CN212881050U - 一种储压式快速供液舞台烟雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及舞台烟雾机技术领域，具体公开了一种储压式快速供液舞台烟雾机，包括加热雾化器、气液混合容器、气泵、雾化液容器、抽液泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及控制器；气泵的输出端与第四阀门的输入端连通；气液混合容器的第一开口与第一阀门的输入端、抽液泵的输出端以及第四阀门的输出端连通；抽液泵的输入端与雾化液容器连通；气液混合容器的第二开口与第二阀门的输入端连通，第二阀门的输出端与雾化液容器连通。本实用新型的储压式快速供液舞台烟雾机，能够实现对粘附在加热雾化器内壁的残留物的清除，保持加热雾化器内壁的洁净，避免残留物堵塞造成烟雾机故障，减少维修频率。

Description

一种储压式快速供液舞台烟雾机

技术领域

本实用新型涉及舞台烟雾机技术领域，尤其涉及一种储压式快速供液舞台烟雾机。

背景技术

舞台烟雾机常运用于一些娱乐场所，如剧院舞台、大型演播室、户外流动演出、时装表演等场合，用来制造烟雾以增强舞台演出效果。

现有的舞台烟雾机通过管路设计，把气泵、电磁泵、电磁阀、气罐、加热雾化器的雾化钢管等相互密封连通起来，通过开启电磁阀以释放储存在气罐中具有一定压力的雾化液，经过发热的雾化钢管，实现迅速出烟的效果。

但是，现有的舞台烟雾机虽具有较为满意的喷烟效果，但是其复杂的管路设计不仅具有很高的制造成本，增加设备组装的复杂度，也增大了设备体积，同时也增加了维修的复杂度，既耗时又费力。另一方面，在电磁泵抽取雾化液的过程中，电磁泵的振动传递到管路会引起共振，从而产生很大的噪音，这也对舞台演出造成较多的噪音干扰，影响舞台效果；长时间共振也会对设备部件造成损害，使烟雾机容易发生故障，造成液体泄漏污染舞台。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种储压式快速供液舞台烟雾机。

一种储压式快速供液舞台烟雾机，包括加热雾化器、气液混合容器、气泵、雾化液容器、抽液泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及控制器；气泵的输出端与第四阀门的输入端连通；气液混合容器的第一开口与第一阀门的输入端、抽液泵的输出端以及第四阀门的输出端连通；抽液泵的输入端与雾化液容器连通；气液混合容器的第二开口与第二阀门的输入端连通，第二阀门的输出端与雾化液容器连通；加热雾化器的输入端与第一阀门的输出端及第三阀门的输入端接通，第三阀门的输出端与雾化液容器连通；控制器与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及抽液泵、加热雾化器、气泵电连接。

进一步的，舞台烟雾机还包括四通连接件，第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端通过四通连接件密封连接，令第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端相连通。

进一步的，舞台烟雾机还包括三通连接件，加热雾化器的输入端、第一阀门的输出端、第三阀门的输入端通过三通连接件密封连接，令加热雾化器的输入端、第一阀门的输出端、第三阀门的输入端相连通。

进一步的，第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门为电磁阀。

进一步的，电磁阀为常闭式电磁阀。

进一步的，抽液泵为电磁泵。

进一步的，第三阀门的输出端通过第一软管连通至雾化液容器；气泵的输出端通过第二软管连通至第四阀门的输入端；抽液泵的输入端通过第三软管连通至雾化液容器；第二阀门的输出端通过第四软管连通至雾化液容器。

进一步的，加热雾化器包括发热器、雾化钢管以及喷嘴，其中：

发热器内设加热腔，雾化钢管一端安装在加热腔的入口，喷嘴安装在加热腔的出口；

雾化钢管的另一端与第一阀门的输出端连接，令第一阀门的输出端通过雾化钢管和加热腔连通。

本实用新型的储压式快速供液舞台烟雾机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型将第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端设计成相连通的结构，既实现正常的抽液、喷烟操作，还能够在喷烟完成后建立气泵、第四阀门、第一阀门、加热雾化器这一连通的通道，进而实现对加热雾化器内壁残留的液体进行清除，保持加热雾化器内壁的洁净，避免残留物堵塞造成烟雾机故障，减少维修频率。

(2)本实用新型中第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端通过四通连接件密封连接，减少了不必要的管路，简化了设备的组装，也降低了设备制造成本，使设备维修更加方便快捷。

(3)通过四通连接件、三通连接件以及第一软管、第二软管、第三软管、第四软管的设计，有效的减少和弱化了与抽液泵的共振，不仅避免了设备部件受损，大大降低了设备运行时的噪音，还不会对舞台效果产生不良影响，更能够得到行业内人员的认可。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的储压式快速供液舞台烟雾机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的储压式快速供液舞台烟雾机的另一结构示意图；

其中：1-加热雾化器、101-发热器、102-雾化钢管、103-喷嘴、104-加热腔、2-雾化液容器、3-气泵、4-气液混合容器、5-抽液泵、6-第一阀门、7-第二阀门、8-第三阀门、9-第四阀门、10-控制器、11-四通连接件、12-三通连接件、13-第一软管、14-第二软管、15-第三软管、16-第四软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的一种储压式快速供液舞台烟雾机，如图1与图2所示，包括加热雾化器1、雾化液容器2、气泵3、气液混合容器4、抽液泵5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9以及控制器10。气泵3的输出端与第四阀门9的输入端连通，气泵3通过第四阀门9向舞台烟雾机内部充气加压。气液混合容器4的第一开口与第一阀门6的输入端、抽液泵5的输出端以及第四阀门9的输出端连通；抽液泵5的输入端与雾化液容器2连通；气液混合容器4的第二开口与第二阀门7的输入端连通，第二阀门7的输出端与雾化液容器2连通；加热雾化器1的输入端与第一阀门6的输出端及第三阀门8的输入端接通，第三阀门8的输出端与雾化液容器2连通。控制器10与第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9以及抽液泵5、加热雾化器1、气泵3电连接，用于对第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、抽液泵5、加热雾化器1、气泵3的工作状态进行控制。

本实施例中的气液混合容器4和雾化液容器2用于存储雾化液体，而本实施例在此处不限定气液混合容器4和雾化液容器2的具体形状，也不限定它们的液体存储空间，具体实现还需根据舞台烟雾机的实现效果进行对应的设计。为了实现本实用新型的设计目的，各部件的连接应保证密封，防止气体或液体外露，影响烟雾机的使用。

本实施例中的储压式快速供液舞台烟雾机，将舞台烟雾机通电后，确保控制器10能够对第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、抽液泵5、加热雾化器1、气泵3进行控制。在使用时包括有以下阶段：

第一阶段：控制器10控制加热雾化器1进行加热，同时控制器10控制第二阀门7为打开状态，第一阀门6、第三阀门8以及第四阀门9均为关闭状态，实现气液混合容器4通过第二阀门7与雾化液容器2相连通，使气液混合容器4内具有一定压力的液体通过第二阀门7排入雾化液容器2内，完成泄压过程。

第二阶段：泄压完成之后，控制器10控制气泵3进行工作，并控制第四阀门9为开启状态，第一阀门6和第三阀门8为关闭状态，形成气泵3、第四阀门9、气液混合容器4、第二阀门7、雾化液容器2的通道。气泵3充气的压力使气液混合容器4内留存的液体继续流入雾化液容器2中，待气液混合容器4内的一部分液体排回雾化液容器2后，控制器10控制第二阀门7关闭。待气液混合容器4中气体压力达到设定值后，控制器10控制第四阀门9关闭，并控制气泵3停止工作。

第三阶段：控制器10控制抽液泵5进行工作，此时第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8以及第四阀门9均为关闭状态。抽液泵5将存储在雾化液容器2中的液体抽至气液混合容器4中，直至气液混合容器4中液体足量后，控制器10控制抽液泵5停止工作。

第四阶段：当加热雾化器1的温度达到喷烟所要求的温度后，控制器10控制第一阀门6打开，第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9均为关闭状态，形成气液混合容器4、第一阀门6、加热雾化器1的通道。在气液混合容器4中存储的具有一定压力的液体经过第一阀门6进入加热雾化器1中，加热雾化器1的高温环境将液体充分雾化汽化后，形成干燥的烟雾并喷出，实现舞台的烟雾效果。与此同时，控制器10控制抽液泵5进行工作，将雾化液容器2内的液体抽出，对将要雾化的液体和气液混合容器4进行补充，同时控制器10还控制加热雾化器1继续加热，以维持加热雾化器1的温度在雾化所要求的温度范围内，这是由于雾化过程中液体被雾化需要很大的热量，从而造成加热雾化器1急剧降温，为了使加热雾化器1能够持续造出烟雾，则需要加热雾化器1在第一时间持续加热，从而避免加热雾化器1的雾化效果不佳。

第五阶段：停止喷烟，并同时准备下一次喷烟：控制器10控制第一阀门6关闭，控制第三阀门8打开，此时第二阀门7和第四阀门9为关闭状态，形成加热雾化器1、第三阀门8、雾化液容器2相连通，使留存在加热雾化器1内的液体经过第三阀门8流回至雾化液容器2后，控制器10控制第三阀门8关闭，这样有效地防止余烟喷出。直至气液混合容器4中液体充足后控制抽液泵5停止工作。如果需要再次喷烟或停烟操作，可以重复以上第四阶段或第五阶段的操作。

第六阶段：机器停止使用之前，断电之前，可以操作这一步：因为加热雾化器1的内壁上粘附有液体在高温环境下容易产生的固态物质，为了避免这些固态物质阻塞加热雾化器1，控制器10控制第二阀门7打开，使气液混合容器4内的液体回流到雾化液容器2中，之后控制器10控制第二阀门7关闭，再控制第一阀门6和第四阀门9打开，形成气泵3、第四阀门9、第一阀门6、加热雾化器1的通道，控制器10控制气泵3进行工作，让气体经过第四阀门9、第一阀门6进入加热雾化器1，利用气体的气压将残留的液体及时且充分的排出加热雾化器1。

以上前五个阶段为机器工作的必须的程序(实施步骤)。第六个阶段可以不操作，因为第六阶段中，机器使用者会偶然忘记操作这一步，这也不会影响机器的下一次通电再使用。然后，将舞台烟雾机断电，冷却到常温后并收纳起来。

本实施例中对于气液混合容器4内的压力或液体液位的判断，可根据各个阀门以及气泵3、抽液泵5的产品参数进行计算，具体实现由本领域技术人员根据实际选用的部件进行合理设计，本实施例不做具体的限定。本实施例对所要雾化的液体也不做具体的限定，选用现有的雾化液即可。

本实用新型的舞台烟雾机将第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端设计成相连通的结构：第一，通过四通管路，先打开第四阀门，通过气泵充气进去气液混合容器，充气完成后关闭第四阀门和气泵，然后再通过抽液泵抽液输送到气液混合容器，直到液体充足后，抽液泵停止工作，实现正常的抽液补充、加压、喷烟操作。第二，这种结构，还能够在喷烟完成后建立气泵、第四阀门、第一阀门、加热雾化器这一连通的通道，进而实现对粘附在加热雾化器内壁的残留物的清除，保持加热雾化器内壁的洁净，避免残留物堵塞造成烟雾机故障，减少维修频率。

具体的，如图1所示，本实用新型实施例的舞台烟雾机还包括四通连接件11，第一阀门6的输入端、第四阀门9的输出端、气液混合容器4的第一开口以及抽液泵5的输出端通过四通连接件11密封连通，令第一阀门6的输入端、第四阀门9的输出端、气液混合容器4的第一开口以及抽液泵5的输出端相连通。

本实用新型中第一阀门6的输入端、第四阀门9的输出端、气液混合容器4的第一开口以及抽液泵5的输出端通过四通连接件11密封连通，减少了不必要的管路，减少抽液泵5在工作时引起的共振，避免噪音，同时，简化了设备的组装，也降低了设备制造成本，使设备维修更加方便快捷。

具体的，如图1所示，本实用新型实施例的舞台烟雾机还包括三通连接件12，加热雾化器1的输入端、第一阀门6的输出端、第三阀门8的输入端通过三通连接件12密封连接，令加热雾化器1的输入端、第一阀门6的输出端、第三阀门7的输入端相连通。

本实用新型中加热雾化器1的输入端、第一阀门6的输出端、第三阀门8的输入端通过三通连接件12密封连通，进一步减少不必要的管路，降低抽液泵5在工作时引起共振的影响，简化了设备的组装，也降低了设备制造成本，使设备维修更加方便快捷；另一方面，停止喷烟后，实现了加热雾化器1中液体能够更快速的回流至雾化液容器2中，从而减少余烟喷出。

具体的，本实用新型实施例的舞台烟雾机中，第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8以及第四阀门9为电磁阀。电磁阀具有较高的控制精度和灵活性，进而对本实施例舞台烟雾机的运行提供保障。需要说明的是，由于电磁阀的特殊构造，本实施例中的第四阀门9安装在气泵3的输出端，为保证气泵3能够通过第四电磁阀9向内充入具有一定压力的空气，本实施例第四阀门9所选用的电磁阀进行反装，即电磁阀的输入端作为本实施例第四阀门9的输出端，电磁阀的输出端作为本实施例第四阀门9的输入端。第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8所选用的电磁阀则正常安装即可。本实施例第四阀门9所选用的电磁阀在前述第三阶段的抽液过程中，电磁阀的输入端(即第四阀门9的输出端)能够起到很好地密封防泄漏作用，避免液体流入气泵3中，对气泵造成损坏。

具体的，本实用新型实施例的舞台烟雾机中选用的电磁阀为常闭式电磁阀。常闭式电磁阀在未通电时的状态为关闭状态，能够保证舞台烟雾机在没有使用的时候液体能够很好地保存，不会流到其他位置造成部件损坏。

具体的，本实用新型实施例的舞台烟雾机中抽液泵5为电磁泵。电磁泵具有结构简单、密封性好、运转可靠、不需要轴密封的诸多优点，非常适用于本方案的设计。

具体的，本实用新型实施例的舞台烟雾机中，第三阀门8的输出端通过第一软管13连通至雾化液容器2；气泵3的输出端通过第二软管14连通至第四阀门9的输入端；抽液泵5的输入端通过第三软管15连通至雾化液容器2；第二阀门7的输出端通过第四软管16连通至雾化液容器2。本实施例对第一软管13、第二软管14、第三软管15以及第四软管16的材质和长度不做具体的限定，由本领域技术人员在具体安装过程中根据各部件的距离自行决定。本实施例也不限定第一软管13、第二软管14、第三软管15以及第四软管16的管径，优选的，与第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9以及抽液泵5的产品参数相匹配。

本实用新型通过四通连接件、三通连接件以及第一软管、第二软管、第三软管、第四软管的设计，有效的减少和弱化了与抽液泵的共振，不仅避免了设备部件受损，大大降低了设备运行时的噪音，还不会对舞台效果产生不良影响，更能够得到行业内人员的认可。

具体的，本实用新型实施例的舞台烟雾机中，加热雾化器1包括发热器101、雾化钢管102以及喷嘴103，其中：发热器101内设加热腔104，雾化钢管102一端安装在加热腔104的入口，喷嘴103安装在加热腔104的出口；雾化钢管102的另一端与第一阀门6的输出端连接，令第一阀门6的输出端通过雾化钢管102和加热腔104连通。本实施例的加热雾化器1优选用铝材质，因为铝具备非常好的热传导性能，更有助于对液体进行雾化。本实施例中加热器101的加热效果可通过加热管实现，此处对加热管的具体形状以及构造不做限定，本领域技术人员可参考现有的雾化装置进行设计或选用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，包括加热雾化器、气液混合容器、气泵、雾化液容器、抽液泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及控制器；所述气泵的输出端与所述第四阀门的输入端连通；所述气液混合容器的第一开口与所述第一阀门的输入端、所述抽液泵的输出端以及所述第四阀门的输出端连通；所述抽液泵的输入端与所述雾化液容器连通；所述气液混合容器的第二开口与所述第二阀门的输入端连通，所述第二阀门的输出端与所述雾化液容器连通；所述加热雾化器的输入端与所述第一阀门的输出端及所述第三阀门的输入端接通，所述第三阀门的输出端与所述雾化液容器连通；所述控制器与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及所述抽液泵、加热雾化器、气泵电连接。

2.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，还包括四通连接件，所述第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端通过所述四通连接件密封连接，令所述第一阀门的输入端、第四阀门的输出端、气液混合容器的第一开口以及抽液泵的输出端相连通。

3.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，还包括三通连接件，所述加热雾化器的输入端、所述第一阀门的输出端、所述第三阀门的输入端通过所述三通连接件密封连接，令所述加热雾化器的输入端、所述第一阀门的输出端、所述第三阀门的输入端相连通。

4.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及所述第四阀门为电磁阀。

5.如权利要求4所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，所述电磁阀为常闭式电磁阀。

6.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，所述抽液泵为电磁泵。

7.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，所述第三阀门的输出端通过第一软管连通至所述雾化液容器；所述气泵的输出端通过第二软管连通至所述第四阀门的输入端；所述抽液泵的输入端通过第三软管连通至所述雾化液容器；所述第二阀门的输出端通过第四软管连通至所述雾化液容器。

8.如权利要求1所述的储压式快速供液舞台烟雾机，其特征在于，所述加热雾化器包括发热器、雾化钢管以及喷嘴，其中：

所述发热器内设加热腔，所述雾化钢管一端安装在所述加热腔的入口，所述喷嘴安装在所述加热腔的出口；

所述雾化钢管的另一端与所述第一阀门的输出端连接，令所述第一阀门的输出端通过所述雾化钢管和所述加热腔连通。

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