CN212834267U - 一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，属于纺织设备技术领域，包括粗纱架、细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，粗纱架设置有短纤粗纱管、长丝管和长丝控制组件，短纤粗纱管上缠绕有短纤粗纱，长丝管上缠绕有长丝，长丝控制组件包括固定管、长丝管托盘、底座和纱管，固定管呈竖直设置且其上端固定连接于粗纱架上，长丝管托盘固定连接于固定管的下端，底座固定连接于长丝管托盘的上端面，固定管上端固定连接有导丝座。解决了现有细纱机生产包芯包缠结构纱线改造费用高的问题，实现了每根长丝的单独退绕，无需并丝分丝处理，提高生产效率，实现了包芯包缠细旦长丝的批量化生产。

Description

一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置。

背景技术

包芯包缠长丝短纤复合纱包含两根长丝和一根短纤粗纱，短纤粗纱与其中一根长丝做包覆运动，形成包芯纱；然后另外一根长丝对形成的包芯纱做包覆运动，形成包芯包缠纱。该结构纱线可以充分利用各组分的优势，满足不同织物对纱线的要求。一方面满足了人们追求自然舒适的需求，另一方面纱线中心和最外层采用成本相对较低的化学纤维提高了纱线的强度和耐磨性能。

现有的常规细纱机由于粗纱架空间有限，每列最多只能放置四个粗纱管，不能同时满足两根长丝芯和一根短丝粗纱的纺织，而如今的包芯包缠长丝短纤复合纱生产装置，需要对现有细纱机进行改造，例如我司于2017年申请的专利公开号为CN207259678U的中国实用新型专利，加装氨纶丝生产线，先将两根长丝并到氨纶丝管上，在并好的双长丝进入前罗拉之前需要进行分丝操作，存在较大的问题：1、需在有氨纶丝装置的细纱机台进行生产，改造费用高，机台局限性大；2、长丝需要进行并丝在分丝处理，工序多，效率低，尤其是当单丝细度在30丹尼尔以下时，由于丝太细，导致分丝极其困难，生产效率极低，而制约了该结构纱线的进一步推广应用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，包括粗纱架、细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，所述粗纱架设置有短纤粗纱管、长丝管和长丝控制组件，所述粗纱架上均匀固定连接有吊锭，所述短纤粗纱管上缠绕有短纤粗纱，所述长丝管上缠绕有长丝，所述长丝控制组件包括固定管、长丝管托盘和底座，所述固定管呈竖直设置且其悬挂于吊锭上，所述长丝管托盘固定连接于固定管的下端，所述底座固定连接于长丝管托盘的上端面，所述固定管上端固定连接有导丝座，所述长丝管下端套设于底座上，所述短纤粗纱管呈竖直设置且其悬挂于吊锭上。

本实用新型进一步设置为：所述长丝管托盘上面设置四个底座，两相邻所述底座圆心的连线呈矩形且矩形对角线的交点与固定管的圆心重合，所述底座圆心的正上方与导丝座的对应处开设导丝孔。

本实用新型进一步设置为：所述导丝孔内壁固定连接有导丝头，所述导丝头为陶瓷材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述长丝控制组件还包括设置于粗纱架上的第一张力杆和第二张力杆，所述第一张力杆位于第二张力杆的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述第一张力杆与第二张力杆侧壁上均等间距开设有线槽，所述线槽平行设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

长丝从长丝管上退绕，经过双槽导线轮喂入细纱机牵伸组件，短纤粗纱从短纤粗纱管上退绕喂入细纱机牵伸组件后区，长丝和短纤粗纱喂入细纱机加捻卷绕组件进行加捻，解决了现有细纱机生产包芯包缠结构纱线改造费用高的问题，实现了每根长丝的单独退绕，无需并丝分丝处理，提高生产效率，实现了包芯包缠细旦长丝的批量化生产。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的右视图；

图2是用于展示本实施例长丝控制组件的主视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于展示本实施例长丝控制组件的俯视图；

图5是用于展示本实施例中短纤粗纱管和长纱管放置的俯视图。

附图标记：1、粗纱架；11、吊锭；2、细纱机牵伸组件；3、细纱机加捻卷绕组件；4、短纤粗纱管；5、长丝管；6、长丝控制组件；61、固定管；62、底座；63、长丝管托盘；64、导丝座；641、导丝孔；65、导丝头；66、第一张力杆；67、第二张力杆；7、短纤粗纱；8、长丝；9、第三张力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，为本实用新型公开的一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，包括粗纱架1、细纱机牵伸组件2和细纱机加捻卷绕组件3，粗纱架1设置有短纤粗纱管4、长丝管5和长丝控制组件6，粗纱架1上固定连接有吊锭11，短纤粗纱管4上缠绕有短纤粗纱7，长丝管5上缠绕有长丝8，长丝控制组件6包括固定管61、底座62和长丝管托盘63，固定管61呈竖直设置且其悬挂于吊锭11上，长丝管托盘63固定连接于固定管61的下端，底座62固定连接于长丝管托盘63的上端面，固定管61上端固定连接有导丝座64，长丝管5下端套设于底座62上，短纤粗纱管4呈竖直设置且其悬挂于吊锭11上。长丝8从长丝管5上退绕后，经过双槽导线轮喂入细纱机牵伸组件2，短纤粗纱7从短纤粗纱管4上退绕后喂入细纱机牵伸组件2后区，长丝8和短纤粗纱7经过细纱机牵伸组件2喂入细纱机加捻卷绕组件3进行加捻，解决了现有细纱机生产包芯包缠结构纱线改造费用高的问题，实现了每根长丝8的单独退绕，无需并丝分丝处理，提高生产效率，实现了包芯包缠细旦长丝8的批量化生产。

如图2-5所示，长丝管托盘63上面设置四个底座62，两相邻底座62圆心的连线呈矩形且矩形对角线的交点与固定管61的圆心重合，底座62圆心的正上方与导丝座64的对应处开设导丝孔641。导丝孔641内壁固定连接有导丝头65，导丝头65为陶瓷材料制成。由于陶瓷材料表面比较光滑，摩擦系数小，避免导丝座64与长丝8之间摩擦力过大导致长丝8断裂的现象。

如图1所示，长丝控制组件6还包括设置于粗纱架1上的第一张力杆66和第二张力杆67，第一张力杆66位于第二张力杆67的正上方，粗纱架1还固定连接有用于张紧短纤粗纱7的第三张力杆9，两根长丝8通过第一张力杆66和第二张力杆67进行张紧，避免长丝8松垮导致的长丝8生产过程中的缠绕。第一张力杆66与第二张力杆67侧壁上均等间距开设有线槽，线槽平行设置。长丝8通过第一张力杆66和第二张力杆67时穿过线槽防止两根长丝8缠绕。

细旦长丝是指细度在30丹尼尔以下的长丝。

纱机牵伸机构和细纱机加捻卷绕组件结构及其工作原理属于现有技术，不属于本实用新型的创新范围，在此对于细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件的机构和工作原理不再解释。

Claims (5)

1.一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，包括粗纱架(1)、细纱机牵伸组件(2)和细纱机加捻卷绕组件(3)，其特征在于，所述粗纱架(1)设置有短纤粗纱管(4)、长丝管(5)和长丝控制组件(6)，所述粗纱架(1)上均匀固定连接有吊锭(11)，所述短纤粗纱管(4)上缠绕有短纤粗纱(7)，所述长丝管(5)上缠绕有长丝(8)，所述长丝控制组件(6)包括固定管(61)、长丝管托盘(63)和底座(62)，所述固定管(61)呈竖直设置且其悬挂于吊锭(11)上，所述长丝管托盘(63)固定连接于固定管(61)的下端，所述底座(62)固定连接于长丝管托盘(63)的上端面，所述固定管(61)上端固定连接有导丝座(64)，所述长丝管(5)下端套设于底座(62)上，所述短纤粗纱管(4)呈竖直设置且其悬挂于吊锭(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，其特征在于，所述长丝管托盘(63)上面设置四个底座(62)，两相邻所述底座(62)圆心的连线呈矩形且矩形对角线交点与固定管(61)的圆心重合，所述底座(62)圆心的正上方与导丝座(64)的对应处开设导丝孔(641)。

3.根据权利要求2所述的一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，其特征在于，所述导丝孔(641)内壁固定连接有导丝头(65)，所述导丝头(65)为陶瓷材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，其特征在于，所述长丝控制组件(6)还包括设置于粗纱架(1)上的第一张力杆(66)和第二张力杆(67)，所述第一张力杆(66)位于第二张力杆(67)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，其特征在于，所述第一张力杆(66)与第二张力杆(67)侧壁上均等间距开设有线槽，所述线槽平行设置。

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