CN212851063U - 发热组件及加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热组件及加热器，发热组件包括发热丝、多个可导热的绝缘子以及用于外接电源的镍线；多个所述绝缘子串接在所述发热丝上并相对可活动，所述镍线连接在所述发热丝的端部。本实用新型的发热组件，以发热丝代替传统的铜线作为发热丝，提高发热组件的功率及发热效率；通过多个绝缘子在发热丝上的串接对其起到绝缘及保护作用，并且使得整个发热组件具有柔性可进行弯曲等操作。

Description

发热组件及加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，尤其涉及一种发热组件及加热器。

背景技术

在机械设备的零部件中，有一部分工件是采用过盈配合的，如轴与套的配合，也有加热紧连接的，如连接螺栓等。通常过盈配合的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热装配等。在实际设备安装中，一般多采用加热装配法。

加热装配主要是利用物体热胀冷缩的特性，把两个套装配的零部件一个加热到一定的温度，使其膨胀到一定程度后，立刻装到另一个相配合的零部件上，经冷却收缩，两者紧密结合在一起构成一个整体，达到热装配的目的。

加热拆卸与加热装配原理相同，把两个套装配的零部件一个加热到一定的温度，使其膨胀到一定程度后，方便快速拆卸。例如，屏蔽水泵主轴与法兰的安装与拆卸，用加热的方法使法兰受热膨胀，能方便的把法兰装到轴上或从轴上拆除。但现有的加热方法实用的发热组件主要使用云母片绕发热丝方式制作，功率限制在较低水平；发热组件功率低，导致工件加热时间长，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高功率及加热效率的发热组件及具有该发热组件的加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种发热组件，包括发热丝、多个可导热的绝缘子以及用于外接电源的镍线；多个所述绝缘子串接在所述发热丝上并相对可活动，所述镍线连接在所述发热丝的端部。

优选地，所述镍线与所述发热丝以焊接方式连接。

优选地，所述镍线与所述发热丝的连接处位于对应位置的所述绝缘子内。

优选地，所述发热丝呈螺旋状。

优选地，所述绝缘子为设有中心通孔的绝缘柱体。

优选地，所述绝缘柱体为陶瓷柱体或石膏柱体。

本实用新型还提供一种加热器，包括以上任一项所述的发热组件。

优选地，所述加热器还包括加热载体，所述发热组件设置在所述加热载体上。

优选地，所述加热载体包括加热板；所述加热板包括相背的第一表面和第二表面，所述发热组件设置在所述第二表面上。

本实用新型的发热组件，以发热丝代替传统的铜线作为发热丝，提高发热组件的功率及发热效率；通过多个绝缘子在发热丝上的串接对其起到绝缘及保护作用，并且使得整个发热组件具有柔性可进行弯曲等操作；应用在加热器中，提高加热器的功率与对工件的加热速度，能广泛应用于对工件的热装配/拆卸的加热设备领域。结构简单，原理可靠，安全性能好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的加热器(部分拆解)的立体结构示意图；

图2是图1所示加热器中发热组件的剖面结构示意图；

图3是图1所示加热器中弹性卡扣在加热板和发热组件上的配合结构剖面图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的发热组件20，包括发热丝21、多个串接在发热丝21上的可导热的绝缘子22、连接发热丝21的镍线23。

绝缘子22在发热丝21上的串接使得绝缘子22之间可相对活动，从而使得发热组件20整体具有柔性如链子可随意弯曲。镍线23连接在发热丝21的端部，用于外接电源。

镍线23和发热丝21之间的连接优选焊接方式，较于铆接方式不易折断。镍线23与发热丝21的连接处位于对应位置的绝缘子22内，该绝缘子22可以是发热组件20最外端的一绝缘子22或邻近最外端的绝缘子22。

本实施例中，发热丝21呈螺旋状。绝缘子22为设有中心通孔的绝缘柱体，中心通孔用于发热丝21穿过。多个绝缘子22可具有相同的长度或者具有多种不同的长度。绝缘子22可由陶瓷、石膏等绝缘材料制成的陶瓷柱体或石膏柱体等。以镍线作为外接电源的导线，导电及耐热性能相比铜线更好。

结合图1、2，本实用新型一实施例的加热器，包括上述的发热组件20，还包括加热载体，发热组件20设置在加热载体上。

加热载体包括加热板10。加热板10包括相背的第一表面11和第二表面12，第一表面11与待加热件接触。发热组件20设置在第二表面12上，沿第二表面12的长度方向延伸以及沿第二表面12的宽度方向弯曲，以均匀分布在第二表面12上为准，实现对整个加热板10的均匀加热。发热组件20整体呈条状，从而可沿着加热板10的第二表面12延伸弯曲，可形成多个沿第二表面12的宽度方向依次排布的U形单元，每一U形单元的两端沿着第二表面12的长度方向延伸。

其中，加热板10可包括至少两个在周向上相接的弧形板101、将相邻的两个弧形板101连接的连接件102。多个弧形板101的设置使得加热板10可拆解为多件，方便在待加热件上的安装。弧形板101对接端的连接件101可为一个或多个，根据需要增减。

进一步，为方便弧形板101之间的连接，相邻的两个弧形板101相向的一端分别设有向外弯折的连接板103；两个弧形板101的连接板103相对贴合或间隔相对，连接件102穿接在两个连接板103之间。连接件102可包括连接杆和配合在其上的螺母等。弧形板101可由钣金件如铜、不锈钢等耐高温金属材料制成。

本实用新型的加热器还包括用于定位发热组件20的多组弹性卡扣30。

多组弹性卡扣30沿发热组件20的延伸方向间隔分布，固定在第二表面12上并扣合在发热组件20上。

如图2、3所示，弹性卡扣30包括配合在发热组件20外周上的包覆部31、分别连接在包覆部31相对两端的固定部32和连接部33。包覆部31相对固定部32和连接部33呈凸起状，可根据发热组件20的外周设置以覆设在发热组件20上，并且包覆部31在发热组件20上的包覆不需要贴紧，两者之间可留有空间。

固定部32可通过锁紧件(如螺钉)或焊接等方式固定在加热板10的第二表面12上，实现整个弹性卡扣30在加热板10上的固定。连接部33与固定部32相对，在第二表面12上位于加热组件20的相对两侧。连接部33不需连接或固定在第二表面12上，其可以靠近或贴合在第二表面12上，使得连接部33与第二表面12之间形成一个可开合的开口34。开口34连通包覆部31与发热组件20之间的空间，为发热组件20发热提供回弹空间(回弹裕量)，避免发热组件20受热膨胀断裂。

在加热板10上，多组弹性卡扣30间隔分布并定位在发热组件20上，并且多组弹性卡扣30的开口34朝向同一侧，如图2中加热器的放置方向，开口34均朝上。

进一步地，本实用新型的加热器还可包括多组沿加热板10的长度方向间隔分布的定位件40。定位件40沿加热板10的宽度方向延伸，横跨发热组件20固定在加热板10的第二表面12上。定位件40相对发热组件20的延伸方向垂直横跨发热组件20的多个U形单元，两端分别位于发热组件20的两外侧，通过螺栓等组件紧固在加热板10上。

本实用新型的加热器还可包括覆设在加热板10的第二表面12上的保温层50、覆设在保温层50背向加热板10的表面上的外层板60。保温层50将发热组件20封闭在其与加热板10之间，减少加热器工作时热量损失，提高加热器的热效率。外层板60将保温层50及发热组件20等封闭在其与加热板10之间。

外层板60可以与加热板10相同材料制成的板，其与加热板10的侧面之间可通过端板或相配合的凹凸结构(如凸齿)封闭。对应加热板10包括多个弧形板101，外层板60也包括多个弧形外板，分别与弧形板101对应。

对于保温层50和外层板60的设置，定位件40设置在外层板60表面上，定位件40的两端分别通过螺栓等件穿进外层板60、保温层50和加热板10并进行锁紧，将依次叠置的外层板60、保温层50和加热板10连接在一起。

本实用新型的加热器适用于各种轴体法兰等的加热，例如屏蔽水泵轴上法兰的加热，通过对法兰的加热使其膨胀，方便将其安装至轴上或从轴上拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种发热组件，其特征在于，包括发热丝、多个可导热的绝缘子以及用于外接电源的镍线；多个所述绝缘子串接在所述发热丝上并相对可活动，所述镍线连接在所述发热丝的端部。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述镍线与所述发热丝以焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述镍线与所述发热丝的连接处位于对应位置的所述绝缘子内。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热丝呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述绝缘子为设有中心通孔的绝缘柱体。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述绝缘柱体为陶瓷柱体或石膏柱体。

7.一种加热器，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的发热组件。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括加热载体，所述发热组件设置在所述加热载体上。

9.根据权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述加热载体包括加热板；所述加热板包括相背的第一表面和第二表面，所述发热组件设置在所述第二表面上。

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