CN212857814U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻床，应用于零件钻孔的技术领域，一种钻床，包括底座、主轴和钻孔装置，主轴竖直放置，所述主轴上端连接钻孔装置、下端连接底座，钻孔装置设有正对底座的钻头，底座上设置有第一工作台，所述第一工作台上设置有转动组件，第一工作台带动转动组件沿X、Y方向移动，转动组件包括与第一工作台固定连接的固定盘和位于固定盘上方且与固定盘同轴的转动盘，转动盘与第一工作台转动连接，转动盘上设置有第二工作台，第二工作台上安装有操作台，第二工作台带动操作台沿X、Y方向移动。本申请具有当加工的工件需要在以固定的圆心和半径的圆周上多次钻孔时，能有效简化操作过程的效果。

Description

一种钻床

技术领域

本申请涉及零件钻孔的技术领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上钻孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。

现在有一些钻床没有夹持功能，不能解放人的双手，导致在零件加工时，需要人们用手扶持零件，存在使人的手受伤的安全隐患；而且在加工零件时，在对工件转动的角度和移动的距离等方面进行测定时需要利用刻度尺进行辅助操作；同时，在零件加工时常常需要不停地更换钻头，人们需要去寻找和安装不同型号的钻头，这样不仅浪费时间，还会因为更换时间过长，零件发生偏移，影响零件加工精确。

针对上述问题，公开号为CN106312132A的中国申请文件公开了一种多功能钻床，包括底座、主轴、电机壳、钻孔单元和工作台，电机壳上设有电机，主轴两端分别连接底座和电机壳，电机壳内开设有供主轴***的第一槽孔，底座与工作台固定连接；钻孔单元设置在电机壳上，并与电机联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头，工作台设置在底座上且设置在钻孔单位下方；电机壳上设有连接轴，电机壳内部设有供连接轴***的第二槽孔，连接轴一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到第二槽孔内，电机壳上设有转柄，转柄上设有***到电机壳内的连接杆；连接杆***到电机壳内的一端固定连接有齿轮，连接轴设置在电机壳内的一端呈齿条结构，齿轮与连接轴上的齿条结构相咬合，当转动转柄时，连接轴上升或下降；主轴上开设有螺纹，电机壳下方设有升降转盘，升降转盘设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘的一端与电机壳可旋转连接，另一端套设在主轴上，通过主轴上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴和内环壁相固定；底座的一侧设有控制工作台左右移动的的第一转盘，其相邻的一侧设有控制工作台前后移动的第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有手柄，两个手柄分别与第一转盘和第二转盘一体设置；工作台相对钻孔单元的一侧的边缘上设有四条刻度线，工作台相对钻孔单元的一侧的中部设有两条相互垂直且整体呈十字形刻度线，且相交的两条刻度线的交点为0刻度。

该方案的工作原理：电机壳内第一槽孔和第二槽孔的设置使得整个结构更加的简洁，同时使电机壳整体具有上下移动的空间；第一转盘和第二转盘的设置使得工作台能够前后左右的移动，刻度线的设置使得零件在加工时更加的精准；夹持件的设置使得钻头在钻孔时，零件能够被夹持住，防止手被伤到；夹片以及套管上的设置使得钻床整体能够同时设置多个钻头，在更换钻头时更为的方便、快捷。

在工件钻孔作业中，常常需要调整工件的位置，这里设竖直方向为Z方向，水平方向有X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直；当加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔与固定点距离相同时，上述方案中的多功能钻床，每钻一次钻孔后，需要使用第一转盘和第二转盘在X、Y方向上调整工件位置，才能再次进行钻孔，操作次数多，加工过程繁琐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在当加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔与固定点距离相同时，加工过程较为繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了改善钻床钻孔过程中，当加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔点与固定点距离相同时，加工过程较为繁琐的问题，本申请提供一种钻床，简化了工件的加工过程。

本申请提供的一种钻床采用如下的技术方案：

一种钻床，包括底座、主轴和钻孔装置，所述主轴竖直放置，所述主轴上端连接钻孔装置，下端连接底座，所述钻孔装置设有正对底座的钻头，所述底座上设置有第一工作台，所述第一工作台上设置有转动组件，所述第一工作台带动转动组件沿X、Y方向移动，所述转动组件包括同轴设置的固定盘、转动盘和转轴，所述固定盘穿过转轴与转轴固定连接，所述转动盘穿过转轴与转轴转动连接，所述转轴与第一工作台固定连接，转动盘上设置有第二工作台，所述第二工作台上安装有操作台，所述第二工作台带动操作台沿X、Y方向移动。

通过采用上述技术方案，第二工作台调整工件位置使工件的固定点与转动盘同轴心，第一工作台调整工件位置使钻头正对钻孔点所在的圆周任一点上，圆周是以固定点为圆心，钻孔点与固定点距离为半径，然后转动转动盘就可以将多个钻孔点依次正对钻头完成钻孔，简化了工件调整的过程，提高了钻孔速度。

本申请进一步设置为：所述固定盘侧面设有用于定位转动盘圆心的定位件，所述定位件包括水平杆、竖直杆和定位杆，所述水平杆设置于固定盘半径延长线上且一端连接在固定盘侧面，另一端与垂直设置的竖直杆下端连接，所述定位杆与水平杆平行且远离转动盘一端与竖直杆上端连接，所述定位杆另一端设有重锤。

通过采用上述技术方案，水平杆、竖直杆、定位杆的设置使得定位杆上的重锤与转动盘同轴心，在实际加工时在第二工作台的作用下调整工件固定点与重锤同轴心，增加重锤作为转动盘的轴心参考基准，能增加工件的固定点与转动盘同轴心的准确性，减低钻孔误差。

本申请进一步设置为：所述重锤设为圆锥形，重锤的锥尖正对转动盘圆心点。

通过采用上述技术方案，重锤设为圆锥形，圆锥的锥尖能更准确定位转动盘轴心，调整固定点与圆锥的锥尖重合也更容易，使得固定点与重锤同轴心更方便。

本申请进一步设置为：所述竖直杆和所述定位杆铰接，所述竖直杆上设有用于使得定位杆与竖直杆垂直的限位块，所述定位杆绕竖直杆转动至与竖直杆垂直时，定位杆抵紧限位块。

通过采用上述技术方案，定位杆可绕竖直杆转动，将固定点与转动盘调整为同轴心后，转动定位杆与竖直杆平行，能在一定程度防止钻孔时钻头碰到定位杆增加了钻孔时的安全性；当在调节固定点时，限位块保证了使用定位杆时，定位杆与竖直杆垂直，增加了钻孔时的准确性。

本申请进一步设置为：所述竖直杆包括第一滑杆、第二滑杆和顶丝二，所述第二滑杆套设在第一滑杆内，所述顶丝二位于第一滑杆侧壁上，所述顶丝二穿过第一滑杆与第二滑杆抵紧。

通过采用上述技术方案，调节第一滑杆和第二滑杆的高度，从而能够实现重锤高度的调节，在将固定点与转动盘调整为同轴心后，缩短竖直杆以降低重锤高度，在一定程度上防止钻孔时钻头碰到定位杆，提高设备的安全性。

本申请进一步设置为：所述固定盘上设有圆周刻度尺，所述转动盘设有从圆心向外延伸至边沿的基准线。

通过采用上述技术方案，通过圆周刻度尺和基准线相配合，能知道工件每次转动的角度，在实际加工中能作为参考角度，更快的将待打孔点转动到钻头下，提高钻孔效率。

本申请进一步设置为：所述转动盘上设有把手。

通过采用上述技术方案，转动盘上设有把手，方便转动转动盘，使用更加方便。

本申请进一步设置为：所述转动盘上设有顶丝一，顶丝一穿过转动盘与转轴抵紧。

通过采用上述技术方案，转动盘设有顶丝一，在一定程度上防止钻孔中转动盘发生转动，提高钻孔的准确性。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔点与固定点距离相同时，第二工作台调整工件位置使工件的固定点与转动盘同轴心，第一工作台调整工件位置使钻头正对钻孔点所在的圆周任一点上，圆周是以固定点为圆心，钻孔点与固定点距离为半径，然后转动转动盘就可以将多个钻孔点依次正对钻头完成钻孔，简化了工件调整的过程，提高了钻孔速度；

2.定位件设为圆锥形与下方转动盘圆心同轴心，工件上的固定点与定位件对准就与下方转动盘圆心同轴心，钻孔的时候能快速实现工件上的固定点与转动盘圆心同轴心，减少钻孔误差；

3.转动盘的基准线和固定盘的圆周刻度尺相互配合，在工件加工过程中，方便控制工件转动角度；

4.竖直杆可伸缩长度，定位杆可绕竖直杆转动，将固定点与转动盘调整为同轴心后，转动定位杆与竖直杆平行，降低竖直杆高度，能在一定程度防止钻孔时钻头碰到定位杆，增加了钻孔时的安全性；而竖直杆上设限位块保证了使用定位杆时，定位杆与竖直杆垂直，增加了钻孔时的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的钻床的结构示意图；

图2是本申请实施例的转动组件的拆分结构示意图；

图3是本申请实施例的定位件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、主轴；3、钻孔装置；31、直线电机；311、直线滑台；312、滑块；313、电机；32、伺服电机；33、钻头；4、第一工作台；5、转动组件；51、固定盘；52、转动盘；53、转轴；6、第二工作台；7、操作台；8、定位件；81、水平杆；82、竖直杆；821、第一滑杆；822、第二滑杆；823、顶丝二；83、定位杆；9、重锤；10、圆周刻度尺；11、基准线；12、把手；13、顶丝一；14、支撑块；15、限位块；16、第一滑板；17、第一滑块；18、第二滑板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻床，参见图1，钻床包括底座1、主轴2和钻孔装置3，底座1设置在地面上，主轴2竖直设置，主轴2的下端与底座1使用螺栓固接、另一端与钻孔装置3竖直滑动连接，底座1上焊接有第一工作台4，第一工作台4上安装转动组件5，转动组件5上焊接第二工作台6，第二工作台6上焊接操作台7。

参见图1，钻孔装置3包括直线电机31、伺服电机32、钻头33，直线电机31沿竖直方向设置，直线电机31包括直线滑台311、滑块312、电机313，直线滑台311与主轴2焊接，电机313的电机壳螺纹连接于直线滑台311上端，电机313的输出轴轴线竖直，直线滑台上转动连接有丝杆，丝杆与电机313的输出轴固定连接，滑块转动连接在丝杆上，直线滑台上焊接有与丝杠轴向平行的导杆，滑块上设置有供导杆穿过的导向孔，导杆穿过导向孔设置，伺服电机32通过螺丝固定连接于滑块312上，伺服电机32的输出轴轴线竖直，钻头33与伺服电机32的输出轴通过螺丝同轴固定连接。

参考图1，本实施例中第一工作台4和第二工作台6选用十字工作台，十字工作台包括第一滑板16、第一丝杠、第一滑块17、第二丝杠和第二滑板18。第一滑板16顶壁开设有第一凹槽，第一丝杠置于第一凹槽中与第一滑板16转动连接，第一滑块17下端设有穿过第一丝杠与第一丝杠螺纹转动连接的凸块一，第一滑块17嵌设于第一凹槽内与第一滑板16滑动连接，第一丝杠转动带动第一滑块17在第一滑板16上沿X方向移动；第二滑板18底壁开设有第二凹槽，第二丝杠置于第二凹槽中与第一滑块17转动连接，第一滑块17上端设有穿过第二丝杠与第二丝杠螺纹转动连接的凸块二，第一滑块17嵌设于第二凹槽内且于第二滑板18滑动连接，第二丝杠转动带动第二滑板18沿Y方向移动。

参考图2，转动组件5包括同轴设置的转轴53、固定盘51和转动盘52，转轴53焊接固定于第一工作台4的第二滑板18上，固定盘51穿过转轴53与转轴53固定焊接，转动盘52穿过转轴53与转轴53转动连接，转动盘52侧壁设有与转动盘52螺纹连接的顶丝一13，顶丝一13穿过转动盘52与转轴53抵紧，转动盘52上焊接固定有支撑块14，支撑块14增高转动盘52与第二工作台6之间间隙，方便转动转动盘52；为了辅助操作人员更方便的控制工件转动角度的大小，固定盘51边沿设有圆周刻度尺10，转动盘52上表面设有从圆心向外延伸至边沿的基准线11，基准线11配合圆周刻度尺10使用，方便调节转动盘52转动的角度，进一步的为了方便转动转动盘52，在转动盘52的侧面均匀焊接有五个把手12。

参考图1，第二工作台6的第一滑板16上焊接支撑块14，第二工作台6的第二滑板18上螺丝固定有操作台7，本实施例中操作台7选用平口钳。

参考图3，为了定位工件的固定圆心与转动盘52圆心竖直方向重合，本申请进一步在固定盘51侧面安装有定位件8，定位件8包括水平杆81、竖直杆82和定位杆83；水平杆81位于固定盘51半径延长线上且一端焊接固定于固定盘51的侧壁上、另一端与垂直设置的竖直杆82连接；竖直杆82包括第一滑杆821和第二滑杆822，第一滑杆821中空设置，第二滑杆822沿竖直方向滑动连接于第一滑杆821内，第一滑杆821内壁和第二滑杆822外壁的水平截面为矩形，第一滑杆821下端与水平杆81焊接，第二滑杆822侧壁螺纹连接有顶丝二823，顶丝二823穿过第一滑杆821侧壁抵紧第二滑杆822，第二滑杆822侧壁上焊接有限位块15，限位块15为‘L’形，定位杆83与第二滑杆822顶端铰接连接，定位杆83底壁上焊接有位于转动盘52正上方的重锤9，定位杆83转动至与限位块15顶壁抵紧时，定位杆83与竖直杆82垂直，重锤9的锥尖与转动盘52同轴心。

本申请实施例一种钻床的实施原理为：在对工件钻孔时，将工件放到操作台7上，使用平口钳将工件夹紧。

当需要加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔点与固定点距离相同时。

首先调整固定点、重锤9和转动盘52同轴心：先伸长竖直杆82，转动定位杆83与限位块15抵紧，使重锤9接近工件上表面，再使用第一工作台4调整工件的固定点正对重锤9的锥尖；为了防止定位杆83影响钻头33钻孔，最后将定位杆83转动至竖直杆82背对限位块15的一面，竖直杆82高度。

然后，使用第一工作台4在X、Y方向上调整工件位置，使钻头33正对钻孔点所在的圆周任一点上，圆周是以固定点为圆心，钻孔点与固定点距离为半径。

最后，用把手12去转动转动盘52，将工件的一个钻孔点正对钻头33，下降钻头33完成钻孔；继续钻孔只需要再次转动转动盘52，使下一个钻孔点正对钻头33，下降钻头33完成钻孔。

在其他钻孔情况下，第一工作台4和第二工作台6都可以控制工件沿X、Y方向移动，使钻头33对准钻孔点进行钻孔。

本实施例在针对加工的工件上有一固定点，围绕固定点有多个钻孔点与固定点距离相同时，只需要定位固定点与转动盘52同轴心，钻头33正对在以固定点为圆心，钻孔与固定点距离为半径的圆周上，然后转动转动盘52就可以将多个钻孔点依次正对钻头33完成钻孔，操作过程简便，能提高钻孔效率，而且第一工作台4和第二工作台6也能满足除此之外的其他钻孔需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床，包括底座(1)、主轴(2)和钻孔装置(3)，所述主轴(2)竖直放置，所述主轴(2)上端连接钻孔装置(3)、下端连接底座(1)，所述钻孔装置(3)设有正对底座(1)的钻头(33)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一工作台(4)，所述第一工作台(4)上设置有转动组件(5)，所述第一工作台(4)带动转动组件(5)沿X、Y方向移动，所述转动组件(5)包括同轴设置的固定盘（51）、转动盘（52）和转轴（53），所述固定盘（51）穿过转轴（53）与转轴（53）固定连接，所述转动盘（52）穿过转轴（53）与转轴（53）转动连接，所述转轴（53）与第一工作台（4）固定连接，所述转动盘(52)上设置有第二工作台(6)，所述第二工作台(6)上安装有操作台( 7)，所述第二工作台(6)带动操作台( 7)沿X、Y方向移动。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述固定盘(51)侧面设有用于定位转动盘(52)圆心的定位件(8)，所述定位件(8)包括水平杆(81)、竖直杆(82)和定位杆(83)，所述水平杆(81)设置于固定盘(51)半径延长线上且一端连接在固定盘(51)侧面，另一端与垂直设置的竖直杆(82)下端连接，所述定位杆(83)一端与水平杆(81)平行且远离转动盘(52)一端与竖直杆(82)上端连接，所述定位杆(83)另一端设有重锤(9)。

3.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于：所述重锤(9)设为圆锥形，重锤(9)的锥尖正对转动盘(52)圆心点。

4.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于：所述竖直杆(82)和所述定位杆(83)铰接，所述竖直杆(82)面向转动盘的侧壁上设有限位块(15)，所述定位杆(83)绕竖直杆(82)转动至与竖直杆(82)垂直时，定位杆(83)抵紧限位块(15)。

5.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于：所述竖直杆(82)包括第一滑杆(821)、第二滑杆(822)和顶丝二（823），所述第二滑杆(822)套设在第一滑杆(821)内，所述顶丝二（823）位于第一滑杆（821）侧壁上，所述顶丝二（823）穿过第一滑杆（821）与第二滑杆(822)抵紧。

6.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述固定盘(51)上设有圆周刻度尺(10)，所述转动盘(52)设有从圆心向外延伸至边沿的基准线(11)。

7.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述转动盘(52)上设有把手(12)。

8.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述转动盘(52)上设有顶丝一(13)，顶丝一(13)穿过转动盘（52）与转轴（53）抵紧。

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