CN212865391U - 无纺布分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布分切机，其包含裁床，所述裁床上通过支架连接有滑轨，所述滑轨上滑移连接有主机，所述裁床上分别设有两个驱动架，两个所述驱动架分别位于滑轨的两端，所述主机位于两个驱动架之间，所述驱动架上转动连接有绕线盘，所述绕线盘上绕设有线缆，所述线缆远离绕线盘的一端通过连接件可拆卸连接在主机上，所述驱动架上还设有用于驱动绕线盘转动的电机。本申请具有的技术效果是：无需人工对主机进行推动，主机可在两个电机的驱动下自动对滑轨上的无纺布进行裁剪，省时省力。

Description

无纺布分切机

技术领域

本申请涉及无纺布切割的技术领域，尤其是涉及一种无纺布分切机。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

公告号CN206752186U公开了一种断布机，包括主机、滑轨、滑轨支架、撑布架、电控箱以及裁床，滑轨支架包括两个结构相同的远端支架和近端支架，远端支架和近端支架可分离固定在裁床两侧边沿相对的位置，滑轨的两端分别固定在远端支架和近端支架上，远端支架包括三角架和与三角架滑动连接的顶杆，三角架上端设置有两个压合在滑轨两侧裁床边沿处的压爪，压爪上固定有立柱，两个立柱上转动连接有方向相对且交错设置的主机挡板，立柱上设置有限制主机挡板转动并控制主机挡板复位的弹性组件。

上述技术方案存在以下缺陷：上述断布机需要人工长时间反复推动主机对无纺布进行裁剪，工作人员的劳动强度较大，裁剪过程费时费力。

实用新型内容

为了改善无纺布的裁剪过程费时费力的问题，本申请提供的一种无纺布分切机，采用如下的技术方案：一种无纺布分切机，包含裁床，所述裁床上通过支架连接有滑轨，所述滑轨上滑移连接有主机，所述裁床上分别设有两个驱动架，两个所述驱动架分别位于滑轨的两端，所述主机位于两个驱动架之间，所述驱动架上转动连接有绕线盘，所述绕线盘上绕设有线缆，所述线缆远离绕线盘的一端通过连接件可拆卸连接在主机上，所述驱动架上还设有用于驱动绕线盘转动的电机。

通过上述技术方案，两个电机启动时会驱动两个绕线盘朝同一个方向同步转动，两个绕线盘会分别对两个线缆进行收线和放线操作，位于两个绕线盘之间的主机会在两个线缆的带动下沿着滑轨往复移动，以便于主机可以对铺设在滑轨上的无纺布进行切割，从而达到了自动对滑轨上的无纺布进行裁剪的效果，省时省力；无纺布裁剪完成后，工作人员可通过连接件将线缆从主机上卸下，以便于工作人员可以对主机进行拆卸和收纳。

优选的，所述连接件包含设置主机上的挂环，所述线缆远离绕线盘的端部设有与挂环相匹配的挂板，所述挂板对应插接在挂环内且部分延伸出挂环。

通过上述技术方案，绕线盘对线缆进行收卷操作时，线缆会通过挂钩拉动挂环的方式带动主机沿滑轨移动，从而达到了将线缆与主机相连接的效果；同时，工作人员还可以通过将挂钩从挂环内拔出的方式将线缆从主机上卸下，从而到了将主机与线缆可拆卸连接的效果。

优选的，所述挂板延伸出挂环的端部穿设并螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵紧在主机上。

通过上述技术方案，在限位螺栓的限制下，挂钩难以在外力的作用下从挂环内脱离，从而加强了挂钩与挂环之间的连接牢固度，以便于主机可以在线缆的带动下稳定的沿滑轨移动；需要将线缆从主机上卸下时，工作人员可首先通过螺栓拆卸的方式将限位螺栓从挂钩上卸下，继而通过将挂钩从挂环内拔出的方式将线缆从主机上卸下。

优选的，所述驱动架上开设有与限位螺栓相匹配的收纳槽。

通过上述技术方案，工作人员将限位螺栓从挂钩上卸下之后，可通过将限位螺栓对应插接在收纳槽内的方式对限位螺栓进行收纳，从而减少了限位螺栓被卸下后掉落丢失的可能。

优选的，所述驱动架上还分别开设有两个拆卸槽，两个所述拆卸槽相对设置且均与收纳槽相通。

通过上述技术方案，需要对线缆和主机进行连接时，工作人员可通过将手指伸入到拆卸槽内，继而捏住限位螺栓向上提起的方式快速将限位螺栓从收纳槽内取出，减少了限位螺栓插接在收纳槽内导致工作人员难以快速将限位螺栓取出的可能，从而提高了工作人员连接线缆与主机时的效率。

优选的，所述连接件包含设置在主机上的固定块，所述线缆远离绕线盘的端部设有连接块，所述固定块背离滑轨的端面上沿竖直方向开设有与连接块相匹配的固定槽，所述固定块朝向驱动架的端面上沿水平方向开设有供线缆穿过的穿线槽，所述连接块对应卡接在固定槽内，所述线缆穿设在穿线槽内。

通过上述技术方案，绕线盘对线缆进行收卷操作时，线缆会通过连接块带动固定块的方式带动主机沿滑轨移动，从而达到了将线缆与主机相连接的效果；同时，工作人员还可以通过将连接块从固定块内拔出的方式将线缆从主机上卸下，从而到了将主机与线缆可拆卸连接的效果。

优选的，所述固定槽的底部设有第一磁块，所述连接块上设有与第一磁块相匹配的第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互抵紧接触。

通过上述技术方案，在第一磁块和第二磁块的磁力作用下，连接块会被紧密吸附在固定槽内；第一磁块和第二磁块的设置使得连接块难以在外力的作用下从固定槽内脱离，加强了连接块与固定块之间的连接牢固度，以便于主机可以在线缆的带动下稳定的沿滑轨移动。

优选的，所述固定槽的开口处沿周缘开设有环形的导向槽。

通过上述技术方案，工作人员在将连接块对应插接在固定槽内时，导向槽具有导向的作用，使得连接块可以沿着导向槽的倾斜槽壁快速滑移到固定槽内，从而提高了工作人员连接线缆与主机时的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需人工对主机进行推动，主机可在两个电机的驱动下自动对滑轨上的无纺布进行裁剪，省时省力；

2.无纺布裁剪完成后，工作人员可通过连接件将线缆从主机上卸下，以便于工作人员可以对主机进行拆卸和收纳。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是实施例1中用于体现收纳槽的结构示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图6是实施例2中用于体现第一磁块的剖面示意图。

附图标记：1、裁床；2、支架；3、滑轨；4、主机；5、驱动架；6、绕线盘；7、线缆；8、连接件；9、电机；10、挂环；11、挂板；12、限位螺栓；13、收纳槽；14、拆卸槽；15、固定块；16、连接块；17、固定槽；18、穿线槽；19、第一磁块；20、第二磁块；21、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种无纺布分切机，如图1所示，包含裁床1，裁床1上通过支架2连接有滑轨3，滑轨3上滑移连接有主机4，裁床1上还分别螺栓连接有两个L型的驱动架5，两个驱动架5分别位于滑轨3的两端且远离裁床1的一端延伸至滑轨3的上方，两个驱动架5上分别转动连接有绕线盘6。

如图1和图2所示，绕线盘6上绷紧绕设有线缆7，线缆7的一端固定连接在绕线盘6上，线缆7远离绕线盘6的一端通过连接件8可拆卸连接在主机4上，主机4位于两个线缆7之间，两个绕线盘6上还分别螺栓连接有用于驱动绕线盘6转动的电机9，两个电机9在启动时会同步朝同一个方向转动。因此，两个电机9启动时，其中一个电机9会驱动绕线盘6对线缆7进行收线或放线操作，另一个电机9会同步驱动绕线盘6对线缆7进行放线或收线操作，从而使得位于两个线缆7之间的主机4可以在两个线缆7的带动下沿滑轨3往复滑动，以便于主机4可以自动对铺设在滑轨3上的无纺布进行裁剪，无纺布的裁剪过程无需人工对主机4进行推动，省时省力。

如图1和图2所示，连接件8被设置为：包含两个固定连接在主机4上的挂环10，线缆7远离绕线盘6的端部固定连接有与挂环10相匹配的挂板11，线缆7通过挂板11沿竖直方向对应插接在挂环10内的方式与主机4相连接，挂板11远离线缆7的一端部分延伸出挂环10，且挂板11延伸出挂环10的端部沿水平方向穿设并螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12的端部抵紧在主机4上。因此，两个电机9启动时，两个线缆7会通过挂板11勾住挂环10的方式带动主机4沿滑轨3移动，以便于主机4可以正常对滑轨3上的无纺布进行剪裁，两个限位螺栓12的设置具有限制挂板11位置的作用，使得挂板11难以在裁剪过程中从挂环10内脱离，从而加强了线缆7与主机4之间的连接牢固性；待剪裁完成之后，工作人员可通过螺栓卸下的方式将限位螺栓12从挂板11上卸下，继而通过将挂板11从挂环10内拔出的方式将线缆7从主机4上卸下，以便于工作人员可以对主机4进行拆卸和收纳。

如图1和图3所示，两个驱动架5上分别开设有与限位螺栓12相匹配的收纳槽13，驱动架5上还分别开设有两个与收纳槽13相通的拆卸槽14，两个拆卸槽14分别相对设置在收纳槽13的两侧。因此，工作人员将限位螺栓12从挂板11上卸下之后，可通过将限位螺栓12插接在收纳槽13内的方式将限位螺栓12收纳到驱动架5上；需要将线缆7连接到主机4上时，工作人员可通过拆卸槽14快速将限位螺栓12从收纳槽13内取出，以便于工作人员可以快速将线缆7连接到主机4上。

本实施例的实施原理为：需要对无纺布进行剪裁时，工作人员可首先通过螺栓连接的方式将两个驱动架5分别固定到裁床1上的合适位置，使得驱动架5远离裁床1的一端部分延伸至滑轨3的上方，继而通过将挂板11插接到挂环10内的方式将两个线缆7分别连接到主机4的两侧，之后将限位螺栓12从收纳槽13内取出，并将限位螺栓12螺纹连接到挂板11上对挂板11的位置进行限制，启动两个电机9驱动两个绕线盘6转动，两个线缆7会在两个绕线盘6的驱动下带动主机4沿滑轨3移动对滑轨3上的无纺布进行裁剪，从而达到了自动对无纺布进行剪裁的效果，省时省力；待裁剪完成之后，工作人员可依次将限位螺栓12和挂板11卸下，继而将主机4从滑轨3上卸下进行收纳。

实施例2：一种无纺布分切机，与实施例1的不同之处在于：如图4和图5所示，连接件8被设置为：包含两个分别固设在主机4两侧的固定块15，固定块15位于主机4与绕线盘6之间，线缆7远离绕线盘6的端部固定连接有连接块16，固定块15上沿竖直方向开设有与连接块16相匹配的固定槽17，固定块15上还沿水平方向开设有供线缆7穿设的穿线槽18，线缆7通过连接块16对应插接在固定槽17内，且线缆7对应穿设在穿线槽18内的方式与主机4相连接。因此，电机9驱动绕线盘6转动时，两个线缆7会通过连接块16拉动固定块15的方式带动主机4沿滑轨3移动；待裁剪完成之后，工作人员可通过将固定块15从固定槽17内取出的方式将线缆7从主机4上卸下，以便于工作人员可以对主机4进行拆卸和收纳。

如图4和图6所示，固定槽17的开口处沿周缘开设有环形的导向槽21，导向槽21具有导向的作用，以便于连接块16可以沿着导向槽21快速插接到固定槽17内；固定槽17的底部粘接有第一磁块19，第一磁块19的周缘与固定槽17的槽壁相接触，连接块16上对应粘接有第二磁块20，当连接块16对应插接在固定槽17内时，第一磁块19和第二磁块20相互抵紧吸附。因此，第一磁块19和第二磁块20的设置具有加固连接块16与固定块15之间连接牢固度的作用，减少了裁剪过程中线缆7与主机4分离的可能，以便于主机4可以在线缆7的带动下稳定的对无纺布进行裁剪。

本实施例的实施原理为：需要对无纺布进行剪裁时，工作人员可通过将连接块16对应插接吸附到固定槽17内的方式将线缆7连接到主机4上，以便于主机4可以在线缆7的带动下沿滑轨3移动对无纺布进行剪裁；剪裁完成之后，工作人员可通过克服第一磁块19和第二磁块20磁性吸引力将连接块16从固定槽17内拔出的方式，将线缆7从主机4上卸下，以便于工作人员可对主机4进行拆卸和收纳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布分切机，包含裁床(1)，所述裁床(1)上通过支架(2)连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑移连接有主机(4)，其特征在于：所述裁床(1)上分别设有两个驱动架(5)，两个所述驱动架(5)分别位于滑轨(3)的两端，所述主机(4)位于两个驱动架(5)之间，所述驱动架(5)上转动连接有绕线盘(6)，所述绕线盘(6)上绕设有线缆(7)，所述线缆(7)远离绕线盘(6)的一端通过连接件(8)可拆卸连接在主机(4)上，所述驱动架(5)上还设有用于驱动绕线盘(6)转动的电机(9)。

2.根据权利要求1所述的无纺布分切机，其特征在于：所述连接件(8)包含设置主机(4)上的挂环(10)，所述线缆(7)远离绕线盘(6)的端部设有与挂环(10)相匹配的挂板(11)，所述挂板(11)对应插接在挂环(10)内且部分延伸出挂环(10)。

3.根据权利要求2所述的无纺布分切机，其特征在于：所述挂板(11)延伸出挂环(10)的端部穿设并螺纹连接有限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)的端部抵紧在主机(4)上。

4.根据权利要求3所述的无纺布分切机，其特征在于：所述驱动架(5)上开设有与限位螺栓(12)相匹配的收纳槽(13)。

5.根据权利要求4所述的无纺布分切机，其特征在于：所述驱动架(5)上还分别开设有两个拆卸槽(14)，两个所述拆卸槽(14)相对设置且均与收纳槽(13)相通。

6.根据权利要求1所述的无纺布分切机，其特征在于：所述连接件(8)包含设置在主机(4)上的固定块(15)，所述线缆(7)远离绕线盘(6)的端部设有连接块(16)，所述固定块(15)背离滑轨(3)的端面上沿竖直方向开设有与连接块(16)相匹配的固定槽(17)，所述固定块(15)朝向驱动架(5)的端面上沿水平方向开设有供线缆(7)穿过的穿线槽(18)，所述连接块(16)对应卡接在固定槽(17)内，所述线缆(7)穿设在穿线槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的无纺布分切机，其特征在于：所述固定槽(17)的底部设有第一磁块(19)，所述连接块(16)上设有与第一磁块(19)相匹配的第二磁块(20)，所述第一磁块(19)和第二磁块(20)相互抵紧接触。

8.根据权利要求7所述的无纺布分切机，其特征在于：所述固定槽(17)的开口处沿周缘开设有环形的导向槽(21)。

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