CN212824336U - 一种铝板双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板双面打磨装置，包括柜体，柜体包括两个水平布置且之间留有间隔的底板以及布置在底板前后两侧用于连接两个底板的侧壁，柜体的两端位于对应底板的上方均安装有输料装置，两个输料装置之间安装有打磨装置，本装置通过在两侧输料装置之间安装打磨装置，且打磨装置包括布置在铝板上下两侧的打磨辊，且打磨辊的转动方向与铝板的传输方向相反，实现了本装置具有双面同时打磨的效果且打磨效果良好；本装置通过单电机驱动输料功能和打磨功能，实现了本装置生产成本低。

Description

一种铝板双面打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种铝板双面打磨装置。

背景技术

目前，铝板为工业纯铝，具有延伸率高、抗拉强度、导电性优良、成形性高等优点，铝板可用于多种行业。

铝板在生产时，还需要对齐表面进行打磨处理，在一些特殊情况下还需要对铝板的双面进行打磨，而普通工厂内，大部分都是单面打磨的机器，当需要打磨双面时，需要分层两道工序进行完成，工作效率较低，为此，急需一种能够同时进行双面打磨的铝板打磨装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝板双面打磨装置，可实现同时对铝板双面打磨的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝板双面打磨装置，包括柜体，所述柜体包括两个水平布置且之间留有间隔的底板以及布置在底板前后两侧用于连接两个底板的侧壁，所述柜体的两端位于对应底板的上方均安装有输料装置，两个所述输料装置之间安装有打磨装置；

所述输料装置包括输料带和挤压带，所述挤压带布置在输料带的上方，所述挤压带和输料带一端对齐，所述挤压带的长度短于输料带的长度，位于同一侧的输料带与挤压带的运动方向相反；

所述打磨装置包括上打磨辊和下打磨辊，所述上打磨辊与下打磨辊的转动方向相反。

优选地，所述柜体的一侧安装有侧盒，所述侧盒的内部转动安装有两个相互啮合的上打磨齿轮和下打磨齿轮，所述上打磨齿轮与上打磨辊同轴连接，下打磨齿轮与下打磨辊同轴连接，所述侧盒的外部安装有用于驱动上打磨齿轮转动的驱动电机。

优选地，所述柜体远离侧盒的一侧侧壁上安装有驱动盒，所述输料带和挤压带均包括布置在两端的输料辊以及套接在对应输料辊之间的皮带，两个所述挤压带靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁延伸至驱动盒的内部并分别安装有第一齿轮和第二齿轮，两个所述输料带靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁延伸至驱动盒的内部并分别安装有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一齿轮与第一驱动轮之间相互啮合连接，所述第二齿轮与第二驱动轮之间相互啮合连接，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间通过铰链连接，所述上打磨辊的内部中心轴一端贯穿驱动盒并安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有组合齿轮，所述组合齿轮和第二齿轮啮合连接，所述组合齿轮转动安装在驱动盒的内部。

优选地，所述组合齿轮包括两个同轴连接的外齿轮和内齿轮，所述外齿轮与第三齿轮啮合连接，所述内齿轮与第二齿轮啮合连接，所述外齿轮的齿数多于内齿轮的齿数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在两侧输料装置之间安装打磨装置，且打磨装置包括布置在铝板上下两侧的打磨辊，且打磨辊的转动方向与铝板的传输方向相反，实现了本装置具有双面同时打磨的效果且打磨效果良好；

(2)、本实用新型通过单电机驱动输料功能和打磨功能，实现了本装置生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型侧盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型驱动盒的内部结构示意图；

图5为本实用新型驱动盒的内部***图。

附图标记说明：

1、柜体，2、输料带，3、挤压带，4、上打磨辊，5、底板，6、侧壁，7、驱动电机，8、侧盒，9、入料装置，10、出料装置，11、第一齿轮，12、下打磨辊，13、上打磨齿轮，14、下打磨齿轮，15、第一驱动轮，16、铰链，17、第二齿轮，18、第二驱动轮，19、组合齿轮，191、外齿轮，192、内齿轮，20、第三齿轮，21、驱动盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种铝板双面打磨装置，包括柜体1，所述柜体1包括两个水平布置且之间留有间隔的底板5以及布置在底板5前后两侧用于连接两个底板5的侧壁6，所述柜体1的两端位于对应底板5的上方均安装有输料装置，柜体1的两端分别安装有入料装置9和出料装置10，入料装置9和出料装置10均为传输带，且与输料带2的高度相同，可将铝板直接输送至对应输料带2上，两个所述输料装置之间安装有打磨装置；

所述输料装置包括输料带2和挤压带3，所述挤压带3布置在输料带2的上方，所述挤压带3和输料带2一端对齐，所述挤压带3的长度短于输料带2 的长度，位于同一侧的输料带2与挤压带3的运动方向相反，铝板先由输料带 2输送，当接近打磨装置时，移动至挤压带3和输料带2之间，通过与挤压带 3和输料带2之间的摩擦力继续向前传输，可防止在打磨过程中因阻力而反向滑动，所述柜体1远离侧盒8的一侧侧壁6上安装有驱动盒21，所述输料带2 和挤压带3均包括布置在两端的输料辊以及套接在对应输料辊之间的皮带，两个所述挤压带3靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁6延伸至驱动盒21 的内部并分别安装有第一齿轮11和第二齿轮17，两个所述输料带2靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁6延伸至驱动盒21的内部并分别安装有第一驱动轮15和第二驱动轮18，所述第一齿轮11与第一驱动轮15之间相互啮合连接，所述第二齿轮17与第二驱动轮18之间相互啮合连接，所述第一驱动轮 15和第二驱动轮18之间通过铰链16连接，所述上打磨辊4的内部中心轴一端贯穿驱动盒21并安装有第三齿轮20，所述第三齿轮20的一侧啮合连接有组合齿轮19，所述组合齿轮19和第二齿轮17啮合连接，所述组合齿轮19转动安装在驱动盒21的内部，上打磨辊4可带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动组合齿轮19转动，组合齿轮10带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二驱动轮18转动，第二齿轮17和第二驱动轮18分别带动对应的输料带2和挤压带3运动，第二驱动轮18通过铰链16带动第一驱动轮15转动，第一驱动轮15带动第一齿轮11转动，第一驱动轮15和第一齿轮11分别带动对应的输料带2和挤压带3运动，铝板布置在输料板2和挤压带3之间可保证传输方向相同，所述组合齿轮19包括两个同轴连接的外齿轮191和内齿轮192，所述外齿轮191与第三齿轮20啮合连接，所述内齿轮192与第二齿轮17啮合连接，所述外齿轮191的齿数多于内齿轮192的齿数，组合齿轮19连接第三齿轮20 和第二齿轮17可起到减速效果，保证铝板的传输速度较慢进而实现打磨效果更好；

所述打磨装置包括上打磨辊4和下打磨辊12，所述上打磨辊4与下打磨辊 12的转动方向相反，所述柜体1的一侧安装有侧盒8，所述侧盒8的内部转动安装有两个相互啮合的上打磨齿轮13和下打磨齿轮14，所述上打磨齿轮13 与上打磨辊4同轴连接，下打磨齿轮14与下打磨辊12同轴连接，所述侧盒8 的外部安装有用于驱动上打磨齿轮13转动的驱动电机7，驱动电机7通过上打磨齿轮13和下打磨齿轮14带动上打磨辊4和下打磨辊12转动，且转动方向相反，打磨方向与铝板的传输方向相反。

使用时，打开启动开关，驱动电机7通过上打磨齿轮13和下打磨齿轮14 带动上打磨辊4和下打磨辊12转动，上打磨辊4与第三齿轮20同轴连接，进而可带动第三齿轮20转动，第三齿轮20通过组合齿轮19带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二驱动轮18转动，且第二驱动轮18通过铰链16带动第一驱动轮15转动，第一驱动轮15带动第一齿轮11转动，第一齿轮11、第一驱动轮15、第二齿轮17和第二驱动轮18分别带动对应的输料带2和挤压带 3内部的输料辊转动，并通过输料辊带动皮带传输物料，将铝板从本装置的进料端放入，铝板的运动方向与打磨辊的转动方向相反，即可起到打磨效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种铝板双面打磨装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)包括两个水平布置且之间留有间隔的底板(5)以及布置在底板(5)前后两侧用于连接两个底板(5)的侧壁(6)，所述柜体(1)的两端位于对应底板(5)的上方均安装有输料装置，两个所述输料装置之间安装有打磨装置；

所述输料装置包括输料带(2)和挤压带(3)，所述挤压带(3)布置在输料带(2)的上方，且靠近打磨装置的一端在竖直方向上对齐，所述挤压带(3)的长度短于输料带(2)的长度，位于同一侧的输料带(2)与挤压带(3)的运动方向相反；

所述打磨装置包括上打磨辊(4)和下打磨辊(12)，所述上打磨辊(4)与下打磨辊(12)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝板双面打磨装置，其特征在于，所述柜体(1)的一侧安装有侧盒(8)，所述侧盒(8)的内部转动安装有两个相互啮合的上打磨齿轮(13)和下打磨齿轮(14)，所述上打磨齿轮(13)与上打磨辊(4)同轴连接，下打磨齿轮(14)与下打磨辊(12)同轴连接，所述侧盒(8)的外部安装有用于驱动上打磨齿轮(13)转动的驱动电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板双面打磨装置，其特征在于，所述柜体(1)远离侧盒(8)的一侧侧壁(6)上安装有驱动盒(21)，所述输料带(2)和挤压带(3)均包括布置在两端的输料辊以及套接在对应输料辊之间的皮带，两个所述挤压带(3)靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁(6)延伸至驱动盒(21)的内部并分别安装有第一齿轮(11)和第二齿轮(17)，两个所述输料带(2)靠近打磨装置一侧的输料辊分别贯穿侧壁(6)延伸至驱动盒(21)的内部并分别安装有第一驱动轮(15)和第二驱动轮(18)，所述第一齿轮(11)与第一驱动轮(15)之间相互啮合连接，所述第二齿轮(17)与第二驱动轮(18)之间相互啮合连接，所述第一驱动轮(15)和第二驱动轮(18)之间通过铰链(16)连接，所述上打磨辊(4)的内部中心轴一端贯穿驱动盒(21)并安装有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的一侧啮合连接有组合齿轮(19)，所述组合齿轮(19)和第二齿轮(17)啮合连接，所述组合齿轮(19)转动安装在驱动盒(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝板双面打磨装置，其特征在于，所述组合齿轮(19)包括两个同轴连接的外齿轮(191)和内齿轮(192)，所述外齿轮(191)与第三齿轮(20)啮合连接，所述内齿轮(192)与第二齿轮(17)啮合连接，所述外齿轮(191)的齿数多于内齿轮(192)的齿数。

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