CN212860528U - 一种自动化贴内缩胶高精度生产平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，包括有平台本体，平台本体在所述平台本体上设置有能输送钢片的输送轨道，所述输送轨道的出口端设置有承接输送轨道钢片且成卷的移动粘性胶带，在所述移动粘性胶带上设置有能检测到钢片表面且定位后自动贴背胶片的贴片机械手，在所述输送轨道上设有能控制钢片从输送轨道落到卷动粘性胶带速度的控流装置，能够自动化贴背胶，产能提高。

Description

一种自动化贴内缩胶高精度生产平台

技术领域

本实用新型特别涉及五金产品加工设备。

背景技术

五金产品一般分为机械五金、建筑五金、装饰五金和日用五金这几大版，现代社会中，五金产品在生活中无处不在，在电子、化工、航空航天等各个行业中都已得到广泛的应用。

现有的钢片贴背胶需要人工剪片、人工摆放钢片、人工放背胶，最后机械贴合，这样生产产能低，浪费人力物力，占用资源大，不能提供一种自动定位钢片然后进行贴片的设备，不能满足如今市场高速发展的需求。

故此，现有的五金产品加工设备进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动化贴内缩胶高精度生产平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，包括有平台本体，平台本体在所述平台本体上设置有能输送钢片的输送轨道，所述输送轨道的出口端设置有承接输送轨道钢片且成卷的移动粘性胶带，在所述移动粘性胶带上设置有能检测到钢片表面且定位后自动贴背胶片的贴片机械手，在所述输送轨道上设有能控制钢片从输送轨道落到移动粘性胶带速度的控流装置，能够自动化贴背胶，产能提高。

进一步地，所述贴片机械手包括有设置在移动粘性胶带上方和平台本体固定连接的环形支撑架，在所述环形支撑架内壁设置有能够向下伸缩的直线移动机构和起到导向作用的导向杆，所述直线移动机构的输出端设置有基座，所述基座上设置有能套在导向杆外进行活动的导向套，所述基座和所述直线移动机构的输出端固定连接，在所述基座两侧各设置有能带动背胶片卷带左右输送的电动辊，在两个电动辊下方设置有能使背胶片卷带下凸且运动的U型辊组，在所述基座上设置有能检测钢片到达且控制电动辊和直线移动机构工作的检测装置，提供一种能自动进行贴胶的机械结构，方便贴胶。

优选的，所述直线移动机构为气缸，提供一种合理的方案。

进一步地，所述检测装置包括有固定设置在基座上能检测钢片位置的红外检测器，固定设置在基座能控制电动辊和直线移动机构工作的控制器，所述红外检测器和所述控制器进行电连接，有效的检测到钢片位置，从而进行贴片工作。

进一步地，所述输送轨道两侧各设置有侧挡板，所述控流装置包括有对称分别设置在两侧的侧挡板表面的横向气缸，所述横向气缸前后侧各设置有横向直槽口，在所述两侧的横向直槽口之间设置有和侧挡板上表面固定连接的纵向直槽口，所述横向气缸上方设置有T型杆，所述T型杆左右两端分别设置有能在横向直槽口内活动的横向驱动柱，所述T型杆的尾端横向设置，所述T型杆的尾端固定设置有能挡住钢片移动的L型封锁板，所述L型封锁板平行于侧挡板，所述L 型封锁板前后端各铰接有导向板，所述导向板下表面设置有纵向驱动柱，所述纵向驱动柱穿插在纵向直槽口内活动，能够起到导流和控流钢片的作用。

进一步地，所述平台本体上设置有能控制横向气缸进行往复工作和伸缩速度的控制面板，提供一种合理的实施方案。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型解决了现有钢片贴背胶存在的问题，不需要人工剪片、不需要人工摆放钢片、不需要人工放背胶，这样生产产能有所提高，节省了人力物力，占用资源小，能提供一种自动定位钢片然后进行贴片的设备，能满足如今市场高速发展的需求，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型图2的B-B剖面图。

附图标号说明：1、平台本体；2、输送轨道；3、移动粘性胶带； 4、贴片机械手；5、控流装置；6、环形支撑架；7、直线移动机构； 8、导向杆；9、导向套；10、电动辊；11、U型辊组；12、检测装置； 13、红外检测器、14、控制器；15、侧挡板；16、横向气缸；17、横向直槽口；18、纵向直槽口；19、L型封锁板；20、导向板；21、纵向驱动柱；22、控制面板；80、基座；190、横向驱动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，包括有平台本体1，平台本体1在所述平台本体1上设置有能输送钢片的输送轨道2，所述输送轨道2的出口端设置有承接输送轨道2钢片且成卷的移动粘性胶带 3，在所述移动粘性胶带3上设置有能检测到钢片表面且定位后自动贴背胶片的贴片机械手4，在所述输送轨道2上设有能控制钢片从输送轨道2落到移动粘性胶带3速度的控流装置5，工作时，输送轨道 2能将单块的钢片进行输送，控流装置5控制钢片在输送轨道2上的流出速度，当钢片从控流装置5流出后落入移动粘性胶带3上表面，移动粘性胶带3带动钢片移动的同时，贴片机械手4对移动粘性胶带 3上的钢片进行定位，同时贴片机械手4内的背胶粘附在钢片表面，最后粘附在移动粘性胶带3上钢片成卷，完成自动贴背胶工作。

本实用新型所述贴片机械手4包括有设置在移动粘性胶带3上方和平台本体1固定连接的环形支撑架6，在所述环形支撑架6内壁设置有能够向下伸缩的直线移动机构7和起到导向作用的导向杆8，所述直线移动机构7的输出端设置有基座80，所述基座80上设置有能套在导向杆8外进行活动的导向套9，所述基座80和所述直线移动机构7的输出端固定连接，在所述基座80两侧各设置有能带动背胶片卷带左右输送的电动辊10，在两个电动辊10下方设置有能使背胶片卷带下凸且运动的U型辊组11，在所述基座80上设置有能检测钢片到达且控制电动辊10和直线移动机构7工作的检测装置12，所述直线移动机构7为气缸，工作时，检测装置12检测移动粘性胶带3 上的钢片位置，检测到后移动粘性胶带3停止移动，驱动直线移动机构7下降，直线移动机构7带动U型辊组11下降到钢片的上表面，经过U型辊组11底部的背胶片卷对钢片表面进行贴附。

本实用新型所述检测装置12包括有固定设置在基座80上能检测钢片位置的红外检测器13，固定设置在基座80能控制电动辊10和直线移动机构7工作的控制器14，所述红外检测器13和所述控制器 14进行电连接，红外检测器13检测钢片位置，发射信号给控制器14，控制器14控制直线移动机构7下降和电动辊10转动，电动辊10带动背胶片卷移动。

本实用新型所述输送轨道2两侧各设置有侧挡板15，所述控流装置5包括有对称分别设置在两侧的侧挡板15表面的横向气缸16，所述横向气缸16前后侧各设置有横向直槽口17，在所述两侧的横向直槽口17之间设置有和侧挡板15上表面固定连接的纵向直槽口18，所述横向气缸16上方设置有T型杆，所述T型杆左右两端分别设置有能在横向直槽口17内活动的横向驱动柱190，所述T型杆的尾端横向设置，所述T型杆的尾端固定设置有能挡住钢片移动的L型封锁板19，所述L型封锁板19平行于侧挡板15，所述L型封锁板19前后端各铰接有导向板20，所述导向板20下表面设置有纵向驱动柱21，所述纵向驱动柱21穿插在纵向直槽口18内活动，所述平台本体1上设置有能控制横向气缸16进行往复工作和伸缩速度的控制面板22，控制面板22能够调节横向气缸16的伸缩速度，两侧的横向气缸16 伸出时，带动两侧的T型杆张开，同时T型杆由于纵向驱动柱21配合于纵向直槽口18、横向驱动柱190配合于横向直槽口17的结构，保证了两侧的L型封锁板19的内侧壁相互平行，带动L型封锁板19 张开后，送出一块钢片后控制器22控制横向气缸16收起，闭合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，包括有平台本体(1)，平台本体(1)在所述平台本体(1)上设置有能输送钢片的输送轨道(2)，所述输送轨道(2)的出口端设置有承接输送轨道(2)钢片且成卷的移动粘性胶带(3)，其特征在于：在所述移动粘性胶带(3)上设置有能检测到钢片表面且定位后自动贴背胶片的贴片机械手(4)，在所述输送轨道(2)上设有能控制钢片从输送轨道(2)落到移动粘性胶带(3)速度的控流装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，其特征在于所述贴片机械手(4)包括有设置在移动粘性胶带(3)上方和平台本体(1)固定连接的环形支撑架(6)，在所述环形支撑架(6)内壁设置有能够向下伸缩的直线移动机构(7)和起到导向作用的导向杆(8)，所述直线移动机构(7)的输出端设置有基座(80)，所述基座(80)上设置有能套在导向杆(8)外进行活动的导向套(9)，所述基座(80)和所述直线移动机构(7)的输出端固定连接，在所述基座(80)两侧各设置有能带动背胶片卷带左右输送的电动辊(10)，在两个电动辊(10)下方设置有能使背胶片卷带下凸且运动的U型辊组(11)，在所述基座(80)上设置有能检测钢片到达且控制电动辊(10)和直线移动机构(7)工作的检测装置(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，其特征在于所述直线移动机构(7)为气缸。

4.根据权利要求2所述的一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，其特征在于所述检测装置(12)包括有固定设置在基座(80)上能检测钢片位置的红外检测器(13)，固定设置在基座(80)能控制电动辊(10)和直线移动机构(7)工作的控制器(14)，所述红外检测器(13)和所述控制器(14)进行电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，其特征在于所述输送轨道(2)两侧各设置有侧挡板(15)，所述控流装置(5)包括有对称分别设置在两侧的侧挡板(15)表面的横向气缸(16)，所述横向气缸(16)前后侧各设置有横向直槽口(17)，在所述两侧的横向直槽口(17)之间设置有和侧挡板(15)上表面固定连接的纵向直槽口(18)，所述横向气缸(16)上方设置有T型杆，所述T型杆左右两端分别设置有能在横向直槽口(17)内活动的横向驱动柱(190)，所述T型杆的尾端横向设置，所述T型杆的尾端固定设置有能挡住钢片移动的L型封锁板(19)，所述L型封锁板(19)平行于侧挡板(15)，所述L型封锁板(19)前后端各铰接有导向板(20)，所述导向板(20)下表面设置有纵向驱动柱(21)，所述纵向驱动柱(21)穿插在纵向直槽口(18)内活动。

6.根据权利要求5所述的一种自动化贴内缩胶高精度生产平台，其特征在于所述平台本体(1)上设置有能控制横向气缸(16)进行往复工作和伸缩速度的控制面板(22)。

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