CN212897329U - 一种墙面铝板安装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面铝板安装***，包括墙体，所述墙体一侧设置有竖向等距布置有骨架，所述骨架上下端面的边缘处均设置有连接片，所述骨架通过膨胀螺栓配合所述连接片同墙体固定连接，多根所述骨架的中部均通过固定螺栓横向等距固定连接有挂件龙骨，所述挂件龙骨的前端面均匀布置有配合槽，所述挂件龙骨的远离墙体的一侧设置有铝单板，所述铝单板靠近挂件龙骨的一侧竖向均匀布置有挂钩，所述挂钩与配合槽卡接，本实用新型涉及建筑结构技术领域。该墙面铝板安装***，解决了现有的墙面铝单板安装组装成型过程中，安装效率不高，同时对于安装后的墙面铝单板不便进行拆卸更换的问题。

Description

一种墙面铝板安装***

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种墙面铝板安装***。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。

现有的墙面铝单板安装组装成型过程中，安装效率不高，工人劳动强度，同时对于安装后的墙面铝单板不便进行拆卸更换。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙面铝板安装***，解决了现有的墙面铝单板安装组装成型过程中，安装效率不高，同时对于安装后的墙面铝单板不便进行拆卸更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种墙面铝板安装***，包括墙体，所述墙体一侧设置有竖向等距布置有骨架，所述骨架上下端面的边缘处均设置有连接片，所述骨架通过膨胀螺栓配合所述连接片同墙体固定连接，多根所述骨架的中部均通过固定螺栓横向等距固定连接有挂件龙骨，所述挂件龙骨的前端面均匀布置有配合槽，所述挂件龙骨的远离墙体的一侧设置有铝单板，所述铝单板靠近挂件龙骨的一侧竖向均匀布置有挂钩，所述挂钩与配合槽卡接。

优选的，所述骨架上下端面的边缘处均设置有所述连接片，所述连接片通过螺栓与骨架固定连接。

优选的，所述骨架的前端面等间距两两布置有螺栓孔，所述固定螺栓贯穿骨架的前端面。

优选的，所述配合槽的长度大于挂钩的长度，所述挂钩与铝单板一体加工成型。

优选的，所述配合槽的宽度大于挂钩的厚度，两个所述挂钩卡合在一个配合槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种墙面铝板安装***。具备以下有益效果：

(1)、该墙面铝板安装***，连接片与骨架之间通过螺栓固定连接，能够便于连接片的安装与拆解，以便前期对于配件的分散运输。挂件龙骨通过固定螺栓与骨架固定连接在一起，便于人员根据针对墙板的分格需要选择安装的挂件龙骨的数量，以便保证整个墙板安装的多样性，且保障挂件龙骨与骨架的安装效率。通过将配合槽的长度设置成大于挂钩的长度，能够便于将挂钩挂入配合槽，以便将挂钩一侧的铝单板与挂件龙骨进行安装，进而将铝单板组合安装在墙体上，通过挂钩与配合槽的配合，能够大大提高铝单板与墙体的安装效率。通过在一个配合槽内安装两个挂钩，能够有效减少挂件龙骨上所需的配合槽数量，减少挂件龙骨的加工工艺，节省加工成本，同时有效提高挂件龙骨的强度。

(2)、该墙面铝板安装***，整个墙体上铝单板的安装，只需要首先完成骨架与挂件龙骨的组装，再将组装件固定在墙体上，后续对于铝单板的安装，通过挂钩与凹槽的配合方式，安装方便快捷，同时也便于后续对于铝单板的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型部件拆分立体结构示意图；

图2为本实用新型横向剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型纵向剖切结构示意图。

图中：1墙体、2骨架、3连接片、4固定螺栓、5挂件龙骨、6配合槽、 7挂钩、8铝单板、9膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种墙面铝板安装***，包括墙体1，墙体1一侧设置有竖向等距布置有骨架2，骨架2上下端面的边缘处均设置有连接片3，骨架2通过膨胀螺栓9配合连接片3同墙体1固定连接，多根骨架2的中部均通过固定螺栓4横向等距固定连接有挂件龙骨5，挂件龙骨5的前端面均匀布置有配合槽6，挂件龙骨5的远离墙体1的一侧设置有铝单板8，铝单板8靠近挂件龙骨5的一侧竖向均匀布置有挂钩7，挂钩7 与配合槽6卡接。

本实施例中，骨架2上下端面的边缘处均设置有连接片3，连接片3通过螺栓与骨架2固定连接。连接片3与骨架2之间通过螺栓固定连接，能够便于连接片3的安装与拆解，以便前期对于配件的分散运输。

本实施例中，骨架2的前端面等间距两两布置有螺栓孔，固定螺栓4贯穿骨架2的前端面。挂件龙骨5通过固定螺栓4与骨架2固定连接在一起，便于人员根据针对墙板的分格需要选择安装的挂件龙骨5的数量，以便保证整个墙板安装的多样性，且保障挂件龙骨5与骨架2的安装效率。

本实施例中，配合槽6的长度大于挂钩7的长度，挂钩7与铝单板8一体加工成型。通过将配合槽6的长度设置成大于挂钩7的长度，能够便于将挂钩7挂入配合槽6，以便将挂钩7一侧的铝单板8与挂件龙骨5进行安装，进而将铝单板8组合安装在墙体1上，通过挂钩7与配合槽6的配合，能够大大提高铝单板8与墙体1的安装效率。

本实施例中，配合槽6的宽度大于挂钩7的厚度，两个挂钩7卡合在一个配合槽6内。通过在一个配合槽6内安装两个挂钩7，能够有效减少挂件龙骨5上所需的配合槽6数量，减少挂件龙骨5的加工工艺，节省加工成本，同时有效提高挂件龙骨5的强度。

工作原理：在对墙体1进行铝单板8时，首先通过螺栓将连接片3与骨架2安装固定，再通过固定螺栓4将挂件龙骨5与多根横向布置的骨架2固定在一起，此时可以通过膨胀螺栓9将组装有挂件龙骨5的骨架2固定在墙体1上，在骨架2固定安装好后，抬起铝单板8，将铝单板8一侧的挂钩7***配合槽6内，当挂钩7均***配合槽6后，放下铝单板8使得挂钩7卡在挂件龙骨5上，此时单个铝单板8装配完成，对于后续的铝单板8的安装只需要重复第一个铝单板8的安装步骤即可。整个墙体1上铝单板8的安装，只需要首先完成骨架2与挂件龙骨5的组装，再将组装件固定在墙体1上，后续对于铝单板8的安装，通过挂钩与凹槽的配合方式，安装方便快捷，同时也便于后续对于铝单板8的拆卸更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种墙面铝板安装***，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)一侧设置有竖向等距布置有骨架(2)，所述骨架(2)上下端面的边缘处均设置有连接片(3)，所述骨架(2)通过膨胀螺栓(9)配合所述连接片(3)同墙体(1)固定连接，多根所述骨架(2)的中部均通过固定螺栓(4)横向等距固定连接有挂件龙骨(5)，所述挂件龙骨(5)的前端面均匀布置有配合槽(6)，所述挂件龙骨(5)的远离墙体(1)的一侧设置有铝单板(8)，所述铝单板(8)靠近挂件龙骨(5)的一侧竖向均匀布置有挂钩(7)，所述挂钩(7)与配合槽(6)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种墙面铝板安装***，其特征在于：所述骨架(2)上下端面的边缘处均设置有所述连接片(3)，所述连接片(3)通过螺栓与骨架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种墙面铝板安装***，其特征在于：所述骨架(2)的前端面等间距两两布置有螺栓孔，所述固定螺栓(4)贯穿骨架(2)的前端面。

4.根据权利要求1所述的一种墙面铝板安装***，其特征在于：所述配合槽(6)的长度大于挂钩(7)的长度，所述挂钩(7)与铝单板(8)一体加工成型。

5.根据权利要求4所述的一种墙面铝板安装***，其特征在于：所述配合槽(6)的宽度大于挂钩(7)的厚度，两个所述挂钩(7)卡合在一个配合槽(6)内。

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