CN212856421U - 一种新型模压注胶*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型模压注胶***,包含注胶机构和输送机构;注胶机构包含伺服电机;安装块内设有第一腔室,第一腔室内设有活塞杆,活塞杆的上端连接伺服电机;储胶块设于安装块的下方,其内部设有第二腔室,第一腔室通过抽胶杆与第二腔室连通;胶筒设于储胶块的前侧,其出口与第二腔室连通;出胶杆设于储胶块的底部,其上端与第二腔室连通;调节管水平设于第二腔室的内部,其上设有沿其径向贯穿的通孔,调节管能够转动;输送机构包含输胶软管,其第一端连接出胶杆的下端;可伸缩软管水平设置,其第一端连接输胶软管的第二端,其第二端竖直向下,并能够在下模的上方水平移动。本实用新型的注胶***,保证了出胶量精准性和胶水品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注胶设备技术领域,具体涉及一种新型模压注胶***。
背景技术
随着LED封装技术的不断发展,molding封装工艺在LED灯珠生产的制程中使用越来约广泛。目前molding封装的注胶***主要使用电动马达旋转螺旋杆挤压注胶筒内的活塞来实现定量出胶,从而完成注胶动作。
现有技术中的注胶方式使用电动马达来控制出胶量,当胶体粘度增加出胶有困难的时候,电动马达难以准确控制出胶量会造成产品异常;其次此种注胶方式在注胶时需要将注胶***(马达、胶筒等)伸入到模具内造成胶体短暂升温影响品质,注胶后,注胶***缩回停留在模具旁边持续受到高温模具的温度影响,使注胶***内的胶水持续处在一种高温且温度不稳定状态,影响胶水品质,进而影响到产品品质的稳定性。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种新型模压注胶***,实现胶水出胶量的精准控制,并保护注胶机构内胶水的稳定性,保证产品注胶质量。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型模压注胶***,包含注胶机构和输送机构;
所述注胶机构包含
伺服电机;
安装块,其内设有第一腔室,所述第一腔室内设有活塞杆,所述活塞杆的上端连接所述伺服电机,所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动;
储胶块,设于所述安装块的下方,其内部设有第二腔室,所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通;
胶筒,设于所述储胶块的前侧,其出口与所述第二腔室连通;
出胶杆,设于所述储胶块的底部,其上端与所述第二腔室连通;
调节管,水平设于所述第二腔室的内部,其上设有沿其径向贯穿的通孔,所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开;
所述输送机构包含
输胶软管,其第一端连接所述出胶杆的下端;
可伸缩软管,其水平设置,其第一端连接所述输胶软管的第二端,其第二端竖直向下,并能够在下模的上方水平移动。
进一步地,所述注胶机构还包含安装架,所述伺服电机设于所述安装架的顶部,所述安装块和所述储胶块均设于所述安装架的前侧。
进一步地,所述伺服电机通过精密研磨丝杆与所述活塞杆连接。
进一步地,所述输送机构还包含胶管支架和伸缩杆;所述伸缩杆水平设置,其包含固定杆和移动杆,所述移动杆的一端与所述固定杆可移动连接;
所述固定杆的一端垂直连接所述胶管支架的上方,所述可伸缩软管水平连接于所述移动杆的下侧,所述移动杆能够驱动所述可伸缩软管水平移动。
进一步地,所述调节管的一端穿过所述第二腔室的侧壁并连接旋转电机,所述调节管的该端与所述第二腔室的侧壁密封连接。
进一步地,所述抽胶杆设有一个或多个,所述出胶杆设有多个,相应的所述通孔和所述输胶软管也设有与所述出胶杆相同的个数,并与下模上的注胶孔的个数相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种新型模压注胶***,采用伺服电机驱动抽胶和出胶,设置第二腔室对一次抽取和出胶量进行控制,有效保证了每次出胶量的一致性和精准性;且采用输胶软管和可伸缩软管进行出胶传输,使注胶机构远离高温模具,防止高温影响注胶机构内的胶水品质,降低产品的注胶质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中注胶机构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中注胶机构的右视示意图;
图4为本实用新型实施例中储胶块剖面示意图。
图中:10—注胶机构、11—伺服电机、12—安装架、13—抽胶杆、14—储胶块、15—出胶杆、16—胶筒、17—旋转电机、18—安装块、19—研磨丝杆、20—输胶软管、21—可伸缩软管、22—固定杆、23—移动杆、24—胶管支架、25—第二腔室、26—调节管、27—通孔、A—下模、B—上模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示,一种新型模压注胶***,包含注胶机构10和输送机构;
具体地,注胶机构10包含伺服电机11、安装块18、储胶块14、胶筒16、出胶杆15和调节管26;
安装块18的内设有第一腔室,第一腔室内设有活塞杆,活塞杆的上端连接伺服电机11,伺服电机11能够驱动活塞杆移动;
储胶块14设于安装块18的下方,其内部设有第二腔室25,第一腔室通过抽胶杆13与第二腔室25连通;
储胶块14的前侧水平连接安装板,安装板内设有第三腔室,第三腔室与第二腔室25连通;胶筒16设于安装板上,其出口与第三腔室连通;
第一腔室、第二腔室25和第三腔室共同组成整体腔室,伺服电机11工作驱动活塞杆上升,并对整体腔室抽真空,使胶筒16内的胶水通过第三腔室进入第二腔室25内;
出胶杆15设于储胶块14的底部,其上端与第二腔室25连通;
调节管26水平设于第二腔室25的内部,其上设有沿其径向贯穿的通孔27,调节管26能够转动使通孔27与出胶杆15连通或错开;
当出胶杆15与相应的通孔27连通时,第二腔室25内的胶水可通过通孔27经出胶杆15出胶;当出胶杆15与通孔27错开时,出胶杆15的上端被调节管26密封,伺服电机11可驱动活塞杆对整体腔室抽真空,使胶筒16内的胶水进入第二腔室25;
输送机构包含输胶软管20和可伸缩软管21,输胶软管20的第一端连接出胶杆15的下端;
可伸缩软管21水平设置,其第一端连接输胶软管20的第二端,其第二端竖直向下,并能够在下模A的上方水平移动;
出胶时,可伸缩软管21的第二端先移动至下模A的上方,并对准产品上相应的注胶孔;调节管26转动使通孔27与出胶杆15连通,伺服电机11驱动活塞杆向下移动,使第二腔室25内的胶水经通孔27、出胶杆15和输胶软管20,最后由可伸缩软管21流至注胶孔内,完成注胶。
优选地,注胶机构10还包含安装架12,伺服电机11设于安装架12的顶部,安装块18和储胶块14均设于安装架12的前侧;安装架12用于安装伺服电机11、安装块18和储胶块14,使整个机构结构更加稳定。
根据本实用新型的一个实施例,伺服电机11通过精密研磨丝杆19与活塞杆连接,以使出胶量和抽胶量控制精准,提高注胶质量。
可选地,输送机构还包含胶管支架24和伸缩杆;伸缩杆水平设置,其包含固定杆22和移动杆23,移动杆23的一端与固定杆22可移动连接;
固定杆22的一端垂直连接胶管支架24的上方,胶管支架24用于安装伸缩杆;可伸缩软管21水平连接于移动杆23的下侧,移动杆23能够驱动可伸缩软管21水平移动,以使可伸缩软管21的第二端移动至产品的注胶孔上方进行注胶或远离下模A以便上模B与下模A进行合模。
根据本实用新型的另一些实施例,调节管26的一端穿过第二腔室25的侧壁并连接旋转电机17,旋转电机17工作能够驱动调节管26转动,使通孔27与出胶杆15连通或错开;调节管26的该端与第二腔室25的侧壁密封连接,保证第二腔室25的密闭性,确保抽胶顺利进行。
优选地,抽胶杆13设有一个或多个,出胶杆15设有多个,相应的通孔27和输胶软管20也设有与出胶杆15相同的个数,并与下模A上的注胶孔的个数相同,由此可一次同时对多个产品进行注胶,提高工作效率。
本实用新型的一种新型模压注胶***,采用伺服电机驱动抽胶和出胶,设置第二腔室对一次抽取和出胶量进行控制,有效保证了每次出胶量的一致性和精准性;且采用输胶软管和可伸缩软管进行出胶传输,使注胶机构远离高温模具,防止高温影响注胶机构内的胶水品质,降低产品的注胶质量。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型模压注胶***,其特征在于,包含注胶机构和输送机构;
所述注胶机构包含
伺服电机;
安装块,其内设有第一腔室,所述第一腔室内设有活塞杆,所述活塞杆的上端连接所述伺服电机,所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动;
储胶块,设于所述安装块的下方,其内部设有第二腔室,所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通;
胶筒,设于所述储胶块的前侧,其出口与所述第二腔室连通;
出胶杆,设于所述储胶块的底部,其上端与所述第二腔室连通;
调节管,水平设于所述第二腔室的内部,其上设有沿其径向贯穿的通孔,所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开;
所述输送机构包含
输胶软管,其第一端连接所述出胶杆的下端;
可伸缩软管,其水平设置,其第一端连接所述输胶软管的第二端,其第二端竖直向下,并能够在下模的上方水平移动。
2.根据权利要求1所述的新型模压注胶***,其特征在于,所述注胶机构还包含安装架,所述伺服电机设于所述安装架的顶部,所述安装块和所述储胶块均设于所述安装架的前侧。
3.根据权利要求1所述的新型模压注胶***,其特征在于,所述伺服电机通过精密研磨丝杆与所述活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的新型模压注胶***,其特征在于,所述输送机构还包含胶管支架和伸缩杆;所述伸缩杆水平设置,其包含固定杆和移动杆,所述移动杆的一端与所述固定杆可移动连接;
所述固定杆的一端垂直连接所述胶管支架的上方,所述可伸缩软管水平连接于所述移动杆的下侧,所述移动杆能够驱动所述可伸缩软管水平移动。
5.根据权利要求1所述的新型模压注胶***,其特征在于,所述调节管的一端穿过所述第二腔室的侧壁并连接旋转电机,所述调节管的该端与所述第二腔室的侧壁密封连接。
6.根据权利要求1所述的新型模压注胶***,其特征在于,所述抽胶杆设有一个或多个,所述出胶杆设有多个,相应的所述通孔和所述输胶软管也设有与所述出胶杆相同的个数,并与下模上的注胶孔的个数相同。
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