CN212857563U - 一种卡箍弹簧的专用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍弹簧的专用生产模具，属于卡箍弹簧生产配套领域，其技术方案要点是包括上模、下模和一对折弯刀模，在生产的时候，下模固定在于弹簧机的竖直工作面上，上模安装在下模上方，两个折弯刀模分别设置在下模的左右两侧，所述上模的底部开有成型槽，所述成型槽从上到下分为第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部，所述下模上设置有成型柱，本实用新型的优点在于缩短生产卡箍弹簧的生产时间，提高生产效率，不需要多个机械爪作用在弹簧钢丝，产品不易变形，增加产品的尺寸的稳定性。

Description

一种卡箍弹簧的专用生产模具

技术领域

本实用新型涉及卡箍弹簧生产配套工具领域，特别涉及一种卡箍弹簧的专用生产模具。

背景技术

卡箍弹簧是一种常用的设备紧固零件，在现代的工业中，大到航天科工，小到日用工具，在运行的机械设备中都可以见到卡箍弹簧的身影。目前在生产厂家中使用八爪机，将弹簧钢丝弯曲成卡箍弹簧，但是在实际的生产过程中，八爪机的机械爪弯折弹簧钢丝，需要机械爪逐个进行弯曲操作，花费的时间多，生产卡箍弹簧的效率低下，产品易变形，产品的尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡箍弹簧的专用生产模具，其优点在于缩短生产卡箍弹簧的生产时间，提高生产效率，不需要多个机械爪作用在弹簧钢丝，产品不易变形，增加产品的尺寸的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡箍弹簧的专用生产模具，包括上模、下模和一对折弯刀模，在生产的时候，下模固定在于弹簧机的竖直工作面上，上模安装在下模上方，两个折弯刀模分别设置在下模的左右两侧，所述上模的底部开有成型槽，所述成型槽从上到下分为第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部，所述下模上设置有成型柱。

进一步的，所述成型槽的截面呈塔型，所述第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部三者的宽度逐步增大。

进一步的，所述第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部的边角呈圆弧设置。

进一步的，所述折弯刀模的尖端倒圆角。

进一步的，所述成型槽的槽面呈圆弧设计。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在工作的时候，将相关的模具安装在弹簧机上，将弹簧钢丝送入上模和下模之间，上模朝向下模运动弯折弹簧钢线，之后折弯刀模朝向模具运动弯折出弹簧所需的弯角，不需要多个机械爪作用在弹簧钢丝，产品不易变形，增加产品的尺寸的稳定性，同时减少单个卡箍弹簧的生产时间，提高生产效率；

2.通过上模上设置成型槽，弹簧钢丝可以嵌入到成型槽中，弹簧钢丝做出相应的变形，弹簧钢丝变形尺寸更加稳定，进一步提高产品尺寸的统一性。

附图说明

图1是卡箍弹簧的专用生产模具的结构示意图；

图2是上模的仰视结构示意图；

图3是卡箍弹簧的结构示意图。

图中，1、上模；11、安装槽；12、成型槽；121、第一弯曲部；122、第二弯曲部；123、第三弯曲部；2、下模；21、成型柱；3、折弯刀模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种卡箍弹簧的专用生产模具，其为分体式模具，如图1所示，包括上模1、下模2和一对折弯刀模3，在使用的时候，上模1、下模2和一对折弯刀模3都安装弹簧机的竖直工作面上，下模2安装在竖直工作面上，下模2在垂直于竖直工作面的方向做伸缩运动，上模1位于下模2上方并且可以做上下往复运动，一对折弯刀模3位于下模2的左右两侧，折弯刀模3可以朝向弹簧钢丝运动。

结合图1和图2所示，上模1的上开有沿其宽度方向设置的安装槽11，安装槽11的截面为矩形，安装槽11的两端为半圆设计，安装使用的螺栓穿过安装槽11将上模1固定安装在弹簧机的竖直工作面上。上模1的底部开有成型槽12若干，本实施例中成型槽12为两个，成型槽12的截面呈塔型，成型槽12的槽面呈圆弧设计，第一弯曲部121、第二弯曲部122和第三弯曲部123三者的宽度逐步增大，其中第三弯曲部123的宽度和下模2的宽度一致。在工作的时候，弹簧钢丝嵌入到成型槽12中做相应的变形。

如图1所示，下模2上设置有成型柱21，成型柱21垂直于弹簧机的竖直工作面，成型柱21的直径可以根据需要生产的卡箍弹簧进行调整，成型柱21的直径可以和第一弯曲部121的宽度一致或者与第二弯曲部122的宽度一致，实施例中，成型柱21的直径与第二弯曲部122的宽度一致。

如图1所示，折弯刀模3呈三角形，折弯刀模3的尖端倒圆角。在工作的时候，折弯刀模3朝向下模2运动，折弯刀模3与弹簧钢丝接触，将产品的两个手柄折弯到位。

具体实施过程：第一步：在弹簧机的竖直工作面上安装模具。

第二步：将弹簧钢丝送入到成型位置，上模1向下运动与下模2配合将弹簧钢丝压制成半成品。

第三步：两个折弯刀模3朝向下模2运动，折弯刀模3与半成品接触在其上折弯出两个手柄。

第四步：下模2向竖直工作面内收缩，半成品套设在成型柱21上，之后上模1继续向下运动卡箍弹簧最终成型。

第五步：上模1向上运动，上模1和下模2分离，之后下模2继续向竖直工作面内收缩，产品接触竖直工作面后脱离下模2，之后下模2复位，得到如图3所示的卡箍弹簧，最后重新开始工作循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种卡箍弹簧的专用生产模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和一对折弯刀模(3)，在生产的时候，下模(2)固定在于弹簧机的竖直工作面上，上模(1)安装在下模(2)上方，两个折弯刀模(3)分别设置在下模(2)的左右两侧，所述上模(1)的底部开有成型槽(12)，所述成型槽(12)从上到下分为第一弯曲部(121)、第二弯曲部(122)和第三弯曲部(123)，所述下模(2)上设置有成型柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍弹簧的专用生产模具，其特征在于：所述成型槽(12)的截面呈塔型，所述第一弯曲部(121)、第二弯曲部(122)和第三弯曲部(123)三者的宽度逐步增大。

3.根据权利要求2所述的一种卡箍弹簧的专用生产模具，其特征在于：所述第一弯曲部(121)、第二弯曲部(122)和第三弯曲部(123)的边角呈圆弧设置。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍弹簧的专用生产模具，其特征在于：所述折弯刀模(3)的尖端倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍弹簧的专用生产模具，其特征在于：所述成型槽(12)的槽面呈圆弧设计。

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