CN212826002U - 利用粉煤灰制砖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用粉煤灰制砖设备，包括底板、成型板、旋转气缸、型腔、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、挤压板、料斗、定量下料机构、支撑架和滚轮，成型板通过旋转气缸安装在底板上，两个型腔分别通过两个液压缸Ⅰ活动安装在成型板的两端，挤压板通过液压缸Ⅱ活动安装在底板上，而挤压板位于成型板端部型腔的正上方，料斗的底部设有定量下料机构并位于成型板另一端部型腔的正上方，支撑架上转动安装有滚轮，其中两个支撑架上的滚轮分别与成型板两端的底部接触。通过旋转气缸带动成型板转动，使得成型板上的型腔在制砖完成后立即进行成型砖的输送并进行煤灰的加注，进而增加了制砖效率。

Description

利用粉煤灰制砖设备

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种利用粉煤灰制砖设备。

背景技术

公开号为CN103786239B提供的一种粉煤灰制砖机，通过上液压缸和下液压缸的作用，使得上模头和下模头同时向中间挤压，经过多次挤压之后将物料压制成型，此时上模头即可离开模具的上表面，而下模头继续向上推进，直到压制成型的砖坯恰好顶出模具，那么在一次成型之后再进行制砖的步骤时需要将已经制造完成的砖块从模具中取出，接着再等待煤灰的加注，进而完成一次制砖需要断断续续的完成几次操作，进而加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用粉煤灰制砖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用粉煤灰制砖设备，包括底板、成型板、旋转气缸、型腔、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、挤压板、料斗、定量下料机构、支撑架和滚轮，其中：

所述成型板通过旋转气缸安装在底板上，两个所述型腔分别通过两个所述液压缸Ⅰ活动安装在成型板的两端，所述液压缸Ⅱ通过螺栓安装在底板的上方，其动力输出端固定连接有挤压板，而挤压板位于成型板端部型腔的正上方，其中挤压板与型腔的内部适配，所述料斗设置在底板上，料斗的底部设有定量下料机构，其中定量下料机构位于成型板另一端部型腔的正上方，两个所述支撑架分别设置在底板的两侧，而支撑架上转动安装有滚轮，其中两个所述支撑架上的滚轮分别与成型板两端的底部接触。

优选的，所述定量下料机构包括出料管、转轴、挡板和舵机，所述出料管设置在料斗的底部并与料斗内部连通，所述挡板通过转轴转动安装在出料管的底部用于封住出料管的下底部，所述舵机通过螺栓安装在出料管上，其动力输出端与转轴固定连接。

优选的，所述出料管正对着成型板端部的型腔。

优选的，所述旋转气缸通过螺栓安装在底板上，而成型板通过螺栓安装在旋转气缸的动力输出端。

优选的，用于安装型腔的两个所述液压缸Ⅰ分别通过螺栓安装在成型板上，而液压缸Ⅰ的动力输出端与型腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转气缸带动成型板转动，使得成型板上的型腔在制砖完成后立即进行成型砖的输送，并且另一型腔运动至挤压工位即可进行制砖过程，进而增加的制砖效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的三维示意图；

图2为本实用新型中定量下料机构的三维示意图；

图3为图1中A部示意图。

图中：1底板、2成型板、3旋转气缸、4型腔、5液压缸Ⅰ、6液压缸Ⅱ、7挤压板、8料斗、9定量下料机构、10支撑架、11滚轮、91出料管、92转轴、93挡板、94舵机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种利用粉煤灰制砖设备，包括底板1、成型板2、旋转气缸3、型腔4、液压缸Ⅰ5、液压缸Ⅱ6、挤压板7、料斗8、定量下料机构9、支撑架10和滚轮11，其中：

旋转气缸3通过螺栓安装在底板1上，而成型板2通过螺栓安装在旋转气缸3的动力输出端上，两个型腔4分别通过两个液压缸Ⅰ5活动安装在成型板2的两端，而型腔4的两端均为开口状，其中用于安装型腔4的两个液压缸Ⅰ5分别通过螺栓安装在成型板2上，而液压缸Ⅰ5的动力输出端与型腔4固定连接，液压缸Ⅱ6通过螺栓安装在底板1的上方，液压缸Ⅱ6的动力输出端固定连接有挤压板7，而挤压板7位于成型板2端部型腔4的正上方，其中挤压板7与型腔4的内部适配，进而挤压板7对型腔4内的粉煤灰进行挤压成型，料斗8设置在底板1上，而料斗8与液压缸Ⅱ6处于对立面，料斗8的底部设有定量下料机构9，定量下料机构9包括出料管91、转轴92、挡板93和舵机94，出料管91设置在料斗8的底部并与料斗8内部连通，出料管91正对着成型板2端部型腔4的正上方用于向型腔4内加注粉煤灰，挡板93通过转轴92转动安装在出料管91的底部用于封住出料管91的下底部，其中转轴92为转动安装在出料管91上，而挡板93固套在转轴92上，舵机94通过螺栓安装在出料管91上，舵机94动力输出端与转轴92固定连接，两个支撑架10分别通过螺栓安装在底板1的两侧，而支撑架10上转动安装有滚轮11，其中两个支撑架10上的滚轮11分别与成型板2两端的底部接触，进而增加成型板2的支撑力。

本实用新型的工作原理为：在料斗8内盛放粉煤灰，接着舵机94驱动转轴92转动，进而带动挡板93脱离出料管91的下端部，此时粉煤灰顺着出料管91进入型腔4内，在型腔4内加注一定量粉煤灰时舵机94带动挡板93继续将出料管91的底部封住，此时旋转气缸3带动成型板2旋转一百八十度，此时加注过粉煤灰的型腔4运动至挤压板7的下面，而未加注粉煤灰的型腔4运动至料斗8下方，此时液压缸Ⅱ6驱动挤压板7下降，进而挤压板7进入型腔4内对内部的粉煤灰进行挤压成型，与此同时定量下料机构9开启，进而未加注粉煤灰的型腔4也进行加注，进而为后续的挤压成型做好准备，当挤压板7完成挤压后液压缸Ⅱ6驱动挤压板7脱离型腔4，此时成型板2再次旋转一百八十度，那么刚加注粉煤灰的型腔4运动至挤压板7下方，而内部已经有成型砖的型腔4运动至料斗8的下方，此时位于料斗8下方的型腔4在与其连接的液压缸Ⅰ5的带动下上升，进而制备完成的砖块漏出，此时便于砖块的输送，接着液压缸Ⅰ5带动型腔4下降继续进行粉煤灰的加注，而在砖块移出的过程中挤压板7继续挤压成型，因此本装置具备较高的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用粉煤灰制砖设备，包括底板(1)、成型板(2)、旋转气缸(3)、型腔(4)、液压缸Ⅰ(5)、液压缸Ⅱ(6)、挤压板(7)、料斗(8)、定量下料机构(9)、支撑架(10)和滚轮(11)，其特征在于：

所述成型板(2)通过旋转气缸(3)安装在底板(1)上，两个所述型腔(4)分别通过两个所述液压缸Ⅰ(5)活动安装在成型板(2)的两端，所述液压缸Ⅱ(6)通过螺栓安装在底板(1)的上方，其动力输出端固定连接有挤压板(7)，而挤压板(7)位于成型板(2)端部型腔(4)的正上方，其中挤压板(7)与型腔(4)的内部适配，所述料斗(8)设置在底板(1)上，料斗(8)的底部设有定量下料机构(9)，其中定量下料机构(9)位于成型板(2)另一端部型腔(4)的正上方，两个所述支撑架(10)分别设置在底板(1)的两侧，而支撑架(10)上转动安装有滚轮(11)，其中两个所述支撑架(10)上的滚轮(11)分别与成型板(2)两端的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制砖设备，其特征在于：所述定量下料机构(9)包括出料管(91)、转轴(92)、挡板(93)和舵机(94)，所述出料管(91)设置在料斗(8)的底部并与料斗(8)内部连通，所述挡板(93)通过转轴(92)转动安装在出料管(91)的底部用于封住出料管(91)的下底部，所述舵机(94)通过螺栓安装在出料管(91)上，其动力输出端与转轴(92)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用粉煤灰制砖设备，其特征在于：所述出料管(91)正对着成型板(2)端部的型腔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制砖设备，其特征在于：所述旋转气缸(3)通过螺栓安装在底板(1)上，而成型板(2)通过螺栓安装在旋转气缸(3)的动力输出端。

5.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制砖设备，其特征在于：用于安装型腔(4)的两个所述液压缸Ⅰ(5)分别通过螺栓安装在成型板(2)上，而液压缸Ⅰ(5)的动力输出端与型腔(4)固定连接。

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