CN205518172U - 一种混凝土残渣分离装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土残渣分离装置，包括混凝土导料槽、石料池、砂料池、一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、洗车台、搅拌分离机，搅拌分离机内设置有螺旋叶片，混凝土导料槽的出口与搅拌分离机的进口连接，搅拌分离机不同侧面设有石出料口、砂出料口和浆水出口，浆水出口连接浆水沟入口，浆水沟的出口与一级沉淀池的入口连接，一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池顺次连接，一级沉淀池与二级沉淀池之间由第一挡板隔开，二级沉淀池与三级沉淀池之间由第二挡板隔开，第一挡板上设有第一溢流口，第二挡板上设有第二溢流口，两个溢流口呈错开位置设置。本装置可将废弃混凝土中的砂、石和浆水分别进行分离清洗，并可实现砂、石、水的回收再利用。

Description

一种混凝土残渣分离装置

技术领域

本实用新型属于混凝土残渣处理领域，具体涉及建筑施工过程中的分离、回收、再利用混凝土残渣技术领域。

背景技术

在建筑工地施工中，混凝土废料历来是处理的难点、也是施工业主及各方检查的重点，在城市环境施工中，混凝土废料的处理更是各方关注的焦点所在。目前混凝土残渣常见处理方式有两种：第一种由于在混凝土生产供应过程中，因施工单位需求用量不准确或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工时，造成混凝土供应超过实际用量，导致剩余混凝土较多，混凝土搅拌站一般采取对混凝土转供或低价专卖进行处理，但当混凝土不便于转供或没有转供途径或转卖不出时，只能将混凝土倒掉处理，然而倒掉处理混凝土过程中，剩余混凝土会严重污染环境，若倾倒地点在工厂厂区范围内，后期清运处理费时费力。第二种是在混凝土搅拌站设置多级沉淀池，使用循环水进行刷车处理，此种情况下，少量的混凝土使用循环水进行稀释，混合物倾倒在沉淀池中，通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分离，该方法虽然使用循环水，节约了水资源，但砂石分离效果较差，水泥浆混在砂石中导致沉淀的砂石无法回收利用，只能由铲车设备挖出形成废渣，再倒掉处理，此方法既污染环境，又浪费了宝贵的矿产资源，同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土残渣分离装置，通过搅拌分离机、三级沉淀池可对混凝土残渣、污水进行处理，并且可将废弃混凝土中的砂、石和浆水在一个处理周期内同时进行彻底地分离清洗，并对砂、石和浆水进行回收再利用，以实现废料再利用，有效地降低处理成本，同时也保护了环境，避免了资源浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土残渣分离装置，所述的混凝土残渣分离装置包括混凝土导料槽、浆水沟、石料池、砂料池、一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、洗车台、搅拌分离机，搅拌分离机内设置有螺旋叶片及砂、石不同密度的分筛网；其中，混凝土导料槽的出口与搅拌分离机的进口连接，搅拌分离机不同侧面设有石出料口、砂出料口和浆水出口，浆水出口连接浆水沟入口，浆水沟的出口与一级沉淀池的入口连接，一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池顺次连接，一级沉淀池与二级沉淀池之间由第一挡板隔开，二级沉淀池与三级沉淀池之间由第二挡板隔开，一级沉淀池和二级沉淀池之间的第一挡板上设有第一溢流口，二级沉淀池和三级沉淀池之间的第二挡板上设有第二溢流口，洗车台上设有罐车清洗设备，三级沉淀池的出口通过水泵与罐车清洗设备相连，以实现水资源的循环利用。

所述的石料池即为石子的置放处，所述的砂料池即为砂子的置放处，混凝土导料槽将混凝土分离后的石和砂分别通过石出料口和砂出料口送入石料池和砂料池。

作为优选，所述的混凝土导料槽设置有斜坡，所述的混凝土导料槽的横截面的形状为矩形或椭圆形，以便保证导料的效率以及分离处理后的刮洗清理。

作为优选，所述的第二溢流口与所述的第一溢流口在各自挡板上呈一个近水流入口端和一个远水流入口端的错开位置设置，使浆水渣滓有效沉淀。

作为优选，所述的第一溢流口位于第一挡板的远离浆水沟的水流进入第一沉淀池的入水口的一侧。

作为优选，所述的第二溢流口位于第二挡板的靠近浆水沟的水流进入第一沉淀池的入水口的一侧。

作为优选，所述的第一溢流口和 / 或第二溢流口的水平面呈倾斜式或水平式。

工作时：混凝土残渣进入混凝土导料槽，经导料槽流入浆池，经搅拌分离机内螺旋叶片的旋转、推动，混凝土残渣产生离析现象。离析后的砂、石经清洗分离，通过各自的出料口分别落入砂料池、石料池。分离后的污水通过浆水沟依次进入一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，沉淀后再通过水泵抽入洗车台上的罐车清洗设备内被循环利用，最后排出的污水比未做处理时排出的污水的污染程度大幅度降低。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点和有益效果如下：

(1) 由于设计合理，省时省力，从而减少混凝土残渣的处理费用，有效地降低处理成本，节约了宝贵的矿产资源，维修方便。

避免了过量的混凝土及其废渣的直接排放，极大的降低了对环境的污染，同时清洗过程采用了循环清洗，提升了对水资源的再利用程度，污水排放量大大降低。

分离后的砂、石可再利用，有效的节约资源，避免浪费。

减少对大型铲车等机械设备的损耗，消耗能量低。

附图说明

图 1 为本实用新型中混凝土残渣分离装置的俯视示意图。

如图所示： 1 、混凝土导料槽， 2 、浆水沟， 3 、石料池， 4 、砂料池， 5 、一级沉淀池， 6 、二级沉淀池， 7 、三级沉淀池， 8-1 、第一溢流口， 8-2 、第二溢流口， 9 、洗车台， 10 、搅拌分离机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述说明：

一种混凝土残渣分离装置，包括混凝土导料槽 1 、浆水沟 2 、石料池 3 、砂料池 4 、一级沉淀池 5 、二级沉淀池 6 、三级沉淀池 7 ，洗车台 9 、搅拌分离机 10 ，搅拌分离机 10 内设置有螺旋叶片，搅拌分离机内设置有螺旋叶片及分离石、砂物质的不同密度的筛网；其中，混凝土导料槽 1 的出口与搅拌分离机 10 的进口连接，搅拌分离机 10 不同侧面设有石出料口、砂出料口和浆水出口，浆水出口连接浆水沟 2 入口，浆水沟 2 的出口与一级沉淀池 5 的入口连接，一级沉淀池 5 、二级沉淀池 6 和三级沉淀池 7 顺次连接设置且各个沉淀池之间由挡板隔开，一级沉淀池 5 和二级沉淀池 6 之间的挡板上设有第一溢流口 8-1 ，二级沉淀池 6 和三级沉淀池 7 之间的挡板上设有第二溢流口 8-2 ，三级沉淀池 7 的出口通过水泵，与洗车台 9 上的罐车清洗设备连通，以实现水资源的循环利用。

该装置***处理工作时：混凝土残渣进入混凝土导料槽 1 ，混凝土导料槽 1 的形状为矩形或椭圆形，经混凝土导料槽 1 流入装置浆池体系内。经搅拌分离机 10 内螺旋叶片的旋转、推动，混凝土残渣产生离析现象。离析后的砂、石经清洗分离，通过各自的出料口分别落入砂料池 4 、石料池 3 。过程中会始终保持搅拌分离机 10 转动，以保证所处理的混凝土不会凝固，分离后的污水通过浆水沟 2 依次进入一级沉淀池 5 、二级沉淀池 6 和三级沉淀池 7 ，一级沉淀池 5 和二级沉淀池 6 之间的第一挡板上设有第一溢流口 8-1 ，二级沉淀池 6 和三级沉淀池 7 之间的第二挡板上设有第二溢流口 8-2 ，浆水在一级沉淀池 5 沉淀后浑浊度大幅降低，再浸过第一溢流口 8-1 流入二级沉淀池 6 ，在二级沉淀池 6 沉淀后水质变得较为澄清，再浸过第二溢流口 8-2 流入三级沉淀池 7 ，在三级沉淀池 7 内水质变得更加澄清，杂质含量更低，顺次经过各个沉淀池后，每个沉淀池中沉淀的含砂石量逐次降低，沉淀后再通过水泵抽入洗车台 9 上设置的罐车清洗设备内循环利用，实现污水的循环利用。

其中，第一溢流口 8-1 位于第一挡板的的远离浆水沟 2 的水流进入第一沉淀池 5 的入水口的一侧，第二溢流口 8-2 位于第二挡板的的靠近浆水沟 2 的水流进入第一沉淀池 5 的入水口的一侧，第二溢流口 8-2 与第一溢流口 8-1 在各自挡板上呈一个近水流入口端和一个远水流入口端的错开位置设置；第一溢流口 8-1 和 / 或第二溢流口 8-2 的水平面可为倾斜式也可为水平式。

本实用新型提供的混凝土残渣分离设备，可将废弃混凝土中的砂、石和浆水在一个处理周期内同时进行彻底地分离清洗，并对砂、石和水进行回收再利用，节约了成本的同时也保护了环境。

经本实用新型处理后的混凝土残渣，分离出的石子含水 <1% ，表面光洁无砂黏附；分离出的砂子含水 <3% ，含灰 <1% ；分离出的石子尺寸 >5mm ，分离出的砂子尺寸≦ 5mm ；混凝土残渣分离装置的处理能力为 10-15 立方 / 小时，回收率≧ 80% 。所述含水和含灰的数值都是指的质量分数。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，这些不经创造性的设计出与本技术方案相同或相似的结构装置或产品及其使用方法，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土残渣分离装置，所述的混凝土残渣分离装置包括混凝土导料槽（1）、石料池（3）、砂料池（4）、一级沉淀池（5）、二级沉淀池（6）、三级沉淀池（7）、洗车台（9）、搅拌分离机（10），搅拌分离机（10）内设置有螺旋叶片，其特征在于：

所述的混凝土导料槽（1）的出口与所述的搅拌分离机（10）的进口连接，所述的搅拌分离机（10）不同侧面设有石出料口、砂出料口和浆水出口，浆水出口连接所述的浆水沟（2）入口，所述的浆水沟（2）的出口与所述的一级沉淀池（5）的入口连接，所述的一级沉淀池（5）、二级沉淀池（6）和三级沉淀池（7）顺次连接设置，所述的一级沉淀池（5）与所述的二级沉淀池（6）之间由第一挡板隔开，所述的二级沉淀池（6）与所述的三级沉淀池（7）之间由第二挡板隔开，所述的一级沉淀池（5）和所述的二级沉淀池（6）之间的第一挡板上设有第一溢流口（8-1），所述的二级沉淀池（6）和所述的三级沉淀池（7）之间的第二挡板上设有第二溢流口（8-2），所述的洗车台（9）上设有罐车清洗设备，所述的三级沉淀池（7）的出口与罐车清洗设备相连。

2.根据权利要求1所述的混凝土残渣分离装置，其特征在于：所述的混凝土导料槽（1）设置有斜坡，所述的混凝土导料槽的横截面形状为矩形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的混凝土残渣分离装置，其特征在于：所述的第二溢流口（8-2）与所述的第一溢流口（8-1）在各自挡板上呈一个近水流入口端和一个远水流入口端的错开位置设置。

4.根据权利要求1所述的混凝土残渣分离装置，其特征在于：所述的第一溢流口（8-1）位于第一挡板的远离浆水沟（2）的水流进入第一沉淀池（5）的入水口的一侧。

5.根据权利要求1所述的混凝土残渣分离装置，其特征在于：所述的第二溢流口（8-2）位于第二挡板的靠近浆水沟（2）的水流进入第一沉淀池（5）的入水口的一侧。

6.根据权利要求1所述的混凝土残渣分离装置，其特征在于：所述的第一溢流口（8-1）和/或所述的第二溢流口（8-2）的水平面呈倾斜式或水平式。