CN212819884U - 一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，涉及化工生产技术领域，包括罐体，所述罐体的内部设置有挡板，且罐体的内部位于挡板的外侧设置有水流槽，所述水流槽的一端设置有贯穿至罐体外侧的出水口，且水流槽的另一端设置有贯穿至出水口外侧的进水口，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的顶端设置有固定块，所述罐体的顶部位于固定块的一侧设置有进料口。本实用新型通过设置弧形导热片、水流槽、进水口、出水口，热量会通过弧形导热片传递至水流槽的内侧，之后将水管接入进水口，水流便会进入水流槽的内部，从而对弧形导热片进行降温，之后水流会通过出水口流出装置外，从而解决冷却效率低的问题。

Description

一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置。

背景技术

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状的立体聚合物，把绝缘材料骨材包络到网体之中，促成固化反应的物质。环氧固化剂按照化学结构可以分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按照固化机理可分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。

但是一般的反应装置中的搅拌杆向同一方向进行转动，导致搅拌效率低，进而影响了固化剂的生产效率；生产环氧固化剂时会放出热量，温度较高，影响产成品的质量，且一般反应装置中的冷却装置冷却效率低，且冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冷却效率低、搅拌不充分的问题，提供一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有挡板，且罐体的内部位于挡板的外侧设置有水流槽，所述水流槽的一端设置有贯穿至罐体外侧的出水口，且水流槽的另一端设置有贯穿至出水口外侧的进水口，所述罐体的底部设置有出料口，且罐体的顶端设置有固定块，所述罐体的顶部位于固定块的一侧设置有进料口，所述固定块的内部设置有贯穿至罐体内部的一号搅拌杆，且一号搅拌杆的外侧位于固定块的内部设置有四号锥齿轮，所述固定块的内部位于一号搅拌杆的内侧设置有贯穿至罐体内部的二号搅拌杆，且二号搅拌杆的外侧位于固定块的内部设置有三号锥齿轮，所述二号搅拌杆的外侧位于三号锥齿轮的上方设置有二号锥齿轮，所述固定块的内部位于二号搅拌杆的内侧设置有贯穿至罐体内部的三号搅拌杆，且三号搅拌杆的外侧位于固定块的内部设置有一号锥齿轮，所述固定块的内壁设置有二号传动齿轮，且固定块的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至固定块内部的一号传动齿轮，所述挡板的内部设置有弧形导热片。

优选地，所述旋转电机通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述水流槽环形设置在挡板的外侧。

优选地，所述二号传动齿轮与固定块通过轴承转动连接，所述三号搅拌杆与二号搅拌杆通过轴承转动连接，且二号搅拌杆与一号搅拌杆通过轴承转动连接，所述一号搅拌杆与罐体通过轴承转动连接。

优选地，所述旋转电机与一号传动齿轮通过联轴器转动连接。

优选地，所述弧形导热片的数量为四个，且四个所述弧形导热片沿着挡板的中心轴均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弧形导热片、水流槽、进水口、出水口，热量会通过弧形导热片传递至水流槽的内侧，之后将水管接入进水口，水流便会进入水流槽的内部，从而对弧形导热片进行降温，之后水流会通过出水口流出装置外，从而解决冷却效率低的问题；通过设置一号搅拌杆、二号搅拌杆、三号搅拌杆、旋转电机、一号传动轮、二号传动轮，旋转电机便会带动一号传动齿轮进行转动，一号传动齿轮带动三号锥齿轮与四号锥齿轮进行转动，二号搅拌杆在进行转动时会使二号锥齿轮进行转动，二号锥齿轮便会通过二号传动齿轮带动一号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮转动时便会使三号搅拌杆进行转动，由此便会出现一号搅拌杆与二号搅拌杆转动方向相反，且一号搅拌杆与三号搅拌杆转动方向相同，从而解决搅拌不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板的剖视图；

图3为本实用新型的挡板与流水槽的结构示意图。

图中：1、罐体；2、出水口；3、旋转电机；4、一号传动齿轮；5、固定块；6、二号传动齿轮；7、一号锥齿轮；8、一号搅拌杆；9、二号锥齿轮；10、三号锥齿轮；11、进料口；12、四号锥齿轮；13、弧形导热片；14、水流槽；15、二号搅拌杆；16、进水口；17、三号搅拌杆；18、出料口；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机（型号为：TC7122）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有挡板19，且罐体1的内部位于挡板19的外侧设置有水流槽14，水流槽14的一端设置有贯穿至罐体1外侧的出水口2，且水流槽14的另一端设置有贯穿至出水口2外侧的进水口16，罐体1的底部设置有出料口18，且罐体1的顶端设置有固定块5，罐体1的顶部位于固定块5的一侧设置有进料口11，固定块5的内部设置有贯穿至罐体1内部的一号搅拌杆8，且一号搅拌杆8的外侧位于固定块5的内部设置有四号锥齿轮12，固定块5的内部位于一号搅拌杆8的内侧设置有贯穿至罐体1内部的二号搅拌杆15，且二号搅拌杆15的外侧位于固定块5的内部设置有三号锥齿轮10，二号搅拌杆15的外侧位于三号锥齿轮10的上方设置有二号锥齿轮9，固定块5的内部位于二号搅拌杆15的内侧设置有贯穿至罐体1内部的三号搅拌杆17，且三号搅拌杆17的外侧位于固定块5的内部设置有一号锥齿轮7，固定块5的内壁设置有二号传动齿轮6，且固定块5的外侧设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有贯穿至固定块5内部的一号传动齿轮4，挡板19的内部设置有弧形导热片13。

请着重参阅图1，旋转电机3通过导线与外界电源电性连接,便于旋转电机3进行运作。

请着重参阅图3，水流槽14环形设置在挡板19的外侧，便于对物料进行均匀降温。

请着重参阅图1，二号传动齿轮6与固定块5通过轴承转动连接，三号搅拌杆17与二号搅拌杆15通过轴承转动连接，且二号搅拌杆15与一号搅拌杆8通过轴承转动连接，一号搅拌杆8与罐体1通过轴承转动连接，便于一号搅拌杆8、二号搅拌杆15、三号搅拌杆17进行转动。

请着重参阅图1，旋转电机3与一号传动齿轮4通过联轴器转动连接，便于通过旋转电机3使一号传动齿轮4进行转动。

请着重参阅图2，弧形导热片13的数量为四个，且四个弧形导热片13沿着挡板19的中心轴均匀分布，便于多方位的对物料的热量进行传递。

工作原理：使用者在使用该装置时可将固化剂原料通过进料口11倒入罐体1的内部，之后将旋转电机3进行通电使旋转电机3进行运作，旋转电机3便会带动一号传动齿轮4进行转动，一号传动齿轮4在进行转动的同时会带动三号锥齿轮10与四号锥齿轮12进行转动，从而使二号搅拌杆15与一号搅拌杆8向着相反方向进行运动，二号搅拌杆15在进行转动时会使二号锥齿轮9进行转动，二号锥齿轮9便会通过二号传动齿轮6带动一号锥齿轮7进行转动，一号锥齿轮7转动时便会使三号搅拌杆17进行转动，由此便会出现一号搅拌杆8与二号搅拌杆15转动方向相反，且一号搅拌杆8与三号搅拌杆17转动方向相同，从而对原料进行充分搅拌，在进行搅拌时因反应产生的热量会通过弧形导热片13传递至水流槽14的内侧，之后将水管接入进水口16，水流便会进入水流槽14的内部，从而对弧形导热片13进行降温，之后水流会通过出水口2流出装置外，反应完成后可通过出料口18将固化剂取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有挡板（19），且罐体（1）的内部位于挡板（19）的外侧设置有水流槽（14），所述水流槽（14）的一端设置有贯穿至罐体（1）外侧的出水口（2），且水流槽（14）的另一端设置有贯穿至出水口（2）外侧的进水口（16），所述罐体（1）的底部设置有出料口（18），且罐体（1）的顶端设置有固定块（5），所述罐体（1）的顶部位于固定块（5）的一侧设置有进料口（11），所述固定块（5）的内部设置有贯穿至罐体（1）内部的一号搅拌杆（8），且一号搅拌杆（8）的外侧位于固定块（5）的内部设置有四号锥齿轮（12），所述固定块（5）的内部位于一号搅拌杆（8）的内侧设置有贯穿至罐体（1）内部的二号搅拌杆（15），且二号搅拌杆（15）的外侧位于固定块（5）的内部设置有三号锥齿轮（10），所述二号搅拌杆（15）的外侧位于三号锥齿轮（10）的上方设置有二号锥齿轮（9），所述固定块（5）的内部位于二号搅拌杆（15）的内侧设置有贯穿至罐体（1）内部的三号搅拌杆（17），且三号搅拌杆（17）的外侧位于固定块（5）的内部设置有一号锥齿轮（7），所述固定块（5）的内壁设置有二号传动齿轮（6），且固定块（5）的外侧设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端连接有贯穿至固定块（5）内部的一号传动齿轮（4），所述挡板（19）的内部设置有弧形导热片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，其特征在于：所述旋转电机（3）通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，其特征在于：所述水流槽（14）环形设置在挡板（19）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，其特征在于：所述二号传动齿轮（6）与固定块（5）通过轴承转动连接，所述三号搅拌杆（17）与二号搅拌杆（15）通过轴承转动连接，且二号搅拌杆（15）与一号搅拌杆（8）通过轴承转动连接，所述一号搅拌杆（8）与罐体（1）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，其特征在于：所述旋转电机（3）与一号传动齿轮（4）通过联轴器转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种环氧底漆固化剂搅拌反应装置，其特征在于：所述弧形导热片（13）的数量为四个，且四个所述弧形导热片（13）沿着挡板（19）的中心轴均匀分布。

Images