CN212824595U - 一种金属桶端盖的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属桶端盖的打磨抛光装置，包括打磨机构、用于承载及输送端盖的输送机构，其中，若干个端盖依次排列在输送机构上输送前移，同时所述输送机构驱使每个端盖作旋转动作；所述打磨机构包括有两个打磨辊刷，两所述打磨辊刷分别位于输送机构的上方和下方且两所述打磨辊刷的旋转轴向均与输送机构的输送方向相平行；两所述打磨辊刷分别打磨旋转前移的端盖的正面及背面。

Description

一种金属桶端盖的打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及废旧金属油漆层处理的技术领域，尤其是指一种金属桶端盖的打磨抛光装置。

背景技术

目前，对于铁质包装桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：1）包装桶回收后清洗干净直接循环在用；2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗大，不符合现在国家提倡的低炭环保理念。但是对于第一种方式而言，此类包装桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者喷涂商标油漆层，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧板材表面的油漆层。

传统的金属包装桶的端盖表面清洗主要是通过钢丝刷把油漆刷下来，依靠钢丝刷的高速转动对端盖进行单面打磨，此时的钢丝刷即作为打磨作用，也作为驱使端盖前移的机构，从而使钢丝刷对端盖所产生的部分作用力不作为打磨作用，对于钢丝刷的驱动机构的规格要求高，加重了设备成本。另外，由于端盖表面上存在有凸起位置或者不平整的位置，端盖在打磨抛光的过程中仅作前移动作，从而使钢丝刷无法有效地对端盖表面进行完整抛光，而且抛光的效果较差，需要重复经过多组钢丝刷，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、安全、环保的金属桶端盖的打磨抛光装置。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，包括打磨机构、用于承载及输送端盖的输送机构，其中，若干个端盖依次排列在输送机构上输送前移，同时所述输送机构驱使每个端盖作旋转动作；所述打磨机构包括有两个打磨辊刷，两所述打磨辊刷分别位于输送机构的上方和下方且两所述打磨辊刷的旋转轴向均与输送机构的输送方向相平行；两所述打磨辊刷分别打磨旋转前移的端盖的正面及背面。

进一步，所述输送机构包括布置于输送方向两侧的左输送单元和右输送单元，其中，所述左输送单元的输送方向与右输送单元的输送方向相反且不相等，所述左输送单元与右输送单元的合速度方向为的输送方向；所述左输送单元和右输送单元分别作用在端盖的两侧以令端盖作旋转动作的同时沿输送方向定向前移。

进一步，所述左输送单元和右输送单元均由一对对向运转的夹边输送带组成，两对夹边输送带分别夹送端盖的两侧。

进一步，所述左输送单元和右输送单元均为一个槽式输送带，其中，所述槽式输送带的侧壁成型有用于容纳端盖侧边的第一容纳槽。

进一步，所述打磨辊刷的辊面轴向长度至少为端盖外周长的一半。

进一步，两所述打磨辊刷呈对向旋转动作。

进一步，至少一个所述打磨辊刷配置有驱动其沿竖向往复升降动作的升降调节机构。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过输送机构驱使端盖作定向前移的同时，还能作旋转动作，另外，在端盖输送的过程中，利用两打磨辊刷分别对端盖的正面及反面进行打磨抛光处理，并且，打磨辊刷的旋转轴线与输送机构的输送方向相平行，从而使打磨辊刷对端盖的作用力全部用作打磨抛光，提升打磨抛光的效率以及效果。

附图说明

图1为实施例一的打磨抛光装置的示意图。

图2为实施例一的打磨抛光装置的主视图。

图3为实施例一的打磨抛光装置的侧视图。

图4为实施例二的打磨抛光装置的示意图。

图5为实施例二的打磨抛光装置的主视图。

图6为实施例二的打磨抛光装置的侧视图。

图7为实施例三的打磨抛光装置的主视图。

图8为实施例三的打磨抛光装置的侧视图。

其中，1-打磨机构，11-打磨辊刷，12-升降调节机构，2-输送机构，21-右输送单元，22-左输送单元，23-第一容纳槽，24-上输送单元，25-第二容纳槽，100-端盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种金属桶端盖的打磨抛光装置，包括打磨机构1、用于承载及输送端盖100的输送机构2，其中，若干个端盖100依次排列在输送机构2上输送前移，同时，输送机构2驱使每个端盖100作旋转动作，即，端盖100在输送前移的同时，还进行旋转动作。

在本实施例中，输送机构2包括布置于输送方向两侧的左输送单元22和右输送单元21，其中，左输送单元22的输送方向与右输送单元21的输送方向相反且不相等，为了便于理解，本实施例定义右输送单元21的输送方向为正向，左输送单元22的输送输送方向为反向，右输送单元21的输送速度快于左输送单元22的输送速度，从而使右输送单元21与左输送单元22存在速度差，左输送单元22与右输送单元21的合速度方向为正向且作为输送方向；因此，左输送单元22和右输送单元21分别作用在端盖100的两侧，即，端盖100两侧分别受到左输送单元22和右输送单元21作用力，以分别在端盖100两侧产生方向相反的线速度，从而使端盖100作旋转动作的同时沿输送方向定向前移，本实施例的端盖100沿正向方向输送前移且逆时针旋转动作。另外，利用左输送单元22和右输送单元21将若干个端盖100限位在两者之间进行输送前移。

在本实施例中，左输送单元22和右输送单元21均由一对对向运转的夹边输送带组成，两对夹边输送带分别夹送端盖100的两侧，即，同组的两夹边输送带呈上下布置且两夹边输送带之间形成有供端盖100侧边缘通过的间隙，从而通过两夹边输送带夹送端盖100，使端盖100在输送的过程中不会发生上下跳动、移位的问题，输送过程中更加平稳可靠。

在本实施例中，打磨机构1包括有两个打磨辊刷11，其中，两打磨辊刷11分别位于输送机构2的上方和下方且两打磨辊刷11的旋转轴向均与输送机构2的输送方向相平行，打磨辊刷11的辊面沿其旋转轴向延伸，两打磨辊刷11呈对向旋转动作，从而使两所述打磨辊刷11分别打磨旋转前移的端盖100的正面及背面，此时的打磨辊刷11旋转方向与端盖100的输送方向不同线且打磨辊刷11施加在端盖100上的作用力与输送方向相垂直，避免打磨辊刷11对端盖100输送的影响，从而保证了端盖100平稳输送及打磨抛光。

在本实施例中，打磨辊刷11的辊面轴向长度至少为端盖100外周长的一半，即，打磨辊刷11的辊面轴向长度至少为端盖100在输送机构2的驱使下旋转半周的距离，从而确保端盖100整个正面及方面都能被打磨抛光；而在实际生产中，为了保证打磨抛光的效果，可适当地延长的打磨辊刷11的辊面轴向长度以使端盖100相对打磨辊刷11可旋转多周且进行多次打磨抛光。

在本实施例中，为了便于调节两打磨辊刷11之间的辊面间距，至少一个打磨辊刷11配置有驱动其沿竖向往复升降动作的升降调节机构12，其中，本实施例的升降调节结构为作用在打磨辊刷11端部的伸缩气缸，即，通过伸缩气缸的伸缩端与打磨辊刷11的端部相连接，从而通过伸缩气缸的伸缩动作以带动打磨辊刷11作竖向升降动作，实现两打磨辊刷11的辊面间距的调节，以便于适应不同厚度的端盖100。

进一步，本实施例的打磨辊刷11为钢丝刷辊。

实施例二：

参见附图4至附图6所示，与实施例一相比较的区别特征在于：本实施例的左输送单元22和右输送单元21均为一个槽式输送带，其中，所述槽式输送带的侧壁成型有用于容纳端盖100侧边的第一容纳槽23，第一容纳槽23的高度与端盖100的厚度相吻合且两槽式输送带的第一容纳槽23之间的间距与端盖100的直径相吻合，以便于将端盖100嵌放在两槽式输送带的第一容纳槽23之间，随两槽式输送带的输送动作以驱使端盖100作旋转动作的同时沿输送方向定向前移。

实施例三：

参见附图7和8所示，与实施例二相比较的区别特征在于：本实施例的输送机构包括布置于输送方向上下两侧的上输送单元24和下输送滑部，此处不限定上输送单元24与下输送滑部的具体上下方位，即，下输送滑部可位于上输送单元24上方。

在本实施例中，下输送滑部开有沿输送方向延伸且用于容纳端盖100的第二容纳槽25，所述上输送单元24作用在端盖100上以令端盖100沿第二容纳槽25作旋转定向前移，第二容纳槽25的宽度与端盖100的厚度相吻合且上输送单元25与第二容纳槽25之间的间距与端盖100的直径相吻合。

上输送单元为一个槽式输送带，槽式输送带成型有用于容纳端盖100侧边的第一容纳槽23。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：包括打磨机构（1）、用于承载及输送端盖（100）的输送机构（2），其中，若干个端盖（100）依次排列在输送机构（2）上输送前移，同时所述输送机构（2）驱使每个端盖（100）作旋转动作；所述打磨机构（1）包括有两个打磨辊刷（11），两所述打磨辊刷（11）分别位于输送机构（2）输送方向两侧且两所述打磨辊刷（11）的旋转轴向均与输送机构（2）的输送方向相平行；两所述打磨辊刷（11）分别打磨旋转前移的端盖（100）的正面及背面。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括布置于输送方向左右两侧的左输送单元（22）和右输送单元（21），其中，所述左输送单元（22）的输送方向与右输送单元（21）的输送方向相反且不相等，所述左输送单元（22）与右输送单元（21）的合速度方向为的输送方向；所述左输送单元（22）和右输送单元（21）分别作用在端盖（100）的两侧以令端盖（100）作旋转动作的同时沿输送方向定向前移。

3.根据权利要求2所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述左输送单元（22）和右输送单元（21）均由一对对向运转的夹边输送带组成，两对夹边输送带分别夹送端盖（100）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述左输送单元（22）和右输送单元（21）均为一个槽式输送带，其中，所述槽式输送带的侧壁成型有用于容纳端盖（100）侧边的第一容纳槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨辊刷（11）的辊面轴向长度至少为端盖（100）外周长的一半。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：两所述打磨辊刷（11）呈对向旋转动作。

7.根据权利要求1所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：至少一个所述打磨辊刷（11）配置有驱动其沿竖向往复升降动作的升降调节机构（12）。

8.根据权利要求1所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括布置于输送方向上下两侧的上输送单元（24）和下输送滑部，其中，所述下输送滑部开有沿输送方向延伸且用于容纳端盖（100）的第二容纳槽（25），所述上输送单元（24）作用在端盖（100）上以令端盖（100）沿第二容纳槽（25）作旋转定向前移。

9.根据权利要求8所述的一种金属桶端盖的打磨抛光装置，其特征在于：所述上输送单元（24）为槽式输送带。

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