CN212846266U - 背光模组、液晶显示器和汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组、液晶显示器和汽车，其中，该背光模组包括背板、隔热板、导光板和侧光源，所述背板包括底板、及设于所述底板周缘的侧板；所述隔热板设于所述底板的内侧面；所述导光板设于所述隔热板的远离所述底板的侧面；所述侧光源安装于所述侧板的内侧面，并对应所述导光板设置。本实用新型技术方案避免了温度过高导致导光板发生变形的问题。

Description

背光模组、液晶显示器和汽车

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，特别涉及一种背光模组、液晶显示器和汽车。

背景技术

相关技术中，汽车电子显示产品的的液晶显示屏的发光亮度越高，背光模组的发热元件产生的热量越大，背光模组内部的导光板在长时间的高温环境下，容易造成导光板发生变形，从而引起背光模组的显示问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种背光模组、液晶显示器和汽车，旨在解决导光板发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的背光模组，所述背光模组包括背板、隔热板、导光板和侧光源，所述背板包括底板、及设于所述底板周缘的侧板；所述隔热板设于所述底板的内侧面；所述导光板设于所述隔热板的远离所述底板的侧面；所述侧光源安装于所述侧板的内侧面，并对应所述导光板设置。

在一实施例中，所述隔热板采用塑料制成。

在一实施例中，所述隔热板的颜色为白色。

在一实施例中，所述隔热板具有朝向所述底板的第一面，所述第一面设有凸筋。

在一实施例中，所述凸筋在所述第一面分布有多个。

在一实施例中，多个所述凸筋形成蜂窝状结构。

在一实施例中，所述导光板采用聚甲基丙烯酸甲酯制成。

在一实施例中，所述背光模组包括框体，所述框体安装于所述侧板上，所述框体的材质为塑胶。

本实用新型还提出一种液晶显示器，所述液晶显示器包括背光模组，所述背光模组包括背板、隔热板、导光板和侧光源，所述背板包括底板、及设于所述底板周缘的侧板；所述隔热板设于所述底板的内侧面；所述导光板设于所述隔热板的远离所述底板的侧面；所述侧光源安装于所述侧板的内侧面，并对应所述导光板设置。

本实用新型还提出一种汽车，所述汽车包括液晶显示器，所述液晶显示器包括背光模组，所述背光模组包括背板、隔热板、导光板和侧光源，所述背板包括底板、及设于所述底板周缘的侧板；所述隔热板设于所述底板的内侧面；所述导光板设于所述隔热板的远离所述底板的侧面；所述侧光源安装于所述侧板的内侧面，并对应所述导光板设置。

本实用新型技术方案的隔热板、导光板和侧光源均安装于背板上，侧光源安装于背板的侧板的内侧面，其中侧光源为主要的发热元件，为了将侧光源产生的热量散发出去，侧光源与背板接触，该侧光源产生的热量传递到背板，再由背板把热量散发出去。并且，在导光板与背板之间设有隔热板，通过该隔热板，减小了导光板与背板之间的接触面积，同时也阻隔了热量向导光板传导，从而降低导光板附近的温度，减少热量对导光板的影响，进而避免了导光板发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型背光模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿M-M线的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	背光模组	210	凸筋
100	背板	300	导光板
				110	底板	400	侧光源
120	侧板	500	框体
				200	隔热板	600	显示面板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光模组。

在本实用新型实施例中，如图1至2所示，该背光模组10包括背板100、隔热板200、导光板300和侧光源400，所述背板100包括底板110、及设于所述底板110周缘的侧板120；所述隔热板200设于所述底板110的内侧面；所述导光板300设于所述隔热板200的远离所述底板110的侧面；所述侧光源400安装于所述侧板120的内侧面，并对应所述导光板300设置。

具体而言，如图1至2所示，该背板100的底板110与侧板120围合形成有安装空间，隔热板200、导光板300和侧光源400均设于该安装空间内。需要说明的是，该底板110与侧板120可以一体成型而成。该背光模组10还可以包括框体500，框体500安装于侧板120上，框体500与背板100的连接方式有多种，可以是通过螺纹连接，也可以是卡接或者粘接灯方式。该框体 500的材质有多种，为了降低背光模组10的重量及生产成本，在一实施例中，所述框体500的材质为塑胶。

如图1至2所示，该侧光源400可以包括背光FPC和LED，LED安装于背光FPC上，该背光FPC用于驱动LED。该侧光源400在运作时产生较多的热量，为了减少热量在安装空间内积聚，避免热量影响或烧毁侧光源400及其它元件的正常工作，在侧板120的内侧面设有供侧光源400贴靠安装的安装部，以便其及时将热量散出。该侧光源400与背板100的连接方式有多种，可以是粘接，也可以是螺钉连接。

如图2所示，该导光板300安装于隔热板200远离底板110的侧面，导光板300用于将线光源转变为面光源，使得背光均匀。传统的背光模组10中，导光板300直接贴覆在底板110上，而底板110上携带有侧光源400的热量，造成导光板300的温度比较高，导光板300长期在高温下运行，容易导致导光板300发生形变，最终引起背光模组10的出现显示问题。本实用新型技术方案在导光板300与底板110之间设置隔热板200，减少导光板300与背板 100直接接触的面积，阻隔了热量向导光板300传导，从而减少热量向导光板 300传递，减少热量对导光板300的影响，进而避免导光板300因温度过高发生形变。

由于该背板100用于将侧光源400产生的热量散发出去，在一实施例中，该背板100是压铸铝或铜板等材质。可以理解的是，该隔热板200的尺寸可以是与导光板300尺寸相同，也可以不同。为了使导光板300获得较好的隔热效果，在一实施例中，该隔热板200的尺寸与导光板300的形状尺寸相同。

本实用新型技术方案的隔热板200、导光板300和侧光源400均安装于背板100上，侧光源400安装于背板100的侧板120的内侧面，其中侧光源400 为主要的发热元件，为了将侧光源400产生的热量散发出去，侧光源400与背板100接触，该侧光源400产生的热量传递到背板100，再由背板100把热量散发出去。并且，在导光板300与背板100之间设有隔热板200，通过该隔热板200，减小了导光板300与背板100之间的接触面积，同时也阻隔了热量向导光板300传导，从而降低导光板300附近的温度，减少热量对导光板300 的影响，进而避免了导光板300发生变形。

为了进一步降低热量向导光板300传递，如图2所示，在一实施例中，所述隔热板200具有朝向所述底板110的第一面，所述第一面设有凸筋210。

通过在第一面设置凸筋210，减小了隔热板200与背板100的接触面积，从而减少背板100上的热量向隔热板200传递，进而减少热量往导光板300 传导，最终减少热量对导光板300的影响，进一步避免导光板300发生形变。同时，凸筋210的设置还增大了导光板300与背板100之间的距离，进一步减少热量向导光板300传递。可以理解的是，所述隔热板200还具有背离所述第一面的第二面，该第二面可以也设置凸筋，在一实施例中，考虑到背光模组10的整体厚度，该第二面不设置凸筋。

进一步地，在一实施例中，所述凸筋210在所述第一面分布有多个。

通过设置多个凸筋210，在减小隔热板200与背板100的接触面积的同时，对导光板300进行支撑，避免隔热板200发生形变或断裂。

进一步地，凸筋210的形状有多种，可以是条状，凸筋210所形成的结构也可以是其它规则或不规则形状。在一实施例中，多个所述凸筋210形成蜂窝状结构。通过设置蜂窝状的凸筋210，一方面增加了隔热板200的强度，另一方面在减小与背板100接触面积时，还降低隔热板200的重量，从而提高了该背光模组10的实用性。

该隔热板200的材质有多种，在一实施例中，所述隔热板200采用塑料制成。由于塑料的导热性能差，采用塑料制作的隔热板200，其热传递性能差，从而进一步减少热量的传递。可以理解的是，该隔热板200还可以采用其他导热性能差的材料制成，如木头、陶瓷等。

该隔热板200的颜色也有多种，在一实施例中，所述隔热板200的颜色为白色或银白色。

考虑到白色或银白色对热量的吸收效果差，所以采用白色或银白色的隔热板200，可以进一步减少对热量的吸收，减少隔热板200自身携带的热量，进而减少热量向导光板300的传递。

该导光板300的材质有多种，在一实施例中，所述导光板300采用聚甲基丙烯酸甲酯制成。

聚甲基丙烯酸甲酯材料(polymethyl methacrylate，简称PMMA)，具有高透明度、低价格、易于机械加工等优点，采用PMMA材料制成的导光板300 导光效果好，从而提高了该背光模组10的使用性能。

进一步地，如图2所示，在一实施例中，所述背光模组10还包括显示面板600，所述显示面板600安装于所述框体500。

该显示面板600与背板100相对，显示面板600可为TFT液晶显示面板600(ThinFilm Transistor，薄膜场效应晶体管)，该薄膜场效应晶体管，具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到了迅速地发展。TFT液晶显示器包括：液晶显示面板600、驱动电路以及背光源，其中液晶显示面板600是 TFT液晶显示器中最重要的部分，它是在两块玻璃基板之间注入液晶，四周用封框胶封上，在两块玻璃基板上分别贴敷偏振方向相互垂直的偏振片构成。其中，位于上面的玻璃基板是彩色滤光片，由红、绿、蓝三原色滤光片构成像素，并在彩色滤色片上镀上透明的共用电极，位于下面的玻璃基板为TFT 阵列基板，上面镀有大量矩阵式排列的薄膜晶体管以及一些周边电路。

本实用新型还提出一种液晶显示器，该液晶显示器包括背光模组10，该背光模组10的具体结构参照上述实施例，由于本液晶显示器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图1至2所示，在本实用新型的实施例中，该背光模组10包括背板100、隔热板200、导光板300和侧光源400，所述背板100包括底板110、及设于所述底板110周缘的侧板120；所述隔热板200设于所述底板110的内侧面；所述导光板300设于所述隔热板200的远离所述底板110的侧面；所述侧光源400安装于所述侧板120的内侧面，并对应所述导光板300设置。

需要说明的是，本实用新型的液晶显示器可以是车载液晶显示器等，尤其是车载后视镜，此处不做限定。

本实用新型还提出一种汽车，所述汽车包括液晶显示器，该液晶显示器的具体结构参照上述实施例，由于本汽车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括底板、及设于所述底板周缘的侧板；

隔热板，所述隔热板设于所述底板的内侧面；

导光板，所述导光板设于所述隔热板的远离所述底板的侧面；

侧光源，所述侧光源安装于所述侧板的内侧面，并对应所述导光板设置。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述隔热板采用塑料制成。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述隔热板的颜色为白色。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述隔热板具有朝向所述底板的第一面，所述第一面设有凸筋。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述凸筋在所述第一面分布有多个。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，多个所述凸筋形成蜂窝状结构。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板采用聚甲基丙烯酸甲酯制成。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括框体，所述框体安装于所述侧板上，所述框体的材质为塑胶。

9.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括如权利要求1-8 任一项所述的背光模组。

10.一种汽车，其特征在于，所述汽车包括如权利要求9所述的液晶显示器。

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