CN212872719U - 一种手机电池保护板精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机电池保护板精度检测装置，包括检测底座、输送带、固定架和检测仪，所述检测底座顶部固定有固定架，且检测底座内部固定安装有输送带，所述输送带顶部皮带表面上设有防护板，所述检测底座一侧固定安装有检测仪，所述固定架内部设有可配合检测仪对防护板进行检测的调节机构，所述调节机构内部底部对应防护板的位置设有间距调整机构，此种手机电池保护板精度检测装置，在调节机构的作用下，实现了下降检测端头对准防护板的正负极从而进行高效测量的目的，在间距调整机构，实现了根据电池防护板的正负阴阳极调节检测端头的位置对准的目的，相对于现有技术，更加方便且节省了人力。

Description

一种手机电池保护板精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及保护板精度检测技术领域，具体为一种手机电池保护板精度检测装置。

背景技术

用于手机、平板、笔记本电脑等电子类产品的锂离子电池被称为3C锂电池。锂电池是一种绿色环保电池，在生产和使用中，都不含有铅、汞、镉等有毒有害重金属元素。且锂电池的使用寿命长，能量密度高，具备高功率承受力，可快速充放电，有着优越的循环性能。

但值得注意的是锂电池在使用中的安全性问题，对锂电池使用不恰当，可能会影响其性能和寿命，严重的话会引起电池的燃烧、***，因此需要对电池内部的保护板进行精度检测，现有的检测方式是通过检测仪和正负极检测端头对防护板的正负极进行接触，观察检测仪变化值，此种方式需要人为去操作干预，较为不便，为此，我们提出一种手机电池保护板精度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动输送防护板和根据其正负极的分布调节后对其检测的手机电池保护板精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机电池保护板精度检测装置，包括检测底座、输送带、固定架和检测仪，所述检测底座顶部固定有固定架，且检测底座内部固定安装有输送带，所述输送带顶部皮带表面上设有防护板，所述检测底座一侧固定安装有检测仪，所述固定架内部设有可配合检测仪对防护板进行检测的调节机构，所述调节机构内部底部对应防护板的位置设有可调节间距和角度对防护板的正负极进行检测的间距调整机构，且间距调整机构内部设有检测端头。

优选的，所述调节机构包括电机、螺纹杆、移动槽、滑动杆和移动板，所述固定架两侧内壁对称开设有移动槽，且固定架顶部位于一侧移动槽的位置固定安装有电机，且电机输出端穿入移动槽固定有螺纹杆，所述螺纹杆底部通过转轴与移动槽底部转动连接，所述固定架另一侧移动槽内部固定有滑动杆，所述螺纹杆表面上啮合连接有移动板，且移动板远离螺纹杆的一侧与滑动杆为滑动连接，所述移动板与移动槽为滑动连接。

优选的，所述移动板底部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有安装板，所述滑槽内部位于安装板一侧固定安装有电动推杆，且滑槽内部位于安装板的另一侧固定有弹簧。

优选的，所述检测底座两侧对应防护板两侧开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有伸缩夹持杆，所述移动板底部通过转轴转动对称设有连杆，且连杆远离移动板的一端通过转轴与伸缩夹持杆的伸长端转动连接，所述伸缩夹持杆靠近防护板的一端与防护板挤压接触。

优选的，所述间距调整机构包括收纳板、卡接板、记忆钢片、卡块和卡槽，所述收纳板通过转轴与安装板转动连接，所述收纳板两侧对称设有卡接板，且卡接板两侧对称固定有记忆钢片，所述记忆钢片伸入收纳板一端固定有卡块，且收纳板两侧内壁对应卡块的位置等距开设有卡槽，所述卡块与卡槽为活动卡接。

优选的，所述收纳板底部固定有束线圈，所述收纳板两侧卡接板表面上均插接有检测端头，所述检测端头与检测仪通过导线软管电性连接，且检测端头表面上套接有万向轴承，所述万向轴承两侧对称固定有圆形卡块，且卡接板内壁对应圆形卡块的位置开设有圆形卡槽，所述圆形卡块与圆形卡槽为活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置使用时将电池防护板放置在输送带表面上，当防护板移动到检测端头底部时，开启电机，电机输出端带动螺纹杆转动，在滑动杆的辅助作用下，实现移动杆沿着移动槽的方向做升降运动，在移动板下降同时，在连杆作用下，带动着伸缩夹持杆的伸长端使之挤压防护板两侧，进行夹持固定，防止在检测时，防护板发生移动，在需要调节水平方向位置时，开启电动推杆，电动推杆带动安装板在滑槽内部滑动，从而改变安装板底部检测端头的位置，弹簧起到缓冲和辅助恢复的作用，手动按压卡接板两侧的记忆钢铁，使挤压钢片弯曲，卡块脱离与卡槽的卡接，从而可移动卡接板与收纳板之间的间距，转动检测端头，在万向轴承和圆形卡块和圆形卡槽的作用下，使检测端头可进行转动，便于更加方便的对准防护板的正负极，此种手机电池保护板精度检测装置，在调节机构的作用下，实现了下降检测端头对准防护板的正负极从而进行高效测量的目的，在间距调整机构，实现了根据电池防护板的正负阴阳极调节检测端头的位置对准的目的，相对于现有技术，更加方便且节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型安装板与间距调整机构连接示意图；

图4为本实用新型间距调整机构结构示意图。

图中：1、检测底座；2、输送带；3、固定架；4、检测仪；41、检测端头；5、调节机构；51、电机；52、螺纹杆；53、移动槽；54、滑动杆；55、移动板；551、连杆；552、伸缩夹持杆；553、电动推杆；554、滑槽；555、安装板；556、弹簧；557、收纳槽；6、间距调整机构；61、收纳板；611、束线圈；62、卡接板；621、圆形卡槽；622、万向轴承；623、圆形卡块；63、记忆钢片；64、卡块；65、卡槽；7、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种手机电池保护板精度检测装置，包括包括检测底座1、输送带2、固定架3和检测仪4，所述检测底座1顶部固定有固定架3，且检测底座1内部固定安装有输送带2，所述输送带2顶部皮带表面上设有防护板7，所述检测底座1一侧固定安装有检测仪4，检测仪4为现有技术，精确测试，可以在很短的时间内，获得保护板的各项精确的测试数据，各项电压参数精确到1mV，自耗电精确到0.1uA，过电流数值精确到0.01A，内阻参数精确到1mΩ，延时时间测试，可以测试过保护板的过压保护延时，过放电保护延时，以及过电流保护延时时间，各项时间参数精确到1mS，给精确测试数据提供最准确的设置参数，从而获得最快的测试速度与最高的精确度。

请参阅图2和图3，所述固定架3内部设有可配合检测仪4对防护板7进行检测的调节机构5，所述调节机构5内部底部对应防护板7的位置设有可调节间距和角度对防护板7的正负极进行检测的间距调整机构6，且间距调整机构6内部设有检测端头41，在调节机构5的作用下，实现了下降检测端头41对准防护板7的正负极从而进行高效测量的目的，在间距调整机构6，实现了根据电池防护板7的正负阴阳极调节检测端头41的位置对准的目的。

请参阅图2，所述调节机构5包括电机51、螺纹杆52、移动槽53、滑动杆54和移动板55，所述固定架3两侧内壁对称开设有移动槽53，且固定架3顶部位于一侧移动槽53的位置固定安装有电机51，且电机51输出端穿入移动槽53固定有螺纹杆52，所述螺纹杆52底部通过转轴与移动槽53底部转动连接，所述固定架3另一侧移动槽53内部固定有滑动杆54，所述螺纹杆52表面上啮合连接有移动板55，且移动板55远离螺纹杆52的一侧与滑动杆54为滑动连接，所述移动板55与移动槽53为滑动连接，开启电机51，电机51输出端带动螺纹杆52转动，在滑动杆54的辅助作用下，实现移动杆沿着移动槽53的方向做升降运动，便于实现随着输送带2的输送，将检测端头41对准防护板7的正负极端进行检测。

请参阅图2，所述移动板55底部开设有滑槽554，且滑槽554内部滑动连接有安装板555，所述滑槽554内部位于安装板555一侧固定安装有电动推杆553，且滑槽554内部位于安装板555的另一侧固定有弹簧556，在需要调节水平方向位置时，开启电动推杆553，电动推杆553带动安装板555在滑槽554内部滑动，从而改变安装板555底部检测端头41的位置，弹簧556起到缓冲和辅助恢复的作用。

请参阅图2，所述检测底座1两侧对应防护板7两侧开设有收纳槽557，且收纳槽557内部固定安装有伸缩夹持杆552，所述移动板55底部通过转轴转动对称设有连杆551，且连杆551远离移动板55的一端通过转轴与伸缩夹持杆552的伸长端转动连接，所述伸缩夹持杆552靠近防护板7的一端与防护板7挤压接触，在移动板55下降同时，在连杆551作用下，带动着伸缩夹持杆552的伸长端使之挤压防护板7两侧，进行夹持固定，防止在检测时，防护板7发生移动。

请参阅图4，所述间距调整机构6包括收纳板61、卡接板62、记忆钢片63、卡块64和卡槽65，所述收纳板61通过转轴与安装板555转动连接，所述收纳板61两侧对称设有卡接板62，且卡接板62两侧对称固定有记忆钢片63，所述记忆钢片63伸入收纳板61一端固定有卡块64，且收纳板61两侧内壁对应卡块64的位置等距开设有卡槽65，所述卡块64与卡槽65为活动卡接，手动按压卡接板62两侧的记忆钢铁，使挤压钢片弯曲，卡块64脱离与卡槽65的卡接，从而可移动卡接板62与收纳板61之间的间距。

请参阅图3，所述收纳板61底部固定有束线圈611，所述收纳板61两侧卡接板62表面上均插接有检测端头41，所述检测端头41与检测仪4通过导线软管电性连接，且检测端头41表面上套接有万向轴承622，所述万向轴承622两侧对称固定有圆形卡块623，且卡接板62内壁对应圆形卡块623的位置开设有圆形卡槽621，所述圆形卡块623与圆形卡槽621为活动卡接，转动检测端头41，在万向轴承622和圆形卡块623和圆形卡槽621的作用下，使检测端头41可进行转动，便于更加方便的对准防护板7的正负极。

本方案中，装置使用时将电池防护板7放置在输送带2表面上，当防护板7移动到检测端头41底部时，开启电机51，电机51输出端带动螺纹杆52转动，在滑动杆54的辅助作用下，实现移动杆沿着移动槽53的方向做升降运动，在移动板55下降同时，在连杆551作用下，带动着伸缩夹持杆552的伸长端使之挤压防护板7两侧，进行夹持固定，防止在检测时，防护板7发生移动，在需要调节水平方向位置时，开启电动推杆553，电动推杆553带动安装板555在滑槽554内部滑动，从而改变安装板555底部检测端头41的位置，弹簧556起到缓冲和辅助恢复的作用，手动按压卡接板62两侧的记忆钢铁，使挤压钢片弯曲，卡块64脱离与卡槽65的卡接，从而可移动卡接板62与收纳板61之间的间距，转动检测端头41，在万向轴承622和圆形卡块623和圆形卡槽621的作用下，使检测端头41可进行转动，便于更加方便的对准防护板7的正负极，此种手机电池保护板精度检测装置，在调节机构5的作用下，实现了下降检测端头41对准防护板7的正负极从而进行高效测量的目的，在间距调整机构6，实现了根据电池防护板7的正负阴阳极调节检测端头41的位置对准的目的，相对于现有技术，更加方便且节省了人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机电池保护板精度检测装置，包括检测底座(1)、输送带(2)、固定架(3)和检测仪(4)，所述检测底座(1)顶部固定有固定架(3)，且检测底座(1)内部固定安装有输送带(2)，所述输送带(2)顶部皮带表面上设有防护板(7)，所述检测底座(1)一侧固定安装有检测仪(4)，其特征在于：所述固定架(3)内部设有可配合检测仪(4)对防护板(7)进行检测的调节机构(5)，所述调节机构(5)内部底部对应防护板(7)的位置设有可调节间距和角度对防护板(7)的正负极进行检测的间距调整机构(6)，且间距调整机构(6)内部设有检测端头(41)。

2.根据权利要求1所述的一种手机电池保护板精度检测装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括电机(51)、螺纹杆(52)、移动槽(53)、滑动杆(54)和移动板(55)，所述固定架(3)两侧内壁对称开设有移动槽(53)，且固定架(3)顶部位于一侧移动槽(53)的位置固定安装有电机(51)，且电机(51)输出端穿入移动槽(53)固定有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)底部通过转轴与移动槽(53)底部转动连接，所述固定架(3)另一侧移动槽(53)内部固定有滑动杆(54)，所述螺纹杆(52)表面上啮合连接有移动板(55)，且移动板(55)远离螺纹杆(52)的一侧与滑动杆(54)为滑动连接，所述移动板(55)与移动槽(53)为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种手机电池保护板精度检测装置，其特征在于：所述移动板(55)底部开设有滑槽(554)，且滑槽(554)内部滑动连接有安装板(555)，所述滑槽(554)内部位于安装板(555)一侧固定安装有电动推杆(553)，且滑槽(554)内部位于安装板(555)的另一侧固定有弹簧(556)。

4.根据权利要求2所述的一种手机电池保护板精度检测装置，其特征在于：所述检测底座(1)两侧对应防护板(7)两侧开设有收纳槽(557)，且收纳槽(557)内部固定安装有伸缩夹持杆(552)，所述移动板(55)底部通过转轴转动对称设有连杆(551)，且连杆(551)远离移动板(55)的一端通过转轴与伸缩夹持杆(552)的伸长端转动连接，所述伸缩夹持杆(552)靠近防护板(7)的一端与防护板(7)挤压接触。

5.根据权利要求3所述的一种手机电池保护板精度检测装置，其特征在于：所述间距调整机构(6)包括收纳板(61)、卡接板(62)、记忆钢片(63)、卡块(64)和卡槽(65)，所述收纳板(61)通过转轴与安装板(555)转动连接，所述收纳板(61)两侧对称设有卡接板(62)，且卡接板(62)两侧对称固定有记忆钢片(63)，所述记忆钢片(63)伸入收纳板(61)一端固定有卡块(64)，且收纳板(61)两侧内壁对应卡块(64)的位置等距开设有卡槽(65)，所述卡块(64)与卡槽(65)为活动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种手机电池保护板精度检测装置，其特征在于：所述收纳板(61)底部固定有束线圈(611)，所述收纳板(61)两侧卡接板(62)表面上均插接有检测端头(41)，所述检测端头(41)与检测仪(4)通过导线软管电性连接，且检测端头(41)表面上套接有万向轴承(622)，所述万向轴承(622)两侧对称固定有圆形卡块(623)，且卡接板(62)内壁对应圆形卡块(623)的位置开设有圆形卡槽(621)，所述圆形卡块(623)与圆形卡槽(621)为活动卡接。

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