CN212871447U - 一种噪音检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种噪音检测装置，包括底座、丝杆升降机、支撑管、第一旋转电机、第二旋转电机、旋转组件、控制装置，丝杆升降机固定在底座上，第一旋转电机、第二旋转电机依次设置在丝杆升降机上，旋转组件设置在第二旋转电机上，噪音测试仪通过夹持机构固定在旋转组件两端，通过控制装置控制丝杆升降机的升降以及控制第一旋转电机、第二旋转电机转动，使噪音测试仪不断地旋转，扩大了检测的范围，噪音测试仪可对发生源的不同位置进行检测，可提高噪音检测的准确性。

Description

一种噪音检测装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种噪音检测装置。

背景技术

现有技术中一般都采用手持式的噪音检测设备，由于地面物体或墙体等因素影响，噪音源比较零散，在实际的检测工作时，固定不动的检测方式会导致在检测之后的数据往往不够准确，其检测准确性较差。

鉴于此，本申请发明人发明了一种噪音检测装置。

发明内容

本实用新型提供了一种噪音检测装置，旨在改善现有的噪音检测装置在检测时固定不动，检测准确性较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种噪音检测装置，包括底座、丝杆升降机、支撑管、第一旋转电机、第二旋转电机、旋转组件、控制装置，所述丝杆升降机包括设置在底座上的蜗轮减速机、垂直设置在蜗轮减速机上的丝杆和设置在丝杆上的螺母，所述蜗轮减速机驱动丝杆转动，以使螺母在丝杆上上下移动，

所述支撑管竖直穿设在丝杆上，且支撑管底端固定在螺母上，所述支撑管的内径大于丝杆的外径，使支撑管在螺母的带动下上下移动时避开丝杆，

所述第一旋转电机竖直设置在支撑管顶端，所述第一旋转电机的转轴竖直向上设置，所述第一旋转电机的转轴顶端水平设置有固定板，所述固定板上水平设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转轴水平设置，所述旋转组件包括转杆、对称设置在转杆两端的夹持机构，所述转杆中部与所述第二旋转电机的转轴垂直连接，所述夹持机构上夹持固定有噪音测试仪，所述蜗轮减速机在驱动丝杆转动时，所述支撑管、第一旋转电机、第二旋转电机、旋转组件、噪音测试仪均可在螺母的带动下沿竖直方向上下移动，所述第二旋转电机、旋转组件、噪音测试仪在第一旋转电机的带动下可沿水平方向转动，所述旋转组件、噪音测试仪在第二旋转电机和转杆的配合下可沿竖直方向转动，所述控制装置设置在底座上，所述丝杆升降机、第一旋转电机、第二旋转电机均与控制装置电性连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑管的长度大于丝杆的长度，以防止支撑管沿竖直方向向下移动时第一旋转电机碰到丝杆。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二旋转电机的转轴到转杆端部的垂直距离小于支撑管的长度，以防止支撑管下移到最低点时，转杆转动触碰到蜗轮减速机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板、夹持螺栓，所述第一夹持板固定在转杆端部的侧壁上，所述第二夹持板与第一夹持板间隔设置，所述第一夹持板沿水平方向对称设置有螺纹孔，所述第二夹持板上设置有与螺纹孔对应的通孔，所述夹持螺栓远离其头部的一端穿过通孔通过螺纹孔固定在第一夹持板上，所述噪音测试仪设置在第一夹持板和第二夹持板之间，通过调节夹持螺栓，使第二夹持板向第一夹持板靠近，将噪音测试仪固定在第一夹持板、第二夹持板之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底座为金属板，以增加底座的质量，防止旋转组件在转动时检测装置发生晃动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底座底面上设置有多个脚轮，以方便检测装置的移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述蜗轮减速机和底座之间设置有定位板，所述蜗轮减速机设置在定位板上，所述定位板通过螺栓固定在底座上，以便于拆卸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，用户将检测装置固定在底座上，将噪音测试仪通过夹持机构固定在转杆两端，通过控制装置控制丝杆升降机的升降，使检测设备与发生源处于同一高度，在通过控制装置控制第一旋转电机、第二旋转电机转动，使转杆上的噪音测试仪不断地旋转，扩大了检测的范围，噪音测试仪可对发生源的不同位置进行检测，可提高噪音检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的机构示意图二；

图3是图2中B的放大图；

图4是本实用新型中夹持机构的***图。

主要元件符号说明

底座1，定位板11，脚轮12，

丝杆升降机2，蜗轮减速机21，丝杆22，螺母23，

支撑管3，

第一旋转电机4，固定板41，

第二旋转电机5，

旋转组件6，转杆61，夹持机构62，第一夹持板621，第二夹持板622，夹持螺栓623，螺

纹孔624，通孔625，

控制装置7，

噪音测试仪8。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，一种噪音检测装置，包括底座1、丝杆22升降机 2、支撑管3、第一旋转电机4、第二旋转电机5、旋转组件6、控制装置7。

参照图1丝杆22升降机2包括蜗轮减速机21、垂直设置在蜗轮减速机21上的丝杆22和设置在丝杆22上的螺母23，蜗轮减速机21和底座1之间设置有定位板11，蜗轮减速机21设置在定位板11上，定位板11通过螺栓固定在底座1上，以便于拆卸，蜗轮减速机 21驱动丝杆22转动，使螺母23在丝杆22上上下移动。

参照图1和图2所示，支撑管3竖直穿设在丝杆22上，且支撑管3底端固定在螺母 23上，支撑管3的内径大于丝杆22的外径，使支撑管3在螺母23的带动下上下移动时避开丝杆22。

参照图1和图2所示，第一旋转电机4竖直设置在支撑管3顶端，第一旋转电机4 的转轴竖直向上设置，第一旋转电机4的转轴顶端水平设置有固定板41，固定板41上水平设置有第二旋转电机5，第二旋转电机5的转轴水平设置，第二旋转电机5和固定板41在第一旋转电机4的带动下沿水平方向转动。

其中，支撑管3的长度大于丝杆22的长度，以防止支撑管3沿竖直方向向下移动时第一旋转电机4碰到丝杆22。

参照图1和图2所示，旋转组件6包括转杆61、对称设置在转杆61两端的夹持机构62，转杆61中部与第二旋转电机5的转轴垂直连接，夹持机构62上夹持固定有噪音测试仪8，蜗轮减速机21在驱动丝杆22转动时，支撑管3、第一旋转电机4、第二旋转电机5、旋转组件6、噪音测试仪8均可在螺母23的带动下沿竖直方向上下移动，以调节噪音测试仪8 的位置高度，第二旋转电机5、旋转组件6、噪音测试仪8在第一旋转电机4的带动下可沿水平方向转动，旋转组件6、噪音测试仪8在第二旋转电机5和转杆61的配合下可沿竖直方向转动，噪音测试仪8在第一旋转电机4和第二旋转电机5的带动下，可对发声源不同位置进行检测，扩大了检测范围，提高了检测准确性。

其中，第二旋转电机5的转轴到转杆61端部的垂直距离小于支撑管3的长度，以防止支撑管3下移到最低点时，转杆61转动触碰到蜗轮减速机21。

参照图3和图4所示，夹持机构62包括第一夹持板621、第二夹持板622、夹持螺栓623，第一夹持板621固定在转杆61端部的侧壁上，第二夹持板622与第一夹持板621 间隔设置，第一夹持板621沿水平方向对称设置有螺纹孔624，第二夹持板622上设置有与螺纹孔624对应的通孔625，夹持螺栓623远离其头部的一端穿过通孔625通过螺纹孔624 固定在第一夹持板621上，噪音测试仪8设置在第一夹持板621和第二夹持板622之间，通过调节夹持螺栓623，使第二夹持板622向第一夹持板621靠近，将噪音测试仪8固定在第一夹持板621、第二夹持板622之间，取下噪音测试仪8时，可松开夹持螺栓623，第二夹持板622远离第一夹持板621，即可取下噪音测试仪8。

其中，底座1为金属板，以增加底座1的质量，防止旋转组件6在转动时检测装置发生晃动，底座1底面上设置有多个脚轮12，以方便检测装置的移动。

参照图1所示，控制装置7设置在底座1上，丝杆22升降机2、第一旋转电机4、第二旋转电机5均与控制装置7电性连接，通过控制装置7控制丝杆22升降机2的升降以及第一旋转电机4、第二旋转电机5的启停,底座1上还设置有外接电源接口(图中未示出)，外接电源接口与控制装置7电性连接。

本实用新型在使用时，用户将检测装置固定在底座1上，将噪音测试仪8通过夹持机构62固定在转杆61两端，通过控制装置7控制丝杆22升降机2的升降，使检测设备与发生源处于同一高度，在通过控制装置7控制第一旋转电机4、第二旋转电机5转动，使转杆61上的噪音测试仪8不断地旋转，扩大了检测的范围，噪音测试仪8可对发生源的不同位置进行检测，可提高噪音检测的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种噪音检测装置，其特征在于，包括底座、丝杆升降机、支撑管、第一旋转电机、第二旋转电机、旋转组件、控制装置，

所述丝杆升降机包括设置在底座上的蜗轮减速机、垂直设置在蜗轮减速机上的丝杆和设置在丝杆上的螺母，所述蜗轮减速机驱动丝杆转动，以使螺母在丝杆上上下移动，

所述支撑管竖直穿设在丝杆上，且支撑管底端固定在螺母上，所述支撑管的内径大于丝杆的外径，使支撑管在螺母的带动下上下移动时避开丝杆，

所述第一旋转电机竖直设置在支撑管顶端，所述第一旋转电机的转轴竖直向上设置，所述第一旋转电机的转轴顶端水平设置有固定板，所述固定板上水平设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转轴水平设置，

所述旋转组件包括转杆、对称设置在转杆两端的夹持机构，所述转杆中部与所述第二旋转电机的转轴垂直连接，所述夹持机构上夹持固定有噪音测试仪，所述蜗轮减速机在驱动丝杆转动时，所述支撑管、第一旋转电机、第二旋转电机、旋转组件、噪音测试仪均可在螺母的带动下沿竖直方向上下移动，所述第二旋转电机、旋转组件、噪音测试仪在第一旋转电机的带动下可沿水平方向转动，所述旋转组件、噪音测试仪在第二旋转电机和转杆的配合下可沿竖直方向转动，

所述控制装置设置在底座上，所述丝杆升降机、第一旋转电机、第二旋转电机均与控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述支撑管的长度大于丝杆的长度，以防止支撑管沿竖直方向向下移动时第一旋转电机碰到丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述第二旋转电机的转轴到转杆端部的垂直距离小于支撑管的长度，以防止支撑管下移到最低点时，转杆转动触碰到蜗轮减速机。

4.根据权利要求1所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板、夹持螺栓，所述第一夹持板固定在转杆端部的侧壁上，所述第二夹持板与第一夹持板间隔设置，所述第一夹持板沿水平方向对称设置有螺纹孔，所述第二夹持板上设置有与螺纹孔对应的通孔，所述夹持螺栓远离其头部的一端穿过通孔通过螺纹孔固定在第一夹持板上，所述噪音测试仪设置在第一夹持板和第二夹持板之间，通过调节夹持螺栓，使第二夹持板向第一夹持板靠近，将噪音测试仪固定在第一夹持板、第二夹持板之间。

5.根据权利要求1所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述底座为金属板，以增加底座的质量，防止旋转组件在转动时检测装置发生晃动。

6.根据权利要求1所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述底座底面上设置有多个脚轮，以方便检测装置的移动。

7.根据权利要求1所述的一种噪音检测装置，其特征在于：所述蜗轮减速机和底座之间设置有定位板，所述蜗轮减速机设置在定位板上，所述定位板通过螺栓固定在底座上，以便于拆卸。

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