CN212820190U - 一种节能环保型的砼清洗分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保型的砼清洗分离机，包括支架，所述支架上设置有分离箱，所述分离箱上设置有进料管，所述分离箱底部设置有排料管，所述分离箱内设置有高压水分离机构，所述支架上设置有用于对高压水分离机构供水的高压水源，所述排料管下方设置有收料箱，所述收料箱内设置有支撑板，所述支撑板上设置有收料板，所述收料板和收料箱内壁间隙设置，所述收料箱底部设置有排水管，所述排水管通过管道连接有蓄水池；所述进料管内设置有预破碎机构。本申请具有减少水资源的浪费的效果。

Description

一种节能环保型的砼清洗分离机

技术领域

本申请涉及混凝土骨料回收的领域，尤其是涉及一种节能环保型的砼清洗分离机。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例配合混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。

由于混凝土有凝固期，因此及时处理工程废弃的混凝土块成为混凝土搅拌站所面临的问题之一。剩余混凝土具有强碱性，且含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，严禁随意倾倒，所以剩余混凝土清洗分离及回收再利用设备，已经成为混凝土搅拌站不可或缺的设备。

目前，公告号为CN203816765U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流管、石出管、砂出管，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料管相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高压水管使得混凝土中的砂石分离之后，形成含有石灰的废水直接排放存在水资源浪费的缺陷。

实用新型内容

为了减少水资源的浪费，本申请提供一种节能环保型的砼清洗分离机。

本申请提供的一种节能环保型的砼清洗分离机采用如下的技术方案：

一种节能环保型的砼清洗分离机，包括支架，所述支架上设置有分离箱，所述分离箱上设置有进料管，所述分离箱底部设置有排料管，所述分离箱内设置有高压水分离机构，所述支架上设置有用于对高压水分离机构供水的高压水源，所述排料管下方设置有收料箱，所述收料箱内设置有支撑板，所述支撑板上设置有收料板，所述收料板和收料箱内壁间隙设置，所述收料箱底部设置有排水管，所述排水管通过管道连接有蓄水池；所述进料管内设置有预破碎机构。

通过采用上述技术方案，收料板与收料箱的侧壁之间间隔设置，用于防止砂石从收料板和收料箱之间的间隔掉落，同时便于废水从间隔流至收料箱底部，使得分离箱中排出的砂石和污水，经过收料箱上的收料板分隔之后流向蓄水池中以备于污水处理和利用，从而达到重复利用的效果；同时预破碎机构，对废弃混凝土进行预破碎形成小块碎块，以便于高压水分离机构对砂石分分离。

优选的，所述预破碎机构包括设置在进料管内的一对破碎辊，所述支架上设置有驱动两个所述破碎辊相互啮合转动的破碎驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过破碎驱动装置带动两个破碎辊相互啮合，从而实现对混凝土进行啮合粉碎，从而方便高压水分离机构对碎石进行分离，从而减少高压水分离机构的用水量，进而减少了水资源的浪费。

优选的，两个所述破碎辊上交错设置有若干破碎凸环。

通过采用上述技术方案，破碎凸环交错设置，使得凸环之间相互咬合，从而保证了预破碎效果，从而进一步节省了水资源

优选的，所述进料管内侧壁顶部设置有喷水管，所述喷水管上设置有喷水管，所述蓄水池顶壁设置有竖直向下的吸水管，所述吸水管伸出蓄水池一端连接有泥浆泵，所述泥浆泵通过管道和喷水管连接。

通过采用上述技术方案，通过泥浆泵将蓄水池中的污水抽取出来，经喷水管上的喷水管喷射在预破碎机构上，从而防止了预破碎过程中产生灰尘影响环境，同时对蓄水池中的废水起到重复利用的效果，进而达到节省水资源的效果。

优选的，所述吸水管内设置有过滤片。

通过采用上述技术方案，过滤片用于过滤蓄水池中的固体杂质，从而保证泥浆泵的正常运转。

优选的，所述支架上设置有沉降池，所述蓄水池上设置有出水管，所述出水管上设置有抽水泵，所述抽水泵通过管道和沉降池相连，所述沉降池上设置有引流管，所述引流管通过管道连接有引流器，所述引流器与高压水源相连，所述引流器用于将沉降池中的污水引流至高压水分离机构中。

通过采用上述技术方案，使得沉降池中的水流被引流器引流至高压水分离机构中，供给分离箱中被重复利用，从而保证了水资源的利用率。

优选的，所述引流器包括相互连通的横管和斜管，所述横管和斜管之间相对倾斜设置，所述引流管和斜管之间通过管道连接，所述横管与斜管夹角为锐角一端与高压水源连接，所述横管与斜管夹角为钝角的一端与高压水分离机构连接。

通过采用上述技术方案，引流管和斜管之间通过管道连接。横管与斜管夹角为锐角一端与高压水源连接，横管与斜管夹角为钝角的一端与进水管相连接；从而使得引流器形成喷射泵原理，从而使得沉降池中的水流被高压水源中的水引出供给分离箱中被重复利用，从而保证了水资源的利用率。

优选的，所述沉降池底壁最低处设置有排渣管，所述蓄水池底壁设置有排放管。

通过采用上述技术方案，用于将蓄水池和沉降池中的污水和固体渣料排出处理，及时保证蓄水池的蓄水能力和沉降池的沉淀空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经过收料箱上的收料板分隔之后流向蓄水池中以备于污水处理和利用，从而达到重复利用的效果；

2.预破碎机构对废弃混凝土进行预破碎形成小块碎块，以便于高压水分离机构对砂石分分离。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的正视图。

图3是本实施例的俯视图。

附图标记说明：1、支架；2、分离箱；3、进水管；4、高压水源；5、进料管；6、排料管；7、收料箱；8、支撑架；9、收料板；10、排水管；11、蓄水池；12、排放管；13、预破碎机构；14、破碎辊；15、破碎驱动装置；16、破碎凸环；17、喷水管；18、吸水管；19、泥浆泵；20、出水管；21、抽水泵；22、沉降池；23、引流器；24、横管；25、斜管；26、流量控制阀；27、排渣管；28、启闭阀；29、开关阀；30、引流管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型的砼清洗分离机。参照图1和图2，节能环保型的砼清洗分离机包括支架1。支架1上固定有分离箱2，分离箱2内部设置有高压水分离机构（图中未示出）。箱体上设置有向高压水分离机构供水的进水管3，高压水管通过管道连接有高压水源4。分离箱2的顶部设置有进料管5，分离箱2的侧壁低处设置有两个排料管6。

参照图2和图3，两个排料管6下方均设置有收料箱7，两个收料箱7均固定支架1上。收料箱7的内部设置有横截面为“十”字型的支撑架8，支架1上固定有收料板9，收料板9与收料箱7的侧壁之间间隔设置，收料板9和收料箱7之间的间距小于10MM，用于防止砂石从收料板9和收料箱7之间的间隔掉落，同时便于废水从间隔流至收料箱7底部。收料箱7的底部设置有排水管10，分离箱2的下方的支架1上固定有蓄水池11，排水管10通过管道与蓄水池11相连。从而使得分离箱2中排出的砂石和污水，经过收料箱7上的收料板9分隔之后流向蓄水池11中以备于污水处理和利用，从而达到重复利用的效果。蓄水池11底壁的最低处设置有竖直向下的排放管12，排放管12上设置有开关阀29。排放管12用于将蓄水池11中的污水和固体渣料排出处理，及时保证蓄水池11的蓄水能力。

参照图2和图3，进料管5内部设置有预破碎机构13。预破碎机构13包括转动连接在进料管5内壁上的一对破碎辊14。进料管5的外壁上固定有驱动两个破碎辊14相互啮合转动的破碎驱动装置15。破碎驱动装置15为电机，电机通过齿轮箱带动其中一个破碎辊14转动。两个破碎辊14伸出进料管5一端均固定有齿轮。两个破碎辊14上的齿轮相互啮合传动，进而通过破碎驱动装置15带动两个破碎辊14相互啮合，从而实现对混凝土进行啮合粉碎，从而方便高压水分离机构对碎石进行分离，从而减少高压水分离机构的用水量，进而减少了水资源的浪费。两个劈碎辊上交错设置有破碎凸环16，从而保证了预破碎效果，从而进一步节省了水资源。

参照图2和图3，进料管5内侧壁顶部设置有环形的喷水管17，碰水管上设置有喷水管17，蓄水池11的侧壁上设置有吸水管18，吸水管18伸出蓄水池11一端连接有泥浆泵19，泥浆泵19通过管道与喷水管17相连。通过泥浆泵19将蓄水池11中的污水抽取出来，经喷水管17上的喷水管17喷射在预破碎机构13上，从而防止了预破碎过程中产生灰尘影响环境，同时对蓄水池11中的废水起到重复利用的效果，进而达到节省水资源的效果。吸水管18内设置有过滤片（图中未示出），用于过滤蓄水池11中的固体杂质，从而保证泥浆泵19的正常运转。

参照图1，蓄水池11的侧壁上设置有出水管20，出水管20上设置有抽水泵21，抽水泵21通过管道连接有沉降池22。沉降池22的顶部设置有投药管，用于向沉降池22中投入明矾等药品用于使沉降池22中的污水发生快速沉降，从而使得沉降池22中的污水洁净以便于被重复利用。沉降池22的侧壁上设置有引流管30，引流管30远离沉降池22一端连接有引流器23。引流器23包括相互连通的横管24和斜管25，横管24和斜管25之间相对倾斜设置，使得引流器23的横截面呈“y”型。引流管30和斜管25之间通过管道连接。横管24与斜管25夹角为锐角一端与高压水源4连接，横管24与斜管25夹角为钝角的一端与进水管3相连接。从而使得引流器23形成喷射泵原理，从而使得沉降池22中的水流被高压水源4中的水引出供给分离箱2中被重复利用，从而保证了水资源的利用率。引流管30上设置有流量控制阀26，用于控制每秒被引出的污水的量，防止堵塞高压水分离机构。

参照图1，沉降池22底壁最低处设置有排渣管27，排渣管27上设置有启闭阀28，用于对沉降池22中的固体沉降物排出，从而保证了沉降池22有足够的空间用于沉降。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型的砼清洗分离机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有分离箱(2)，所述分离箱(2)上设置有进料管(5)，所述分离箱(2)底部设置有排料管(6)，所述分离箱(2)内设置有高压水分离机构，所述支架(1)上设置有用于对高压水分离机构供水的高压水源(4)，其特征在于：所述排料管(6)下方设置有收料箱(7)，所述收料箱(7)内设置有支撑板，所述支撑板上设置有收料板(9)，所述收料板(9)和收料箱(7)内壁间隙设置，所述收料箱(7)底部设置有排水管(10)，所述排水管(10)通过管道连接有蓄水池(11)；

所述进料管(5)内设置有预破碎机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述预破碎机构（13）包括设置在进料管(5)内的一对破碎辊(14)，所述支架(1)上设置有驱动两个所述破碎辊(14)相互啮合转动的破碎驱动装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：两个所述破碎辊(14)上交错设置有若干破碎凸环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述进料管(5)内侧壁顶部设置有喷水管(17)，所述喷水管(17)上设置有喷水管(17)，所述蓄水池(11)顶壁设置有竖直向下的吸水管(18)，所述吸水管(18)伸出蓄水池(11)一端连接有泥浆泵(19)，所述泥浆泵(19)通过管道和喷水管(17)连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述吸水管(18)内设置有过滤片。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述支架(1)上设置有沉降池(22)，所述蓄水池(11)上设置有出水管(20)，所述出水管(20)上设置有抽水泵(21)，所述抽水泵(21)通过管道和沉降池(22)相连，所述沉降池(22)上设置有引流管(30)，所述引流管(30)通过管道连接有引流器(23)，所述引流器(23)与高压水源(4)相连，所述引流器(23)用于将沉降池(22)中的污水引流至高压水分离机构中。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述引流器(23)包括相互连通的横管(24)和斜管(25)，所述横管(24)和斜管(25)之间相对倾斜设置，所述引流管(30)和斜管(25)之间通过管道连接，所述横管(24)与斜管(25)夹角为锐角一端与高压水源(4)连接，所述横管(24)与斜管(25)夹角为钝角的一端与高压水分离机构连接。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述沉降池(22)底壁最低处设置有排渣管(27)，所述蓄水池(11)底壁设置有排放管(12)。

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