CN112779638A - 一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺,包括抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、倍捻机和燃腈纶纤维,所述抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机的输入端和输出端依次连接;所述阻燃腈纶纤维选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。本发明经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序,生产出的航空座毯具有阻燃功能,并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙,有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体为一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,功能性多样化的纺织品越来越受到大家的青睐。传统航空座毯采用普通中长纤维经普通纺织工艺纺织而成,虽能纺织出较为美观图案,但这种航空座毯不具有阻燃性能,并且在加工过程中会出现落棉、黏卷、意外延伸等问题。为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种阻燃腈纶纱纺织设备,包括抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、倍捻机和燃腈纶纤维,所述抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机的输入端和输出端依次连接;所述阻燃腈纶纤维选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
作为本发明的一种优选技术方案,所述抓棉机采用A002D型抓棉机,所述混开棉机采用SFA035型混开棉机,所述开棉机采用FA106E型开棉机机,所述振动给棉机采用SFA161A型振动给棉机,所述成卷机采用A076F型成卷机,所述梳棉机采用A186G型梳棉机,所述并条机采用FA306G型并条机,所述粗纱机采用A454型粗纱机,所述细纱机采用BS516型细纱机,所述络筒机采用savio型络筒机,所述并纱机采用FW2-3型并纱机,所述倍捻机采用ST-09HE型倍捻机。
一种阻燃腈纶纱纺织工艺,具体包括以下工序:
S1、开清棉工序:抓棉机打手刀片伸出肋条2mm,打手速度740r/min,打手每转下降动程2mm,混开棉机提高角钉帘和压棉帘速比,尘棒隔距调到最小,跳过小豪猪打手,减少落棉和打击;
S2、梳棉工序:将给棉板抬高4mm,降低锡林、刺辊速度,增大锡林与刺辊速比,放大各部隔距,减小棉网张力改善棉网掉边现象
S3、并条工序:主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距,增强对纤维的控制,改善纤维平行伸直度,同时采用较大直径的压力棒调节环,减弱对棉条的控制强度,以保证牵伸顺利进行;
S4、粗纱工序:前区偏小的罗拉隔距,适当降低粗纱捻度,经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈,所有通道光滑无挂花,车速不宜过快;
S5、细纱工序:采用细纱机纺制2.2dtex51mm中长纤维,罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握,摇架压力适当加重,并采取较小的钳口隔距,加强对浮游纤维的控制;
S6、络筒工序:采用800m/min的络纱速度,配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺,降低退绕气圈高度,减少毛羽增生;
S7、并线和倍捻工序:采用9股并合,基于并线及限制,一次只能并合3股,将并线分前后三次完成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S1中,车间相对湿度控制在60%~65%之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S1中,U形打手速度399r/min,第二U形打手速度474r/min,压棉帘速度1.15m/min,角钉帘速度96m/min,压棉帘与角钉帘隔距60mm,角钉帘与均棉罗拉隔距40mm,打手与角钉帘隔距5mm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S1中,开棉机配置梳针打手,打手速度450r/min,尘棒隔距调到最小,打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S2中,锡林速度320r/min,刺辊速度620r/min,锡林与刺辊速,盖板速度81mm/min,锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm,锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm,锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm,锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm,锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm,锡林与刺辊隔距0.18mm,刺辊与给棉板隔距0.50mm,刺辊与除尘刀隔距0.65mm,刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S3中,并条胶辊采用抗静电涂料处理,防止缠罗拉绕胶辊现象。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S5中,选择适合纺粗号纱的PG1型钢领,钢丝圈偏重掌握,并采用较硬的邵尔A75度胶辊;罗拉隔距28mm×45mm,后区牵伸1.25倍,隔距块2.5mm,捻度90捻/10cm,锭速12000r/min。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S7中,倍捻机捻度为7.5~8.5捻/int,调整好单锭,保证捻不匀控制在2.8以内。
本发明的有益效果是:该种阻燃腈纶纱纺织设备及纺织工艺依次设置有抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机,经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序,生产出的航空座毯具有阻燃功能,并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙,有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种阻燃腈纶纱纺织设备的结构示意图;
图2是本发明一种阻燃腈纶纱纺织工艺的工艺流程图;
图中:1、抓棉机;2、混开棉机;3、开棉机;4、振动给棉机;5、成卷机;6、梳棉机;7、并条机;8、粗纱机;9、细纱机;10、络筒机;11、并纱机;12、倍捻机;13、燃腈纶纤维。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,一种阻燃腈纶纱纺织设备,包括抓棉机1、混开棉机2、开棉机3、振动给棉机4、成卷机5、梳棉机6、并条机7、粗纱机8、细纱机9、络筒机10、并纱机11、倍捻机12和燃腈纶纤维13,所述抓棉机1、混开棉机2、开棉机3、振动给棉机4、成卷机5、梳棉机6、并条机7、粗纱机8、细纱机9、络筒机10、并纱机11和倍捻机12的输入端和输出端依次连接;所述阻燃腈纶纤维13选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
所述抓棉机1采用A002D型抓棉机,所述混开棉机2采用SFA035型混开棉机,所述开棉机3采用FA106E型开棉机机,所述振动给棉机4采用SFA161A型振动给棉机,所述成卷机5采用A076F型成卷机,所述梳棉机6采用A186G型梳棉机,所述并条机7采用FA306G型并条机,所述粗纱机8采用A454型粗纱机,所述细纱机9采用BS516型细纱机,所述络筒机10采用savio型络筒机,所述并纱机11采用FW2-3型并纱机,所述倍捻机12采用ST-09HE型倍捻机。
如图2所述,一种阻燃腈纶纱纺织工艺,具体包括以下工序:
S1、开清棉工序:清棉工序采取“降低打手速度、多松少打、多梳少落冶的工艺原则。为防止静电的产生,车间相对湿度控制在60%~65%范围。各机台工艺配置为:抓棉机打手刀片伸出肋条2mm,打手速度740r/min,打手每转下降动程2mm。混开棉机2提高角钉帘和压棉帘速比,尘棒隔距调到最小,跳过小豪猪打手,减少落棉和打击。
主要工艺参数:第一U形打手速度399r/min,第二U形打手速度474r/min,压棉帘速度1.15m/min,角钉帘速度96m/min,压棉帘与角钉帘隔距60mm,角钉帘与均棉罗拉隔距40mm,打手与角钉帘隔距5mm,减少回棉和反复打击。开棉机配置梳针打手,打手速度450r/min,尘棒隔距调到最小,打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm,防止打手返花。成卷机充分利用天平调节装置的自调匀整作用提高正卷率,降低重量不匀率。为防止黏卷,用相同原料的粗纱条3根至5根在成卷机机头上方均匀加入棉卷中进行分隔,保持腈纶卷的储备量不超过20个,及时使用,消除卷子在梳棉机6生产退绕时黏连问题。
S2、梳棉工序:腈纶纤维与机件摩擦易产生静电,缠绕刺辊、锡林,棉网及成条蓬松,易堵喇叭口和斜管。在保证分梳质量的前提下,应减少纤维损伤。将给棉板抬高4mm,降低锡林、刺辊速度,增大锡林与刺辊速比;放大各部隔距,减小棉网张力改善棉网掉边现象。生产中定期用清洁剂清洗圈条斜管。
主要工艺参数:锡林速度320r/min,刺辊速度620r/min,锡林与刺辊速,盖板速度81mm/min,锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm,锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm,锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm,锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm,锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm,锡林与刺辊隔距0.18mm,刺辊与给棉板隔距0.50mm,刺辊与除尘刀隔距0.65mm,刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
S3、并条工序:并条工序采取“紧隔距、大后牵伸倍数冶的工艺原则。主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距,增强对纤维的控制,改善纤维平行伸直度,同时采用较大直径的压力棒调节环,减弱对棉条的控制强度,以保证牵伸顺利进行。为防止堵圈条斜管,采用弹力大的棉条筒,每次换筒后延长慢速时间。由于腈纶纤维蓬松,体积质量小,容易出现棉条涌出条筒倒落地面现象,为此,将满筒定长减小到1500m。并条胶辊采用抗静电涂料处理,防止缠罗拉绕胶辊现象。
S4、粗纱工序:腈纶粗纱条蓬松、易产生意外牵伸,采用“紧隔距、低速度、小张力冶的工艺原则,前区偏小的罗拉隔距,适当降低粗纱捻度以防止细纱工序牵伸不开;经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈;所有通道光滑无挂花,车速不宜过快。
S5、细纱工序:采用普通细纱机9纺制51mm中长纤维,罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握,摇架压力适当加重,并采取较小的钳口隔距,加强对浮游纤维的控制。选择适合纺粗号纱的PG1型钢领,钢丝圈偏重掌握。因生产过程中对胶辊、胶圈损伤较大,所以采用较硬的邵尔A75度胶辊。主要工艺参数:罗拉隔距28mm×45mm,后区牵伸1.25倍,隔距块2.5mm,捻度90捻/10cm,锭速12000r/min。
S6、络筒工序:采用800m/min较低的络纱速度,配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺,降低退绕气圈高度,减少毛羽增生。采用适中的捻接长度。
S7、并线和倍捻工序:并线工序采用9股并合,基于并线及限制,一次只能并合3股。我们将并线分前后三次完成。并线机重点控制纱线并合中的张力问题。避免过程中张力不匀,影响最终产品的强力。
倍捻机12捻度设计8捻/int,调整好单锭,保证捻不匀控制在2.8以内。加强巡回检查,杜绝股数不符合要求,保证最终产品强力稳定。
本发明经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序,生产出的航空座毯具有阻燃功能,并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙,有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃腈纶纱纺织设备,其特征在于,包括抓棉机(1)、混开棉机(2)、开棉机(3)、振动给棉机(4)、成卷机(5)、梳棉机(6)、并条机(7)、粗纱机(8)、细纱机(9)、络筒机(10)、并纱机(11)、倍捻机(12)和燃腈纶纤维(13),所述抓棉机(1)、混开棉机(2)、开棉机(3)、振动给棉机(4)、成卷机(5)、梳棉机(6)、并条机(7)、粗纱机(8)、细纱机(9)、络筒机(10)、并纱机(11)和倍捻机(12)的输入端和输出端依次连接;所述阻燃腈纶纤维(13)选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织设备,其特征在于,所述抓棉机(1)采用A002D型抓棉机,所述混开棉机(2)采用SFA035型混开棉机,所述开棉机(3)采用FA106E型开棉机机,所述振动给棉机(4)采用SFA161A型振动给棉机,所述成卷机(5)采用A076F型成卷机,所述梳棉机(6)采用A186G型梳棉机,所述并条机(7)采用FA306G型并条机,所述粗纱机(8)采用A454型粗纱机,所述细纱机(9)采用BS516型细纱机,所述络筒机(10)采用savio型络筒机,所述并纱机(11)采用FW2-3型并纱机,所述倍捻机(12)采用ST-09HE型倍捻机。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,具体包括以下工序:
S1、开清棉工序:抓棉机(1)打手刀片伸出肋条2mm,打手速度740r/min,打手每转下降动程2mm,混开棉机(2)提高角钉帘和压棉帘速比,尘棒隔距调到最小,跳过小豪猪打手,减少落棉和打击;
S2、梳棉工序:将给棉板抬高4mm,降低锡林、刺辊速度,增大锡林与刺辊速比,放大各部隔距,减小棉网张力改善棉网掉边现象
S3、并条工序:主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距,增强对纤维的控制,改善纤维平行伸直度,同时采用较大直径的压力棒调节环,减弱对棉条的控制强度,以保证牵伸顺利进行;
S4、粗纱工序:前区偏小的罗拉隔距,适当降低粗纱捻度,经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈,所有通道光滑无挂花,车速不宜过快;
S5、细纱工序:采用细纱机(8)纺制2.2dtex51mm中长纤维,罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握,摇架压力适当加重,并采取较小的钳口隔距,加强对浮游纤维的控制;
S6、络筒工序:采用800m/min的络纱速度,配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺,降低退绕气圈高度,减少毛羽增生;
S7、并线和倍捻工序:采用9股并合,基于并线及限制,一次只能并合3股,将并线分前后三次完成。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S1中,车间相对湿度控制在60%~65%之间。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S1中,U形打手速度399r/min,第二U形打手速度474r/min,压棉帘速度1.15m/min,角钉帘速度96m/min,压棉帘与角钉帘隔距60mm,角钉帘与均棉罗拉隔距40mm,打手与角钉帘隔距5mm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S1中,开棉机配置梳针打手,打手速度450r/min,尘棒隔距调到最小,打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S2中,锡林速度320r/min,刺辊速度620r/min,锡林与刺辊速,盖板速度81mm/min,锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm,锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm,锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm,锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm,锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm,锡林与刺辊隔距0.18mm,刺辊与给棉板隔距0.50mm,刺辊与除尘刀隔距0.65mm,刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S3中,并条胶辊采用抗静电涂料处理,防止缠罗拉绕胶辊现象。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S5中,选择适合纺粗号纱的PG1型钢领,钢丝圈偏重掌握,并采用较硬的邵尔A75度胶辊;罗拉隔距28mm×45mm,后区牵伸1.25倍,隔距块2.5mm,捻度90捻/10cm,锭速12000r/min。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺,其特征在于,所述S7中,倍捻机(12)捻度为7.5~8.5捻/int,调整好单锭,保证捻不匀控制在2.8以内。
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CN114645338A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-06-21 | 诸暨市津津化纤工贸有限公司 | 一种用于纺织的全自动抓棉机 |
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