CN212865956U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑防护的领域，更具体地说，它涉及一种基坑内支撑结构，其包括若干个用于支护基坑长度方向内壁的第一横挡板和若干个用于支护基坑宽度方向内壁的第二横挡板，若干个第一横挡板和若干个第二横挡板均沿竖直方向排列，所述第一横挡板远离基坑内壁的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板的侧壁抵接于所述第一横挡板的侧壁，位于基坑相对内壁的两个第一竖板之间固定设置有用于支撑两个第一竖板的第一支撑杆；所述第二横挡板远离基坑内壁的一侧设置有第二竖板，所述第二竖板的侧壁抵接于所述第二横挡板的侧壁，第一支撑杆与第二竖板之间设置有用于支撑第二横挡板的第二支撑杆。本申请增加了工作人员安装基坑内支撑结构的便捷性。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本申请涉及基坑防护的领域，尤其是涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

目前基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等。

相关技术中公告号为CN208763024U的中国专利公开了一种基坑内支撑结构，所述支撑结构设置在基坑内,包括钻孔灌注桩、设置在钻孔灌注桩内的格构柱、贴合设置在基坑壁上的支护桩、间隔设置在支护桩上的换撑板带、第一道水平内支护、第二道水平内支护、角撑和护面层,所述第一道水平内支护与第二道水平内支护平行间隔设置在相邻两个格构柱之间,其中,第一道水平内支护的顶面与格构柱顶面平齐；所述角撑设在基坑的四个角部；第一道水平内支护包括若干根平行设置的第一主梁和设在第一主梁之间的第一连梁,第一主梁与第一连梁之间构成三角形支撑区域；第二道水平内支护包括若干根平行设置的第二主梁和设在第二主梁之间的第二连梁,第二主梁与第二连梁之间构成三角形支撑区域；护面层敷设在钻孔灌注桩顶部、基坑的坑后坡面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该基坑内支撑结构包括钻孔灌注桩、设置在钻孔灌注桩内的格构柱、贴合设置在基坑壁上的支护桩、间隔设置在支护桩上的换掌板带、第一道横内支护、第二道横内支护、角撑和护面层。该基坑内支撑结构的结构复杂，在安装过程中费时费力。

实用新型内容

为了增加工作人员安装基坑内支撑结构的便捷性，本申请提供一种基坑内支撑结构。

本申请提供的一种基坑内支撑结构采用如下的技术方案：

一种基坑内支撑结构，包括若干个用于支护基坑长度方向内壁的第一横挡板和若干个用于支护基坑宽度方向内壁的第二横挡板，若干个第一横挡板和若干个第二横挡板均沿竖直方向排列，所述第一横挡板远离基坑内壁的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板的侧壁抵接于所述第一横挡板的侧壁，位于基坑相对内壁的两个第一竖板之间固定设置有用于支撑两个第一竖板的第一支撑杆；所述第二横挡板远离基坑内壁的一侧设置有第二竖板，所述第二竖板的侧壁抵接于所述第二横挡板的侧壁，第一支撑杆与第二竖板之间设置有用于支撑第二横挡板的第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑杆两端对两个第一竖板有支撑作用，第一竖板对若干个第一横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第一横挡板对基坑长度方向的侧壁进行支撑；通过第二支撑杆对第二竖板进行支撑，第二竖板对若干个第二横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第二横挡板对基坑宽度方向的侧壁进行支撑，相比于背景技术，增加了工作人员安装基坑内支撑结构的便捷性。

优选的，基坑的四个角均固定设置有定位块，所述定位块包括固定连接的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部靠近基坑内壁的一侧开设有第一定位槽，所述第一横挡板的端部与所述第一定位槽卡接配合，所述第二定位部靠近基坑内壁的一侧开设有第二定位槽，所述第二横挡板的端部与所述第二定位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，第一定位槽增加了工作人员安装第一横挡板的便捷性，对第一横挡板有定位作用，第一定位部可以限制第一横挡板远离基坑长度方向的侧壁；第二定位槽增加了工作人员安装第二横挡板的便捷性，对第二横挡板有定位作用，第二定位部可以限制第二横挡板远离基坑长度方向的侧壁。

优选的，若干个第一横挡板远离基坑内壁的一侧均开设有第一卡接槽，所述第一竖板与若干个所述第一卡接槽卡接配合；若干个第二横挡板远离基坑内壁的一侧均开设有第二卡接槽，所述第二竖板与若干个所述第二卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，第一卡接槽对第一竖板有定位作用，限制了第一竖板沿横方向滑移；第二卡接槽对第二竖板有定位作用，限制了第二竖板沿横方向滑移，增加了工作人员安装第一竖板和第二竖板的便捷性。

优选的，所述第一竖板远离所述第一横挡板的一侧开设有第一安装槽，所述第一支撑杆的端部与所述第一安装槽卡接配合，所述第一支撑杆与所述第一竖板通过紧固件固定。

通过采用上述技术方案，第一安装槽对第一支撑杆的端部有定位作用，限制了第一支撑杆沿竖直方向滑移，同时增加了工作人员安装第一支撑杆的便捷性。

优选的，所述紧固件为角钢，所述角钢包括相互垂直的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边固定连接，所述第一角边通过第一螺栓固定于所述第一支撑杆的侧壁，所述第二角边通过第二螺栓固定于所述第一安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将第一角边固定于第一支撑杆上，通过第二螺栓将第二角边固定于第一安装槽的槽底，从而将第一支撑杆和第一竖板连接在一起，同时增加了第一支撑杆和第一竖板安装的牢固性。

优选的，基坑宽度方向的每个内壁均设置有两个第二竖板，所述第二竖板远离所述第二横挡板的一侧开设有第二安装槽，两个所述第二竖板之间通过连接板连接，所述连接板同时与两个所述第二安装槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，第二安装槽对连接板有限位作用，可以限制连接板沿竖直方向滑移。

优选的，所述第一支撑杆靠近所述连接板的侧壁开设有第一支撑槽，所述连接板靠近所述第一支撑杆的侧壁开设有第二支撑槽，所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆的一端与所述第一支撑槽卡接配合，所述第二支撑杆靠近所述连接板的一端与所述第二支撑槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，第二竖板对若干个第二横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第二横挡板对基坑宽度方向的侧壁进行支撑。

优选的，所述第一支撑槽的深度小于所述第一支撑杆的厚度，所述第二支撑槽的深度小于所述连接板的厚度，所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆一端的下表面抵接于所述第一支撑槽的槽底，所述第二支撑杆靠近所述连接板一端的下表面抵接于所述第二支撑槽的槽底。

通过采用上述技术方案，第一支撑槽的槽底和第二支撑槽的槽底对第二支撑杆有向上的支撑作用，限制第二支撑杆在重力的作用下向下滑移，增加了第二支撑杆安装的牢固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一支撑杆两端对两个第一竖板有支撑作用，第一竖板对若干个第一横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第一横挡板对基坑长度方向的侧壁进行支撑；通过第二支撑杆对第二竖板进行支撑，第二竖板对若干个第二横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第二横挡板对基坑宽度方向的侧壁进行支撑，相比于背景技术，增加了工作人员安装基坑内支撑结构的便捷性；

2.第二支撑杆对连接板有支撑作用，连接板对第二竖板有力的作用，第二竖板对若干个第二横挡板有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第二横挡板对基坑宽度方向的侧壁进行支撑；

3.第一支撑槽的槽底和第二支撑槽的槽底对第二支撑杆有向上的支撑作用，限制第二支撑杆在重力的作用下向下滑移，增加了第二支撑杆安装的牢固性。

附图说明

图1是本申请实施例的基坑内支撑结构的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、第一横挡板；101、第一卡接槽；2、第二横挡板；201、第二卡接槽；3、定位块；301、第一定位部；3011、第一定位槽；302、第二定位部；3021、第二定位槽；4、第三螺栓；5、第四螺栓；6、第一竖板；601、第一安装槽；7、第一支撑杆；701、第一支撑槽；8、角钢；801、第一角边；802、第二角边；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第二竖板；111、第二安装槽；12、连接板；121、第二支撑槽；13、第二支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑内支撑结构。参照图1，基坑内支撑结构包括若干个用于支护基坑长度方向内壁的第一横挡板1和若干个用于支护基坑宽度方向内壁的第二横挡板2，第一横挡板1与第二横挡板2的形状均为长方体，第一横挡板1与第二横挡板2的长度方向均为水平方向。在本实施例中，第一横当板与第二横挡板2的数量均为四个，四个第一横挡板1和四个第二横挡板2均沿竖直方向排列。

继续参照图1，基坑的四个角均固定设置有定位块3，定位块3包括一体成型的第一定位部301和第二定位部302，第一定位部301与第二定位部302相互垂直，第一定位部301与第二定位部302的形状均为长方体。第一定位部301通过四个第三螺栓4固定于基坑长度方向的侧壁，四个第三螺栓4均穿过第一定位部301与基坑长度方向的侧壁螺纹连接，将第一定位部301固定于基坑长度方向的侧壁。第二定位部302通过四个第四螺栓5固定于基坑宽度方向的侧壁，四个第四螺栓5均穿过第二定位部302与基坑宽度方向的侧壁螺纹连接，将第二定位部302固定于基坑宽度方向的侧壁。第一定位部301靠近基坑内壁的一侧开设有第一定位槽3011，第一横挡板1的端两端分别与两个第一定位槽3011卡接配合。第二定位部302靠近基坑内壁的一侧开设有第二定位槽3021，第二横挡板2的两端分别与两个第二定位槽3021卡接配合。如此设置，第一定位槽3011增加了工作人员安装第一横挡板1的便捷性，对第一横挡板1有定位作用，第一定位部301可以限制第一横挡板1远离基坑长度方向的侧壁；第二定位槽3021增加了工作人员安装第二横挡板2的便捷性，对第二横挡板2有定位作用，第二定位部302可以限制第二横挡板2远离基坑长度方向的侧壁。

继续参照图1，第一横挡板1远离基坑内壁的一侧设置有两个第一竖板6，第一竖板6的形状为长方体，第一竖板6的长度方向为竖直方向。每个第一横挡板1远离基坑内壁的一侧均开设有两个第一卡接槽101，两个第一卡接槽101沿第一横挡板1的长度方向排列。两个第一竖板6分别与两个第一卡接槽101卡接配合。第一竖板6远离第一横挡板1的一侧开设有两个第一安装槽601，两个第一安装槽601沿第一竖板6的长度方形排列。位于基坑相对内壁的两个第一竖板6之间固定设置有用于支撑两个第一竖板6的第一支撑杆7。第一支撑杆7有四个，第一支撑杆7两两一组用于支撑两个第一竖板6，第一支撑杆7的两端分别与两个第一安装槽601卡接配合，第一支撑杆7与第一竖板6通过紧固件固定。如此设置，第一安装槽601对第一支撑杆7的端部有定位作用，限制了第一支撑杆7沿竖直方向滑移，同时增加了工作人员安装第一支撑杆7的便捷性。

参照图1和图2，在本实施例中，紧固件为角钢8，角钢8包括相互垂直的第一角边801和第二角边802，第一角边801与第二角边802一体成型，第一角边801通过第一螺栓9固定于第一支撑杆7的侧壁，第一螺栓9穿过第一角边801与第一支撑杆7的侧壁螺纹连接，从而将第一角边801固定于第一支撑杆7的侧壁。第二角边802通过第二螺栓10固定于第一安装槽601的槽底，第二螺栓10穿过第二角边802与第一竖板6螺纹连接，从而将第二角边802固定于第一竖板6上。如此设置，角钢8将第一支撑杆7的两端分别固定于两个第一安装槽601内，从而将第一支撑杆7牢固的安装于两个第一竖板6之间。

参照图1，第二横挡板2远离基坑内壁的一侧设置有第二竖板11，第二竖板11的形状为长方体，第二竖板11的长度方向为竖直方向。第二横挡板2远离基坑内壁的一侧开设有两个第二卡接槽201，两个第二卡接槽201沿第二横挡板2的长度方向排列。两个第二竖板11分别与两个第二卡接槽201卡接配合。每个第二竖板11远离第二横挡板2的一侧均开设有两个第二安装槽111，两个第二安装槽111沿第二竖板11的长度方形排列。两个第二竖板11之间通过连接板12连接，连接板12的形状为长方体，连接板12的长度方向为水平方向，连接板12同时与两个第二安装槽111卡接配合。如此设置，第二安装槽111对连接板12有限位作用，可以限制连接板12沿竖直方向滑移。

继续参照图1，第一支撑杆7与第二竖板11之间设置有用于支撑第二横挡板2的第二支撑杆13。具体的，第一支撑杆7靠近连接板12的侧壁开设有第一支撑槽701，第一支撑槽701的深度小于第一支撑杆7的厚度。连接板12靠近第一支撑杆7的侧壁开设有第二支撑槽121，第二支撑槽121的深度小于连接板12的厚度。第二支撑杆13靠近第一支撑杆7的一端与第一支撑槽701卡接配合，第二支撑杆13靠近连接板12的一端与第二支撑槽121卡接配合，第二支撑杆13靠近第一支撑杆7一端的下表面抵接于第一支撑槽701的槽底，第二支撑杆13靠近连接板12一端的下表面抵接于第二支撑槽121的槽底。如此设置，第二竖板11对四个第二横挡板2有朝向基坑内壁的支撑力，以使若干个第二横挡板2对基坑宽度方向的侧壁进行支撑；第一支撑槽701的槽底和第二支撑槽121的槽底对第二支撑杆13有向上的支撑作用，限制第二支撑杆13在重力的作用下向下滑移，增加了第二支撑杆13安装的牢固性。

本申请实施例一种基坑内支撑结构的实施原理为：通过四个第三螺栓4将第一定位部301固定于基坑长度方向的侧壁，通过四个第四螺栓5将第二定位部302固定于基坑宽度方向的侧壁，待所有的定位块3安装完毕后，使第一横挡板1的两端分别与两个第一定位槽3011卡接配合，使第二横挡板2的两端分别与两个第二定位槽3021卡接配合，待所有的第一横挡板1和所有第二横挡板2安装完毕后，使第一竖板6与第一卡接槽101卡接配合，待所有的第一竖板6安装完毕之后，以使第一支撑杆7的两端分别与两个第一安装槽601卡接配合，通过第一螺栓9将第一角，通过第一螺栓9将第一角边801固定于第一支撑杆7上，通过第二螺栓10将第二角边802固定于第一安装槽601的槽底，从而实现对第一支撑杆7的固定；然后使第二竖板11与第二卡接槽201卡接配合，然后使连接板12靠近第一支撑板的一端与第一支撑槽701卡接配合，使连接板12靠近连接板12的一端与第二支撑槽121卡接配合，从而完成对整个基坑内支撑结构的安装，相比于背景技术，增加了工作人员安装基坑内支撑结构的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑内支撑结构，其特征在于：包括若干个用于支护基坑长度方向内壁的第一横挡板(1)和若干个用于支护基坑宽度方向内壁的第二横挡板(2)，若干个第一横挡板(1)和若干个第二横挡板(2)均沿竖直方向排列，所述第一横挡板(1)远离基坑内壁的一侧设置有第一竖板(6)，所述第一竖板(6)的侧壁抵接于所述第一横挡板(1)的侧壁，位于基坑相对内壁的两个第一竖板(6)之间固定设置有用于支撑两个第一竖板(6)的第一支撑杆(7)；所述第二横挡板(2)远离基坑内壁的一侧设置有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)的侧壁抵接于所述第二横挡板(2)的侧壁，第一支撑杆(7)与第二竖板(11)之间设置有用于支撑第二横挡板(2)的第二支撑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：基坑的四个角均固定设置有定位块(3)，所述定位块(3)包括固定连接的第一定位部(301)和第二定位部(302)，所述第一定位部(301)靠近基坑内壁的一侧开设有第一定位槽(3011)，所述第一横挡板(1)的端部与所述第一定位槽(3011)卡接配合，所述第二定位部(302)靠近基坑内壁的一侧开设有第二定位槽(3021)，所述第二横挡板(2)的端部与所述第二定位槽(3021)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：若干个第一横挡板(1)远离基坑内壁的一侧均开设有第一卡接槽(101)，所述第一竖板(6)与若干个所述第一卡接槽(101)卡接配合；若干个第二横挡板(2)远离基坑内壁的一侧均开设有第二卡接槽(201)，所述第二竖板(11)与若干个所述第二卡接槽(201)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第一竖板(6)远离所述第一横挡板(1)的一侧开设有第一安装槽(601)，所述第一支撑杆(7)的端部与所述第一安装槽(601)卡接配合，所述第一支撑杆(7)与所述第一竖板(6)通过紧固件固定。

5.根据权利要求4所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述紧固件为角钢(8)，所述角钢(8)包括相互垂直的第一角边(801)和第二角边(802)，所述第一角边(801)与所述第二角边(802)固定连接，所述第一角边(801)通过第一螺栓(9)固定于所述第一支撑杆(7)的侧壁，所述第二角边(802)通过第二螺栓(10)固定于所述第一安装槽(601)的槽底。

6.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：基坑宽度方向的每个内壁均设置有两个第二竖板(11)，所述第二竖板(11)远离所述第二横挡板(2)的一侧开设有第二安装槽(111)，两个所述第二竖板(11)之间通过连接板(12)连接，所述连接板(12)同时与两个所述第二安装槽(111)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第一支撑杆(7)靠近所述连接板(12)的侧壁开设有第一支撑槽(701)，所述连接板(12)靠近所述第一支撑杆(7)的侧壁开设有第二支撑槽(121)，所述第二支撑杆(13)靠近所述第一支撑杆(7)的一端与所述第一支撑槽(701)卡接配合，所述第二支撑杆(13)靠近所述连接板(12)的一端与所述第二支撑槽(121)卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第一支撑槽(701)的深度小于所述第一支撑杆(7)的厚度，所述第二支撑槽(121)的深度小于所述连接板(12)的厚度，所述第二支撑杆(13)靠近所述第一支撑杆(7)一端的下表面抵接于所述第一支撑槽(701)的槽底，所述第二支撑杆(13)靠近所述连接板(12)一端的下表面抵接于所述第二支撑槽(121)的槽底。

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