CN212910197U - 一种具有固定结构的电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定结构的电路板，包括电路板本体和底板，所述电路板本体下方设有底板，所述电路板本体下表面等距固定连接有安装块，所述底板上表面等距固定连接有若干个支撑板，两个相配合的所述支撑板顶部固定连接有固定座，所述固定座内部安装有限位装置，所述底板上表面固定连接有拆卸装置，所述底板上表面的一侧固定连接有为拆卸装置提供动力的驱动装置，所述限位装置包括安装槽、限位槽、滑槽、限位块、限位弹簧和T型滑块，所述固定座内部开设有安装槽，且安装槽内壁与安装块滑动连接，所述安装块一侧开设有限位槽，本实用新型便于实现对电路板的固定安装，且易于拆卸，此外安装过程较为安全，避免了对电路板造成损坏。

Description

一种具有固定结构的电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种具有固定结构的电路板。

背景技术

电路板又名线路板，电路板可以使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起着重要的作用；传统电路板在固定安装在电器壳内壁时，通过在电路板上打孔，然后通过螺钉对电路板进行固定安装的，但此种方法对于打孔的精度较高，若孔位不准确将会导致电路板不能完成安装，若重新打孔易损伤电路板，并且安装过程较为复杂；为此，我们提出一种具有固定结构的电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的电路板，包括电路板本体和底板，所述电路板本体下方设有底板，所述电路板本体下表面等距固定连接有安装块，所述底板上表面等距固定连接有若干个支撑板，两个相配合的所述支撑板顶部固定连接有固定座，所述固定座内部安装有限位装置，所述底板上表面固定连接有拆卸装置，所述底板一侧上方设有为拆卸装置提供动力的驱动装置。

优选的，所述限位装置包括安装槽、限位槽、滑槽、限位块、限位弹簧和T型滑块，所述固定座内部开设有安装槽，且安装槽内壁与安装块滑动连接，所述安装块一侧开设有限位槽，所述固定座远离安装块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有限位块，且限位块靠近安装块的一侧与限位槽配合插接，所述限位块远离安装槽的一侧对称固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一侧固定连接有T型滑块。

优选的，所述拆卸装置包括滑轨、方形滑块、第一支撑座和双向丝杆，所述底板上表面对称固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有方形滑块，且方形滑块顶部与T型滑块固定连接，所述滑轨两端对称设有第一支撑座，两个所述第一支撑座内侧通过轴承转动连接有双向丝杆，所述方形滑块内部开设有螺纹孔，且两个相配合的方形滑块分别通过螺纹孔与双向丝杆的两端螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括主动同步轮、从动同步轮和调节把手，两个所述双向丝杆穿过第一支撑座分别固定连接有主动同步轮和从动同步轮，且主动同步轮和从动同步轮通过同步带传动连接，所述主动同步轮远离与电路板本体的一侧固定连接有调节把手。

优选的，所述电路板本体由内到外分为三层结构，依次为聚酰亚胺绝缘基板、铜线路层和玻纤板绝缘层。

优选的，所述调节把手外侧固定套接有橡胶保护套。

优选的，所述安装块底部靠近限位弹簧的一侧呈圆角状，所述限位块和限位槽两侧均呈圆角状。

优选的，所述安装块顶部为绝缘橡胶材质。

优选的，所述主动同步轮和从动同步轮的外侧均对称固定安装有挡板。

优选的，所述底板下表面接近四边角处通过螺栓与外接电器壳的内壁固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先通过将电路板本体下表面等距固定的四个安装块分别对准四个安装槽，然后向下轻推电路板本体，在此过程中，安装块与安装槽内壁保持滑动接触，然后安装块底部接触限位块并且对限位块进行挤压，使得限位块在滑槽内部向外滑动，安装块继续向下移动直至安装块的底部与安装槽底部接触，这时限位块与限位槽处于同一水平高度，限位弹簧原先被挤压，此时复位，导致限位块与限位槽配合插接，进而使得安装块不能向上移动，从而完成对安装块以及电路板本体的固定安装；当需要对电路板本体进行拆卸时，通过旋转调节把手，带动主动同步轮转动，通过同步皮带传动使得从动同步轮同时转动，从而带动双向丝杆转动，由于方形滑块底部被滑轨限位，且内部与双向丝杆配合，从而方形滑块会带动T型滑块向滑槽外部滑动，进而带动限位块取消与限位槽的配合，限位块继续向外移动，从而安装块失去限位，最终使得安装块与电路板本体可以进行拆卸；本实用新型便于实现对电路板的固定安装，且易于拆卸，此外安装过程较为安全，避免了对电路板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图；

图4为本实用新型限位块结构示意图；

图5为本实用新型拆卸装置结构示意图；

图6本实用新型驱动装置结构示意图；

图7本实用新型主动轮结构示意图。

图中：1、电路板本体；2、底板；3、安装块；4、支撑板；5、固定座；6、限位装置；61、安装槽；62、限位槽；63、滑槽；64、限位块；65、限位弹簧；66、T型滑块；7、拆卸装置；71、滑轨；72、方形滑块；73、第一支撑座；74、双向丝杆；8、驱动装置；81、主动同步轮；82、从动同步轮；83、调节把手；9、橡胶保护套；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种具有固定结构的电路板，包括电路板本体1和底板2，所述电路板本体1下方设有底板2，所述电路板本体1下表面等距固定连接有安装块3，所述底板2上表面等距固定连接有若干个支撑板4，两个相配合的所述支撑板4顶部固定连接有固定座5，所述固定座5内部安装有限位装置6，所述底板2上表面固定连接有拆卸装置7，所述底板2一侧上方设有为拆卸装置7提供动力的驱动装置8，各装置相互配合使得电路板本体1的安装和拆卸更加方便且安全。

请参阅图1、图2和图3，所述限位装置6包括安装槽61、限位槽62、滑槽63、限位块64、限位弹簧65和T型滑块66，所述固定座5内部开设有安装槽61，且安装槽61内壁与安装块3滑动连接，所述安装块3一侧开设有限位槽62，所述固定座5远离安装块3的一侧开设有滑槽63，所述滑槽63内壁滑动连接有限位块64，且限位块64靠近安装块3的一侧与限位槽62配合插接，所述限位块64远离安装槽61的一侧对称固定连接有限位弹簧65，两个所述限位弹簧65的一侧固定连接有T型滑块66，安装块3与安装槽61内壁保持滑动接触，然后安装块3底部接触限位块64并且对限位块64进行挤压，使得限位块64在滑槽63内部向外滑动，安装块3继续向下移动直至安装块3的底部与安装槽61底部接触，这时限位块64与限位槽62处于同一水平高度，限位弹簧65原先被挤压，此时复位，导致限位块64与限位槽62配合插接，进而使得安装块3不能向上移动，从而完成对安装块3以及电路板本体1的固定安装。

请参阅图1、图2和图5，所述拆卸装置7包括滑轨71、方形滑块72、第一支撑座73和双向丝杆74，所述底板2上表面对称固定连接有滑轨71，所述滑轨71内壁滑动连接有方形滑块72，且方形滑块72顶部与T型滑块66固定连接，所述滑轨71两端对称设有第一支撑座73，两个所述第一支撑座73内侧通过轴承转动连接有双向丝杆74，所述方形滑块72内部开设有螺纹孔，且两个相配合的方形滑块72分别通过螺纹孔与双向丝杆74的两端螺纹连接，双向丝杆74转动，由于方形滑块72底部被滑轨71限位，且内部与双向丝杆74配合，从而方形滑块72会带动T型滑块66向滑槽63外部滑动，进而带动限位块64取消与限位槽62的配合，限位块64继续向外移动，从而安装块3失去限位，最终使得安装块3与电路板本体1可以进行拆卸。

请参阅图1、图2和图6，所述驱动装置8包括主动同步轮81、从动同步轮82和调节把手83，两个所述双向丝杆74穿过第一支撑座73分别固定连接有主动同步轮81和从动同步轮82，且主动同步轮81和从动同步轮82通过同步带传动连接，所述主动同步轮81远离与电路板本体1的一侧固定连接有调节把手83，通过旋转调节把手83，带动主动同步轮81转动，通过同步皮带传动使得从动同步轮82同时转动，从而带动双向丝杆74转动。

请参阅图1，所述电路板本体1由内到外分为三层结构，依次为聚酰亚胺绝缘基板、铜线路层和玻纤板绝缘层，为电路板本体1提供良好的性能与绝缘性能。

请参阅图7，所述调节把手83外侧固定套接有橡胶保护套9，增加摩擦力，使得人手更容易控制调节把手83。

请参阅图4，所述安装块3底部靠近限位弹簧65的一侧呈圆角状，使安装块3向下安装时更加容易，所述限位块64和限位槽62两侧均呈圆角状，减少了配件之间配合时产生的磨损。

请参阅图1，所述安装块3顶部为绝缘橡胶材质，保护的电路板本体1。

请参阅图7，所述主动同步轮81和从动同步轮82的外侧均对称固定安装有挡板10，防止同步皮带从主动同步轮81和从动同步轮82上脱落。

请参阅图1，所述底板2下表面接近四边角处通过螺栓与外接电器壳的内壁固定安装，后续对电路板本体1进行拆卸维护时不需要拆卸底板2，较为方便。

工作原理：首先通过将电路板本体1下表面等距固定的四个安装块3分别对准四个安装槽61，然后向下轻推电路板本体1，在此过程中，安装块3与安装槽61内壁保持滑动接触，然后安装块3底部接触限位块64并且对限位块64进行挤压，使得限位块64在滑槽63内部向外滑动，安装块3继续向下移动直至安装块3的底部与安装槽61底部接触，这时限位块64与限位槽62处于同一水平高度，限位弹簧65原先被挤压，此时复位，导致限位块64与限位槽62配合插接，进而使得安装块3不能向上移动，从而完成对安装块3以及电路板本体1的固定安装；当需要对电路板本体1进行拆卸时，通过旋转调节把手83，带动主动同步轮81转动，通过同步皮带传动使得从动同步轮82同时转动，从而带动双向丝杆74转动，由于方形滑块72底部被滑轨71限位，且内部与双向丝杆74配合，从而方形滑块72会带动T型滑块66向滑槽63外部滑动，进而带动限位块64取消与限位槽62的配合，限位块64继续向外移动，从而安装块3失去限位，最终使得安装块3与电路板本体1可以进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有固定结构的电路板，包括电路板本体(1)和底板(2)，其特征在于：所述电路板本体(1)下方设有底板(2)，所述电路板本体(1)下表面等距固定连接有安装块(3)，所述底板(2)上表面等距固定连接有若干个支撑板(4)，两个相配合的所述支撑板(4)顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)内部安装有限位装置(6)，所述底板(2)上表面固定连接有拆卸装置(7)，所述底板(2)一侧上方设有为拆卸装置(7)提供动力的驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述限位装置(6)包括安装槽(61)、限位槽(62)、滑槽(63)、限位块(64)、限位弹簧(65)和T型滑块(66)，所述固定座(5)内部开设有安装槽(61)，且安装槽(61)内壁与安装块(3)滑动连接，所述安装块(3)一侧开设有限位槽(62)，所述固定座(5)远离安装块(3)的一侧开设有滑槽(63)，所述滑槽(63)内壁滑动连接有限位块(64)，且限位块(64)靠近安装块(3)的一侧与限位槽(62)配合插接，所述限位块(64)远离安装槽(61)的一侧对称固定连接有限位弹簧(65)，两个所述限位弹簧(65)的一侧固定连接有T型滑块(66)。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述拆卸装置(7)包括滑轨(71)、方形滑块(72)、第一支撑座(73)和双向丝杆(74)，所述底板(2)上表面对称固定连接有滑轨(71)，所述滑轨(71)内壁滑动连接有方形滑块(72)，且方形滑块(72)顶部与T型滑块(66)固定连接，所述滑轨(71)两端对称设有第一支撑座(73)，两个所述第一支撑座(73)内侧通过轴承转动连接有双向丝杆(74)，所述方形滑块(72)内部开设有螺纹孔，且两个相配合的方形滑块(72)分别通过螺纹孔与双向丝杆(74)的两端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述驱动装置(8)包括主动同步轮(81)、从动同步轮(82)和调节把手(83)，两个所述双向丝杆(74)穿过第一支撑座(73)分别固定连接有主动同步轮(81)和从动同步轮(82)，且主动同步轮(81)和从动同步轮(82)通过同步带传动连接，所述主动同步轮(81)远离与电路板本体(1)的一侧固定连接有调节把手(83)。

5.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述电路板本体(1)由内到外分为三层结构，依次为聚酰亚胺绝缘基板、铜线路层和玻纤板绝缘层。

6.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述调节把手(83)外侧固定套接有橡胶保护套(9)。

7.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述安装块(3)底部靠近限位弹簧(65)的一侧呈圆角状，所述限位块(64)和限位槽(62)两侧均呈圆角状。

8.根据权利要求7所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述安装块(3)顶部为绝缘橡胶材质。

9.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述主动同步轮(81)和从动同步轮(82)的外侧均对称固定安装有挡板(10)。

10.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的电路板，其特征在于：所述底板(2)下表面接近四边角处通过螺栓与外接电器壳的内壁固定安装。

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