CN212824107U - 支架构件加工防位移限位器 - Google Patents

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CN212824107U CN202021494756.3U CN202021494756U CN212824107U CN 212824107 U CN212824107 U CN 212824107U CN 202021494756 U CN202021494756 U CN 202021494756U CN 212824107 U CN212824107 U CN 212824107U
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王新斌
荣耀
杨从柱
陈兴友
房立学
马景才
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Abstract

本实用新型公开了一种支架构件加工防位移限位器,包括底座,所述底座的顶部设置有支撑块,支撑块的顶部固定设置有加工定位台,所述加工定位台的顶部中央位置上设置有转动槽,转动槽内转动安装有L形定位件,位于转动槽右侧的加工定位台的顶部拐角处设置有限位角槽,且限位角槽与L形定位件之间夹持固定有L形支架构件,所述L形定位件上表面的左端固定设置有铰接座,所述加工定位台的顶部左端固定安装有转动支架。本实用新型可以方便快速的对L形支架构件进行限位夹紧,能够防止L形支架构件在后续钻孔加工过程中发生位移的现象,进而可以保障加工的顺利进行,且结构非常简单,方便了加工过程中的操作使用。

Description

支架构件加工防位移限位器
技术领域
本实用新型涉及建筑支架加工技术领域,尤其涉及一种支架构件加工防位移限位器。
背景技术
支架构件主要指各种零配件或者辅助构件,不同的行业可以使用不同的支架构件,例如,建筑支架中有很多常见的支架构件。
目前传统的建筑支架在加工过程中,常常需要对支架构件进行定位,以防止在加工过程中发生位移,以确保加工的顺利进行。然而,现有的对于一些L形支架构件在加工侧孔时,不便于人们定位,在开钻侧孔过程中容易发生位移,难以保证正常的加工进行。为此,我们提供了一种支架构件加工防位移限位器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种支架构件加工防位移限位器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种支架构件加工防位移限位器,包括底座,所述底座的顶部设置有支撑块,支撑块的顶部固定设置有加工定位台,所述加工定位台的顶部中央位置上设置有转动槽,转动槽内转动安装有L形定位件,位于转动槽右侧的加工定位台的顶部拐角处设置有限位角槽,且限位角槽与L形定位件之间夹持固定有L形支架构件,所述L形定位件上表面的左端固定设置有铰接座,所述加工定位台的顶部左端固定安装有转动支架,转动支架上转动连接有转动连接块,转动连接块的右侧固定安装有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的活塞杆上固定连接有转动连接头,且转动连接头与铰接座转动铰接。
优选的,所述L形定位件的底部左端固定套接有转动销,所述转动销的两端分别转动安装于转动槽的两侧内壁之间。
优选的,所述L形支架构件的左端与限位角槽的左侧内壁紧密贴合。
优选的,所述L形定位件底部的右侧与限位角槽的内壁上分别设置有缓冲垫。
优选的,所述转动支架的顶部设置有U型连接槽,且转动连接块的一端通过转动轴转动安装于U型连接槽内。
优选的,所述转动轴的两端分别转动安装于U型连接槽的两侧内壁上,位于U型连接槽内的转动连接块上设有套接孔,且转动连接块通过套接孔固定套接在转动轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过液压伸缩缸的活塞杆的伸出来推动转动连接头右移并与铰接座转动,铰接座还带动L形定位件基于转动销向右下侧转动,同时液压伸缩缸的左端还通过转动连接块在转动轴上转动,当L形定位件向右下侧转动时,又可以将L形支架构件进行定位夹紧,并且限位角槽则可以进一步起到防止L形支架构件从右侧钻孔加工发生向左位移的限位作用;还通过设置缓冲垫,可以起到良好的缓冲效果,以防L形支架构件被夹伤,从而保障了L形支架构件的质量。
最终,本实用新型可以方便快速的对L形支架构件进行定位夹紧,并且限位效果好,能够防止L形支架构件在后续钻孔加工过程中发生位移的现象,进而可以保障加工的顺利进行,且结构非常简单,方便了加工过程中的操作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的支架构件加工防位移限位器的结构示意图;
图2为本实用新型的转动支架与转动连接块的俯视结构示意图;
图3为本实用新型在对L形支架构件进行定位时的状态示意图。
图中:1底座、2支撑块、3加工定位台、301限位角槽、302转动槽、4转动销、5 L形定位件、501铰接座、6液压伸缩缸、601活塞杆、602转动连接头、7 L形支架构件、8转动支架、801 U型连接槽、802转动轴、803转动连接块、9缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,支架构件加工防位移限位器,包括底座1,所述底座1的顶部设置有支撑块2,支撑块2的顶部固定设置有加工定位台3,所述加工定位台3的顶部中央位置上设置有转动槽302,转动槽302内转动安装有L形定位件5,位于转动槽302右侧的加工定位台3的顶部拐角处设置有限位角槽301,且限位角槽301与L形定位件5之间夹持固定有L形支架构件7,所述L形定位件5上表面的左端固定设置有铰接座501,所述加工定位台3的顶部左端固定安装有转动支架8,转动支架8上转动连接有转动连接块803,转动连接块803的右侧固定安装有液压伸缩缸6,所述液压伸缩缸6的活塞杆601上固定连接有转动连接头602,且转动连接头602与铰接座501转动铰接。本实用新型可以方便快速的对L形支架构件进行定位夹紧,并且限位效果好,能够防止L形支架构件在后续钻孔加工过程中发生位移的现象,进而可以保障加工的顺利进行,且结构非常简单,方便了加工过程中的操作使用。
具体地,所述L形定位件5的底部左端固定套接有转动销4,所述转动销4的两端分别转动安装于转动槽302的两侧内壁之间。
具体地,所述L形支架构件7的左端与限位角槽301的左侧内壁紧密贴合。
具体地,所述L形定位件5底部的右侧与限位角槽301的内壁上分别设置有缓冲垫9。
具体地,所述转动支架8的顶部设置有U型连接槽801,且转动连接块803的一端通过转动轴802转动安装于U型连接槽801内。
具体地,所述转动轴802的两端分别转动安装于U型连接槽801的两侧内壁上,位于U型连接槽801内的转动连接块803上设有套接孔,且转动连接块803通过套接孔固定套接在转动轴802上。
本实用新型中,当在对L形支架构件7进行限位固定时(图1为使用前的示意图),先将L形支架构件7的底部左侧置于加工定位台3上的限位角槽301内,然后通过液压伸缩缸6的活塞杆601的伸出来推动转动连接头602右移并与铰接座501转动,铰接座501还带动L形定位件5基于转动销4向右下侧转动,同时液压伸缩缸6的左端还通过转动连接块803在转动轴802上转动,当L形定位件5向右下侧转动时,又可以将L形支架构件7进行定位夹紧(如图3所示);而限位角槽301则可以进一步起到防止L形支架构件7从右侧钻孔加工发生向左位移的限位作用;最终,本实用新型可以方便快速的对L形支架构件7进行定位夹紧,能够防止L形支架构件7在后续钻孔加工过程中发生位移的现象,进而可以保障加工的顺利进行,且结构非常简单,方便了加工过程中的操作使用。
进一步具体地,还通过设置缓冲垫9,可以起到良好的缓冲效果,以防L形支架构件7被夹伤,从而保障了L形支架构件7的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支架构件加工防位移限位器,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有支撑块(2),支撑块(2)的顶部固定设置有加工定位台(3),所述加工定位台(3)的顶部中央位置上设置有转动槽(302),转动槽(302)内转动安装有L形定位件(5),位于转动槽(302)右侧的加工定位台(3)的顶部拐角处设置有限位角槽(301),且限位角槽(301)与L形定位件(5)之间夹持固定有L形支架构件(7),所述L形定位件(5)上表面的左端固定设置有铰接座(501),所述加工定位台(3)的顶部左端固定安装有转动支架(8),转动支架(8)上转动连接有转动连接块(803),转动连接块(803)的右侧固定安装有液压伸缩缸(6),所述液压伸缩缸(6)的活塞杆(601)上固定连接有转动连接头(602),且转动连接头(602)与铰接座(501)转动铰接。
2.根据权利要求1所述的支架构件加工防位移限位器,其特征在于,所述L形定位件(5)的底部左端固定套接有转动销(4),所述转动销(4)的两端分别转动安装于转动槽(302)的两侧内壁之间。
3.根据权利要求1所述的支架构件加工防位移限位器,其特征在于,所述L形支架构件(7)的左端与限位角槽(301)的左侧内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的支架构件加工防位移限位器,其特征在于,所述L形定位件(5)底部的右侧与限位角槽(301)的内壁上分别设置有缓冲垫(9)。
5.根据权利要求1所述的支架构件加工防位移限位器,其特征在于,所述转动支架(8)的顶部设置有U型连接槽(801),且转动连接块(803)的一端通过转动轴(802)转动安装于U型连接槽(801)内。
6.根据权利要求5所述的支架构件加工防位移限位器,其特征在于,所述转动轴(802)的两端分别转动安装于U型连接槽(801)的两侧内壁上,位于U型连接槽(801)内的转动连接块(803)上设有套接孔,且转动连接块(803)通过套接孔固定套接在转动轴(802)上。
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