CN212855871U - 一种稳定砻谷碾米机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稳定砻谷碾米机，包括机壳、设置在机壳内的碾米机以及位于碾米机上方的砻谷机，砻谷机上方设有进料口，砻谷机的进料口处连接有进料管，砻谷机下方设置出料口，碾米机的进口位于砻谷机的出料口下方，碾米机的进口与砻谷机的出料口连通，砻谷机的出料口与碾米机的进口之间设置有风机，风机出风口沿横向设置，砻谷机和碾米机之间的机壳内部设有糙米下落通道，风机出风口与糙米下落通道连通，风机出风口对面的机壳内壁上设有谷壳排出口，机壳的一侧设有机架，机架上设有用于从下而上运输并定量控制稻谷进进料管的输送定量组件，本实用新型提供了一种方便进料、不易堵塞的稳定砻谷碾米机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稳定砻谷碾米机。
背景技术
在大米的生产过程中，通常需要使用砻谷机和碾米机，如专利号为201621259897.0的中国实用新型专利公开了一种立式砻谷碾米机，其包括砻谷机和碾米机，砻谷机位于碾米机的上方，在砻谷机的出料口与碾米机的进口之间设有至少一个风机，风机的出风口沿横向设置，在糙米和谷壳下落的过程中风机提供横向风，将谷壳和糙米分离，较重的糙米进入碾米机中继续加工，较轻的谷壳被吹出，减少进入碾米机中的谷壳数量，实现了粗细糠的分离，提高碾米机加工处的大米的净度。上述结构的砻谷碾米机顶部进料处由于进料量过大过多容易出现堵塞，同时现有的进料方式采用人工搬运输送至砻谷碾米机顶部，费时费力效率低下，谷壳收集采用布袋的结构，对风机横向风分离谷壳和糙米会带来不利的影响，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便进料、不易堵塞且便于收集谷壳的稳定砻谷碾米机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稳定砻谷碾米机，包括机壳、设置在机壳内的碾米机以及位于碾米机上方的砻谷机，所述砻谷机上方设有进料口，所述砻谷机的进料口处连接有进料管，所述砻谷机下方设置出料口，所述碾米机的进口位于砻谷机的出料口下方，所述碾米机的进口与砻谷机的出料口连通，所述砻谷机的出料口与碾米机的进口之间设置有至少一个风机，所述风机的出风口沿横向设置，所述砻谷机和碾米机之间的机壳内部设置有糙米下落通道，所述风机的出风口与糙米下落通道连通，所述风机出风口对面的机壳内壁上设置有谷壳排出口，所述谷壳排出口上安装有谷壳回收组件，其特征在于：所述机壳的一侧设置有机架，所述机架上设置有用于从下而上运输并定量控制稻谷进进料管的输送定量组件，所述输送定量组件包括设置在机架底部的主动电机以及连接在主动电机输出端的主动轴，所述主动轴的外壁固定设置有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有传送带，所述机架顶部相互平行间隔设置有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮通过传送带分别与第一从动轮和第二从动轮传动连接，所述第二从动轮设置在进料管正上方，所述传送带表面沿长度方向依次间隔设置有若干挡板，所述进料管上前后转动贯通有转轴，所述转轴且位于进料管外部设置有齿轮，所述进料管外壁上配合齿轮传动设置有若干个减速齿轮，所述转轴侧壁上且位于进料管中沿周向设置有若干漏勺。
通过采用上述技术方案，使用时由主动电机驱动输出端连接的主动轴旋转，并带动主动轮转动，主动轮通过传送带分别与第一从动轮和第二从动轮传动连接，从而通过传送带从下而上将稻谷输送至第二从动轮处，第二从动轮设置在进料管正上方，传送带表面沿长度方向依次间隔设置有若干挡板，从而利用若干挡板达到控制送料的量的效果，防止大量的稻谷一次性全部送入而堵塞在进料管处，传送带输送的方式相对于人工，使用简单方便，为了使从进料管处导入的稻谷慢速加入以保证筛分效果，在进料管上前后转动贯通有转轴，转轴且位于进料管外部设置有齿轮，进料管外壁上配合齿轮传动设置有若干个减速齿轮，转轴侧壁上且位于进料管中沿周向设置有若干漏勺，稻谷加入到进料管处时，先下落在转轴的漏勺上，稻谷重力带动漏勺转动，转轴通过齿轮和若干个减速齿轮配合减速转动，进而减缓稻谷下落速度，起到进一步降速均匀进料的作用，使后续筛分更加充分可靠，相对于现有技术，本实用新型提供了一种方便进料、不易堵塞的稳定砻谷碾米机。
本实用新型进一步设置为：所述谷壳回收组件包括一端与谷壳排出口连接的导管、回收箱以及水平设置在回收箱内部的隔板，所述导管远离谷壳排出口的一端与回收箱左侧顶部连接，所述隔板上表面和回收箱内顶部之间设置有滤板，所述滤板右侧且位于回收箱顶部连接有出气管，所述滤板左侧且位于隔板上上下贯通设置有出谷壳口，所述回收箱内底部且位于出谷壳口下方放置有收集框，所述回收箱下部侧壁上设置有供取出放入收集框的开口，所述隔板下表面设置有用于控制启闭出谷壳口的控制启闭组件。
通过采用上述技术方案，稻谷在砻谷机内脱去谷壳后，糙米和谷壳从砻谷机的出料口落入碾米机，在糙米和谷壳下落过程中，风机提供横向风，将谷壳和糙米分离，较重的糙米进入碾米机中继续加工，较轻的谷壳被吹出，减少进入碾米机中的谷壳数量实现了粗细糠的分离，从而减少碾米机加工出的大米中米糠数量，谷壳通过谷壳排出口处吹出，谷壳通过导管输送至回收箱内左侧顶部，在隔板上表面和回收箱内顶部之间设置有滤板，滤板右侧且位于回收箱顶部连接有出气管，谷壳被滤板过滤在回收箱内左侧且位于隔板上方，空气通过滤板并通过出气管排出，需要清理回收回收箱内部的谷壳时，关闭风机停止送入稻谷，在隔板下表面设置有用于控制启闭出谷壳口的控制启闭组件，由控制启闭组件控制开启出谷壳口，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口下落到收集框中，在回收箱下部侧壁上设置有供取出放入收集框的开口，从开口处拉出收集框即可得到收集的谷壳，谷壳收集处理使用方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述控制启闭组件包括设置在隔板下表面的控制气缸以及沿横向连接在控制气缸输出端的控制杆，所述控制杆端部连接有固定座，所述固定座顶部设置有开关板，所述开关板上表面与隔板下表面滑动接触且横截面面积大于出谷壳口横截面面积。
通过采用上述技术方案，需要清理回收回收箱内部的谷壳时，关闭风机停止送入稻谷，由控制气缸驱动其输出端连接的控制杆回缩，带动控制杆端部连接的固定座横向向控制气缸方向移动开启出谷壳口，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口下落到收集框中，在回收箱下部侧壁上设置有供取出放入收集框的开口，从开口处拉出收集框即可得到收集的谷壳，谷壳收集处理使用方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述隔板上表面且位于滤板左侧设置有辅助下料板，所述辅助下料板上上下贯通设置有纵截面呈倒锥形的辅助下料孔。
通过采用上述技术方案，为了便于清理回收回收箱内部的谷壳时，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口下落到收集框中，在隔板上表面且位于滤板左侧设置有辅助下料板，辅助下料板上上下贯通设置有纵截面呈倒锥形的辅助下料孔，利用辅助下料孔加速谷壳下落便于谷壳收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中进料管结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中谷壳回收组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种稳定砻谷碾米机，包括机壳1、设置在机壳1内的碾米机2以及位于碾米机2上方的砻谷机3，所述砻谷机3上方设有进料口，所述砻谷机3的进料口处连接有进料管9，所述砻谷机3下方设置出料口，所述碾米机2的进口位于砻谷机3的出料口下方，所述碾米机2的进口与砻谷机3的出料口连通，所述砻谷机3的出料口与碾米机2的进口之间设置有至少一个风机4，所述风机4的出风口沿横向设置，所述砻谷机3和碾米机2之间的机壳1内部设置有糙米下落通道5，所述风机4的出风口与糙米下落通道5连通，所述风机4出风口对面的机壳1内壁上设置有谷壳排出口6，所述谷壳排出口6上安装有谷壳回收组件，在本实用新型具体实施例中，所述机壳1的一侧设置有机架10，所述机架10上设置有用于从下而上运输并定量控制稻谷进进料管9的输送定量组件，所述输送定量组件包括设置在机架10底部的主动电机11以及连接在主动电机11输出端的主动轴12，所述主动轴12的外壁固定设置有主动轮13，所述主动轮13的外壁活动连接有传送带14，所述机架10顶部相互平行间隔设置有第一从动轮15和第二从动轮16，所述主动轮13通过传送带14分别与第一从动轮15和第二从动轮16传动连接，所述第二从动轮16设置在进料管9正上方，所述传送带14表面沿长度方向依次间隔设置有若干挡板17，所述进料管9上前后转动贯通有转轴21，所述转轴21且位于进料管9外部设置有齿轮22，所述进料管9外壁上配合齿轮22传动设置有若干个减速齿轮23，所述转轴21侧壁上且位于进料管9中沿周向设置有若干漏勺24。
通过采用上述技术方案，使用时由主动电机11驱动输出端连接的主动轴12旋转，并带动主动轮13转动，主动轮13通过传送带14分别与第一从动轮15和第二从动轮16传动连接，从而通过传送带14从下而上将稻谷输送至第二从动轮16处，第二从动轮16设置在进料管9正上方，传送带14表面沿长度方向依次间隔设置有若干挡板17，从而利用若干挡板17达到控制送料的量的效果，防止大量的稻谷一次性全部送入而堵塞在进料管9处，传送带14输送的方式相对于人工，使用简单方便，为了使从进料管9处导入的稻谷慢速加入以保证筛分效果，在进料管9上前后转动贯通有转轴21，转轴21且位于进料管9外部设置有齿轮22，进料管9外壁上配合齿轮22传动设置有若干个减速齿轮23，转轴21侧壁上且位于进料管9中沿周向设置有若干漏勺24，稻谷加入到进料管9处时，先下落在转轴21的漏勺24上，稻谷重力带动漏勺24转动，转轴21通过齿轮22和若干个减速齿轮23配合减速转动，进而减缓稻谷下落速度，起到进一步降速均匀进料的作用，使后续筛分更加充分可靠，相对于现有技术，本实用新型提供了一种方便进料、不易堵塞的稳定砻谷碾米机。
在本实用新型具体实施例中，所述谷壳回收组件包括一端与谷壳排出口6连接的导管7、回收箱8以及水平设置在回收箱8内部的隔板31，所述导管7远离谷壳排出口6的一端与回收箱8左侧顶部连接，所述隔板31上表面和回收箱8内顶部之间设置有滤板32，所述滤板32右侧且位于回收箱8顶部连接有出气管40，所述滤板32左侧且位于隔板31上上下贯通设置有出谷壳口33，所述回收箱8内底部且位于出谷壳口33下方放置有收集框34，所述回收箱8下部侧壁上设置有供取出放入收集框34的开口35，所述隔板31下表面设置有用于控制启闭出谷壳口33的控制启闭组件。
通过采用上述技术方案，稻谷在砻谷机3内脱去谷壳后，糙米和谷壳从砻谷机3的出料口落入碾米机2，在糙米和谷壳下落过程中，风机4提供横向风，将谷壳和糙米分离，较重的糙米进入碾米机2中继续加工，较轻的谷壳被吹出，减少进入碾米机2中的谷壳数量实现了粗细糠的分离，从而减少碾米机2加工出的大米中米糠数量，谷壳通过谷壳排出口6处吹出，谷壳通过导管7输送至回收箱8内左侧顶部，在隔板31上表面和回收箱8内顶部之间设置有滤板32，滤板32右侧且位于回收箱8顶部连接有出气管40，谷壳被滤板32过滤在回收箱8内左侧且位于隔板31上方，空气通过滤板32并通过出气管40排出，需要清理回收回收箱8内部的谷壳时，关闭风机4停止送入稻谷，在隔板31下表面设置有用于控制启闭出谷壳口33的控制启闭组件，由控制启闭组件控制开启出谷壳口33，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口33下落到收集框34中，在回收箱8下部侧壁上设置有供取出放入收集框34的开口35，从开口处拉出收集框34即可得到收集的谷壳，谷壳收集处理使用方便实用。
在本实用新型具体实施例中，所述控制启闭组件包括设置在隔板31下表面的控制气缸39以及沿横向连接在控制气缸39输出端的控制杆36，所述控制杆36端部连接有固定座37，所述固定座37顶部设置有开关板38，所述开关板38上表面与隔板31下表面滑动接触且横截面面积大于出谷壳口33横截面面积。
通过采用上述技术方案，需要清理回收回收箱8内部的谷壳时，关闭风机4停止送入稻谷，由控制气缸39驱动其输出端连接的控制杆36回缩，带动控制杆36端部连接的固定座37横向向控制气缸39方向移动开启出谷壳口33，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口33下落到收集框34中，在回收箱8下部侧壁上设置有供取出放入收集框34的开口35，从开口处拉出收集框34即可得到收集的谷壳，谷壳收集处理使用方便实用。
在本实用新型具体实施例中，所述隔板31上表面且位于滤板32左侧设置有辅助下料板41，所述辅助下料板41上上下贯通设置有纵截面呈倒锥形的辅助下料孔42。
通过采用上述技术方案，为了便于清理回收回收箱8内部的谷壳时，谷壳在自重力作用下通过出谷壳口33下落到收集框34中，在隔板31上表面且位于滤板32左侧设置有辅助下料板41，辅助下料板41上上下贯通设置有纵截面呈倒锥形的辅助下料孔42，利用辅助下料孔42加速谷壳下落便于谷壳收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种稳定砻谷碾米机，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的碾米机(2)以及位于碾米机(2)上方的砻谷机(3)，所述砻谷机(3)上方设有进料口，所述砻谷机(3)的进料口处连接有进料管(9)，所述砻谷机(3)下方设置出料口，所述碾米机(2)的进口位于砻谷机(3)的出料口下方，所述碾米机(2)的进口与砻谷机(3)的出料口连通，所述砻谷机(3)的出料口与碾米机(2)的进口之间设置有至少一个风机(4)，所述风机(4)的出风口沿横向设置，所述砻谷机(3)和碾米机(2)之间的机壳(1)内部设置有糙米下落通道(5)，所述风机(4)的出风口与糙米下落通道(5)连通，所述风机(4)出风口对面的机壳(1)内壁上设置有谷壳排出口(6)，所述谷壳排出口(6)上安装有谷壳回收组件，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设置有机架(10)，所述机架(10)上设置有用于从下而上运输并定量控制稻谷进料管(9)的输送定量组件，所述输送定量组件包括设置在机架(10)底部的主动电机(11)以及连接在主动电机(11)输出端的主动轴(12)，所述主动轴(12)的外壁固定设置有主动轮(13)，所述主动轮(13)的外壁活动连接有传送带(14)，所述机架(10)顶部相互平行间隔设置有第一从动轮(15)和第二从动轮(16)，所述主动轮(13)通过传送带(14)分别与第一从动轮(15)和第二从动轮(16)传动连接，所述第二从动轮(16)设置在进料管(9)正上方，所述传送带(14)表面沿长度方向依次间隔设置有若干挡板(17)，所述进料管(9)上前后转动贯通有转轴(21)，所述转轴(21)且位于进料管(9)外部设置有齿轮(22)，所述进料管(9)外壁上配合齿轮(22)传动设置有若干个减速齿轮(23)，所述转轴(21)侧壁上且位于进料管(9)中沿周向设置有若干漏勺(24)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定砻谷碾米机，其特征在于：所述谷壳回收组件包括一端与谷壳排出口(6)连接的导管(7)、回收箱(8)以及水平设置在回收箱(8)内部的隔板(31)，所述导管(7)远离谷壳排出口(6)的一端与回收箱(8)左侧顶部连接，所述隔板(31)上表面和回收箱(8)内顶部之间设置有滤板(32)，所述滤板(32)右侧且位于回收箱(8)顶部连接有出气管(40)，所述滤板(32)左侧且位于隔板(31)上上下贯通设置有出谷壳口(33)，所述回收箱(8)内底部且位于出谷壳口(33)下方放置有收集框(34)，所述回收箱(8)下部侧壁上设置有供取出放入收集框(34)的开口(35)，所述隔板(31)下表面设置有用于控制启闭出谷壳口(33)的控制启闭组件。
3.根据权利要求2所述的一种稳定砻谷碾米机，其特征在于：所述控制启闭组件包括设置在隔板(31)下表面的控制气缸(39)以及沿横向连接在控制气缸(39)输出端的控制杆(36)，所述控制杆(36)端部连接有固定座(37)，所述固定座(37)顶部设置有开关板(38)，所述开关板(38)上表面与隔板(31)下表面滑动接触且横截面面积大于出谷壳口(33)横截面面积。
4.根据权利要求2或3所述的一种稳定砻谷碾米机，其特征在于：所述隔板(31)上表面且位于滤板(32)左侧设置有辅助下料板(41)，所述辅助下料板(41)上上下贯通设置有纵截面呈倒锥形的辅助下料孔(42)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210402 |