CN212773097U - 一种天花铝板安装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天花铝板安装***，包括天花板，所述天花板的下端面固定连接有顶爆螺丝，所述顶爆螺丝的下端固定连接有全丝吊杆，所述全丝吊杆远离顶爆螺丝的一端固定连接有承载吊件，所述承载吊件的内腔贯穿插接有承载主龙骨，所述承载主龙骨的外部通过调节螺栓等距固定连接有承载挂件，所述承载挂件的下部通过固定螺栓固定连接有T型副龙骨，所述T型副龙骨的下部挂接有挂钩，所述挂钩的下部通过碰焊螺钉固定连接有铝单板，本实用新型涉及建筑结构技术领域。该天花铝板安装***，解决了现有的天花安装***在对于天花内部检修后，不便保证复位的美观性，同时安装天花时存在安装繁琐，效率低的问题。

Description

一种天花铝板安装***

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种天花铝板安装***。

背景技术

在建筑内的天花安装时，会遇到一些应特殊原因要求某些区域或某件板需要经常开启检修内部时，虽然传统的安装***也可以达到这些功能但从整体的效果来看会发现这些区域或这块板就显得很突兀，不能满足美观的要求,同时现有现有天花安装时，安装效率低下，工人劳动强度大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天花铝板安装***，解决了现有的天花安装***在对于天花内部检修后，不便保证复位的美观性，同时安装天花时存在安装繁琐，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天花铝板安装***，包括天花板，所述天花板的下端面固定连接有顶爆螺丝，所述顶爆螺丝的下端固定连接有全丝吊杆，所述全丝吊杆远离顶爆螺丝的一端固定连接有承载吊件，所述承载吊件的内腔贯穿插接有承载主龙骨，所述承载主龙骨的外部通过调节螺栓等距固定连接有承载挂件，所述承载挂件的下部通过固定螺栓固定连接有T型副龙骨，所述T型副龙骨的下部挂接有挂钩，所述挂钩的下部通过碰焊螺钉固定连接有铝单板，所述铝单板上端面的后部通过所述碰焊螺钉固定连接侧边。

优选的，1所述全丝吊杆的规格为M8，所述调节螺栓与固定螺栓的规格分别为M5与M6。

优选的，所述T型副龙骨与挂钩均采用铝型材制成。

优选的，所述承载挂件与侧边均采用1.5mm厚镀锌钢材料制成。

优选的，所述T型副龙骨的下部的上端面对称布置有胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种天花铝板安装***。具备以下有益效果：

该天花铝板安装***，通过采用铝型材制成T型副龙骨与挂钩，能够降低对于T型副龙骨与挂钩的加工成型难度，同时能够保证成品T型副龙骨与挂钩具有高强度、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长等良好的工业性能。通过采用1.5mm厚镀锌钢材料制成承载挂件与侧边，能够有效承载挂件与侧边的防锈能力，进而保证承载挂件长时间使用后的稳定性，不易由于锈蚀造成强度变低，有效减少由于承载挂件断裂而造成的安全事故的发生。通过在T型副龙骨的下部设置有胶垫，能够在挂钩与T型副龙骨安装时，起到挤压限位挂钩的作用，有效降低挂钩在T型副龙骨的下部持续横移，进而以至于影响铝单板的稳定性。整个铝单板层的安装只需要通过挂钩与T型副龙骨相配合，安装效率高效，且便于日后对于单个铝单板的拆卸更换，同时整个天花铝板***结构稳定，使用寿命长久。

附图说明

图1为本实用新型安装在天花板后结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图。

图中：1天花板、2顶爆螺丝、3全丝吊杆、4承载吊件、5承载主龙骨、6承载挂件、7调节螺栓、8固定螺栓、9T型副龙骨、10挂钩、11胶垫、12碰焊螺钉、13铝单板、14侧边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天花铝板安装***，包括天花板1，天花板1的下端面固定连接有顶爆螺丝2，顶爆螺丝2的下端固定连接有全丝吊杆3，全丝吊杆3远离顶爆螺丝2的一端固定连接有承载吊件4，承载吊件4的内腔贯穿插接有承载主龙骨5，承载主龙骨5的外部通过调节螺栓7等距固定连接有承载挂件6，承载挂件6的下部通过固定螺栓8固定连接有T型副龙骨9，T型副龙骨9的下部挂接有挂钩10，挂钩10的下部通过碰焊螺钉12固定连接有铝单板13，铝单板13上端面的后部通过碰焊螺钉12固定连接侧边14。

本实施例中，1全丝吊杆3的规格为M8，调节螺栓7与固定螺栓8的规格分别为M5与M6。

本实施例中，T型副龙骨9与挂钩10均采用铝型材制成。通过采用铝型材制成T型副龙骨9与挂钩10，能够降低对于T型副龙骨9与挂钩10的加工成型难度，同时能够保证成品T型副龙骨9与挂钩10具有高强度、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长等良好的工业性能。

本实施例中，承载挂件6与侧边14均采用1.5mm厚镀锌钢材料制成。通过采用1.5mm厚镀锌钢材料制成承载挂件6与侧边14，能够有效承载挂件6与侧边14的防锈能力，进而保证承载挂件6长时间使用后的稳定性，不易由于锈蚀造成强度变低，有效减少由于承载挂件6断裂而造成的安全事故的发生。

本实施例中，T型副龙骨9的下部的上端面对称布置有胶垫11。通过在T型副龙骨9的下部设置有胶垫11，能够在挂钩10与T型副龙骨9安装时，起到挤压限位挂钩9的作用，有效降低挂钩10在T型副龙骨9的下部持续横移，进而以至于影响铝单板13的稳定性。

工作原理：在对天花板1进行安装铝单板13时，首先在天花板1上打上顶爆螺丝2并安装上全丝吊杆3，确定施工方向后，通过全丝吊杆3下部的承载吊件4安装固定好承载主龙骨5，再按照实际铝单板13分格尺寸的需要将承载挂件6通过调节螺栓7定距限位固定在承载主龙骨5外部，再通过固定螺栓8将T型副龙骨9与承载挂件6固定连接，安装好后，将铝单板13倾斜一定的角度后调整位置，将铝单板13上的挂钩10卡接在胶垫11与T型副龙骨9的下部侧壁之间，单个铝单板13安装完成，后续铝单板13的安装只需要将铝单板13上的挂钩10挂在T型副龙骨9上即可，整个铝单板13层的安装只需要通过挂钩10与T型副龙骨9相配合，安装效率高效，且便于日后对于单个铝单板13的拆卸更换，同时整个天花铝板***结构稳定，使用寿命长久。在需要对于天花的内部进行检修时，只需要向上顶起铝单板13的两边，即可使得铝单板13上部的挂钩10与T型副龙骨9脱离,再将铝单板13横移放置在另一铝单板13上即可打开天花，从而能够对于天花的内部进行检修，拆卸效率高效，并且在检修后易于将铝单板13进行复位，不影响天花的整体美观性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天花铝板安装***，包括天花板(1)，其特征在于：所述天花板(1)的下端面固定连接有顶爆螺丝(2)，所述顶爆螺丝(2)的下端固定连接有全丝吊杆(3)，所述全丝吊杆(3)远离顶爆螺丝(2)的一端固定连接有承载吊件(4)，所述承载吊件(4)的内腔贯穿插接有承载主龙骨(5)，所述承载主龙骨(5)的外部通过调节螺栓(7)等距固定连接有承载挂件(6)，所述承载挂件(6)的下部通过固定螺栓(8)固定连接有T型副龙骨(9)，所述T型副龙骨(9)的下部挂接有挂钩(10)，所述挂钩(10)的下部通过碰焊螺钉(12)固定连接有铝单板(13)，所述铝单板(13)上端面的后部通过所述碰焊螺钉(12)固定连接侧边(14)。

2.根据权利要求1所述的一种天花铝板安装***，其特征在于：1所述全丝吊杆(3)的规格为M8，所述调节螺栓(7)与固定螺栓(8)的规格分别为M5与M6。

3.根据权利要求1所述的一种天花铝板安装***，其特征在于：所述T型副龙骨(9)与挂钩(10)均采用铝型材制成。

4.根据权利要求1所述的一种天花铝板安装***，其特征在于：所述承载挂件(6)与侧边(14)均采用1.5mm厚镀锌钢材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种天花铝板安装***，其特征在于：所述T型副龙骨(9)的下部的上端面对称布置有胶垫(11)。

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