：所述限位块(4)设置在限位槽(5)的内部，所述螺纹杆(11)的尾端与轴承(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀板加工的挤压成型模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间位置处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)中间位置处的工作台(1)内部设置有升液管(21)，所述上模(3)的底部和下模(2)的顶部皆开设有模型腔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种阀板加工的挤压成型模具，其特征在于：所述升液管(21)的顶端设置有管道接头(22)，所述下模(2)表面的模型腔(8)中间位置处设置有引流管道(23)，且引流管道(23)的尾端与管道接头(22)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种阀板加工的挤压成型模具，其特征在于：所述下模(2)的顶部设置有凸起块(7)，所述上模(3)的底部对应开设有卡槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种阀板加工的挤压成型模具，其特征在于：所述套筒(16)的内部设置为螺纹槽(17)，且螺纹柱(18)设置在螺纹槽(17)的内部。

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