CN212811444U - 一种微型电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种微型电机端盖，其包括盖板和两个电刷，盖板的内侧设置有分别用于固定两个电刷的两个固定槽，两个固定槽以盖板的中心面彼此对称设于盖板的两侧，盖板位于两个固定槽之间的一端设置有引线出入口；电刷嵌入固定槽后，其两端分别突伸至固定槽外，电刷的一端折弯并朝向盖板的中心延伸以形成接触端，电刷的另一端朝向引线出入口的方向延伸以形成接线端；两个电刷的两个接触端组合形成V字形。本实用新型通过引线出入口使引线内置与盖板的内侧，解决了传统电机引线外接的问题；同时，呈V字形的电刷，使得两个接触端分布在换向器的两侧并与换向器实现良好地接触，降低换向器的磨损，提高电机的使用寿命。

Description

一种微型电机端盖

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种微型电机端盖。

背景技术

微型电机现在越来越多的进入人们的日常生活中，例如振动牙刷、除皱振动按摩器以及移动电话等产品，都需要内置微型电机。目前随着用途多样化的趋势发展，对微型电机提出了更高的要求，由此简化的装配工艺，使微型电机的端盖结构处于不断的研发和改进之中。

目前，电机的端盖内会固定有两个电刷，两个电刷的一端会突伸至端盖的外侧以作为接线端，以便于外界的引线能够于电刷连接并通电。但是，该裸露于端盖外的接线端的结构设计存在以下缺陷：一方面引线在活动时，引线与电刷的连接处容易断开；另一方面，裸露在外的接线处容易受到环境的影响而发生氧化、短路等问题，进而导致电机无法正常工作。另外，端盖内的两个电刷与微型电机的转轴上的换向器接触的部分是彼此平行设置的，然而对于体积较小的微型电机来说，端盖内的空间较小，使得两个平行设置的电刷会与换向器出现接触不良或对换向器造成磨损较大的问题，降低了微型电机的使用寿命。以上所述的缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够将引线在端盖的内侧进行连接，并且能够解决电刷接触不良和降低电刷对换向器磨损的微型电机端盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种微型电机端盖，其包括盖板和两个电刷，所述盖板的内侧设置有分别用于固定两个电刷的两个固定槽，两个所述固定槽以盖板的中心彼此对称设于盖板的两侧，所述盖板位于两个固定槽之间的一端设置有引线出入口；所述电刷嵌入固定槽后，其两端分别突伸至固定槽外，所述电刷的一端折弯并朝向盖板的中心延伸以形成接触端，电刷的另一端朝向引线出入口的方向延伸以形成接线端；两个所述电刷的两个接触端组合形成V字形。

其中的，所述电刷包括呈V形的弹性接触部和呈弯曲状的接线部，所述弹性接触部的厚度小于接线部的厚度，所述弹性接触部的一端朝向盖板的中心突伸以形成接触端，所述弹性接触部的另一端与所述接线部的一端连接，所述弹性接触部与所述接线部的连接处嵌入固定槽内，所述接线部远离弹性接触部的一端朝向引线出入口的方向延伸以形成接线端。

其中的，所述盖板的内侧的两端分别凸设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块平行且间隔设置，所述第一固定块与第二固定块围设成固定槽。

进一步的，所述固定槽的长度方向与盖板的中心线c-c交叉设置。

进一步的，所述盖板位于两个固定槽之间的一端分别设置有两个间隔设置的引线定位块，两个引线定位块之间围设成引线出入口；位于两个引线定位块的上方并与引线出入口对应设置的引线导向块，所述引线导向块与两个引线定位块围设成引线槽。

进一步的，两个引线定位块位于引线出入口的上方分别凸设有卡线凸缘。

进一步的，所述引线定位块沿着盖板的周向与第一固定块之间开设有避让开口。

其中的，所述固定槽的底壁凹设有定位槽，所述电刷设有与定位槽配合的定位部。

其中的，所述固定槽的底壁设置有通孔，所述通孔贯穿盖板。

其中的，所述一种微型电机端盖还包括轴承，所述盖板的内侧的中心凹设有用于供轴承容置的容置槽，所述轴承与盖板同轴设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种微型电机端盖，其通过两个固定槽分别将两个电刷固定在端盖的内侧的两边，引线通过引线出入口穿端盖的内侧并分别与两个电刷的接线端连接；引线与电刷连接后，再将端盖装配至微型电机的壳体上之后，端盖便可以将引线盖合于壳体内，以避免引线与电刷的接线端裸露于端盖外，从而解决了引线容易断和容易出现短路的问题，提高电机的工作稳定性；同时，两个电刷的两个接触端用于与电机的转轴的换向器抵触，其呈V字形的设计，使得两个接触端分布在换向器的两侧并与换向器实现良好地接触，两个接触端形成锐角夹角，相对于平行设置的结构可以有效地降低电刷对换向器的磨损，从而提高电机的工作可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图，其中图a为盖板的俯视图，图b为盖板的正视图；

图4为本实用新型的电刷的结构示意图，其中图a为电刷的俯视图，图b为电刷的右视图。

附图标记说明

21、盖板；22、电刷；23、轴承；211、固定槽；2111、定位槽；2112、定位部；2113、通孔；212、引线出入口；213、第一固定块；214、第二固定块；215、引线导向块；216、引线定位块；2161、卡线凸缘；217、引线槽；218、避让开口；223、弹性接触部；224、接线部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种微型电机端盖，其包括盖板21和两个电刷22，所述盖板21的内侧设置有分别用于固定两个电刷22的两个固定槽211，两个所述固定槽211以盖板21的中心彼此对称设于盖板21的两侧，所述盖板21位于两个固定槽211之间的一端设置有引线出入口212；所述电刷22嵌入固定槽211后，其两端分别突伸至固定槽211外，所述电刷22的一端折弯并朝向盖板21的中心延伸以形成接触端，电刷22的另一端朝向引线出入口212的方向延伸以形成接线端；两个所述电刷22的两个接触端组合形成V字形。

在实际应用中，两个固定槽211分别将两个电刷22固定在端盖的内侧的两边，引线通过引线出入口212穿端盖的内侧并分别与两个电刷22的接线端连接；引线与电刷22连接后，再将端盖装配至微型电机的壳体上之后，端盖便可以将引线盖合于壳体内，以避免引线与电刷22的接线端裸露于端盖外，从而解决了引线容易断和容易出现短路的问题，提高电机的工作稳定性；同时，两个电刷22的两个接触端用于与电机的转轴的换向器抵触，其呈V字形的设计，使得两个接触端分布在换向器的两侧并与换向器实现良好地接触，两个接触端形成锐角夹角，相对于平行设置的结构可以有效地降低电刷22对换向器的磨损，从而提高电机的工作可靠性和使用寿命。

在本技术方案中，所述电刷22包括呈V形的弹性接触部223和呈弯曲状的接线部224，所述弹性接触部223的厚度小于接线部224的厚度，所述弹性接触部223的一端朝向盖板21的中心突伸以形成接触端，所述弹性接触部223的另一端与所述接线部224的一端连接，所述弹性接触部223与所述接线部224的连接处嵌入固定槽211内，所述接线部224远离弹性接触部223的一端朝向引线出入口212的方向延伸以形成接线端。

在实际应用中，接线部224的厚度大于弹性接触部223的厚度，可以增强电刷22整体的强度及重量，一方面，在装配电刷22时，可以便于将电刷22嵌入固定槽211内，以让固定槽211将电刷22卡紧；另一方面，可以增强电刷22嵌入固定槽211后的稳固性，和提高引线与接线端连接的稳固性。弹性接触部223的厚度较小，可以使其具有一定的弹性，避免弹性接触部223对换向器造成过大的压力而使换向器受磨损。电刷22的结构设计简单紧凑，制造成本低，且运行稳定可靠。

在本技术方案中，所述盖板21的内侧的两端分别凸设有第一固定块213和第二固定块214，所述第一固定块213与第二固定块214平行且间隔设置，所述第一固定块213与第二固定块214围设成固定槽211。作为优选的，所述固定槽211的长度方向与盖板21的中心线c-c交叉设置。在本实施例中，所述固定槽211呈竖直分布。该结构的设计，以便于电刷22的安装，且使V形的弹性接触部223的接触端能够准确地突伸至盖板21的中心。

在本技术方案中，所述盖板21位于两个固定槽211之间的一端分别设置有两个间隔设置的引线定位块216，两个引线定位块216之间围设成引线出入口212；位于两个引线定位块216的上方并与引线出入口212对应设置的引线导向块215，所述引线导向块215与两个引线定位块216围设成引线槽217。在引线装配时，引线穿过引线出入口212后与引线导向块215抵触，引线导向块215挡止引线并将引线分成两段，两段引线分别贴紧于两个引线定位块216上并沿着引线定位块216延伸至电刷22的接线端。该结构的设计简单紧凑，不仅可以对引线进行限位，还可以有效地对引线的进线端和接线端进行固定，以防止引线与电刷22的接线端容易出现活动而导致电机工作不稳定的问题出现。作为优选的，两个引线定位块216位于引线出入口212的上方分别凸设有卡线凸缘2161。两个卡线凸缘2161之间可以是连接闭合的，也可以是呈开口状的。卡线凸缘2161的设计用于将引线的进线端进行卡紧，进一步提高引线的稳固性；即使端盖以外的引线在活动，以不会带动引线与电刷22连接处的活动，从而提高引线与电刷22之间的连接稳定性。

在本技术方案中，所述引线定位块216沿着盖板21的周向与第一固定块213之间开设有避让开口218。该避让开口218与引线与电刷22的连接处对应设置。该避让开口218的设计，可以便于人工或者外界的机械手对引线与电刷22的连接处进行焊接，同时，该避让开口218也为引线与电刷22的连接处的焊锡提供避让空间。

在本技术方案中，所述固定槽211的底壁凹设有定位槽2111，所述电刷22设有与定位槽2111配合的定位部2112。具体地，所述定位槽2111和定位部2112均呈L形。该结构的设计，可以对电刷22进行精确地定位及限位，防止电刷22在工作时出现位置的偏移，从而提高电机工作的可靠性。

在本技术方案中，所述固定槽211的底壁设置有通孔2113，所述通孔2113贯穿盖板21。该通孔2113的设计以便于电刷22的散热。

在本技术方案中，所述一种微型电机端盖还包括轴承23，所述盖板21的内侧的中心凹设有用于供轴承23容置的容置槽，所述轴承23与盖板21同轴设置。在电机装配时，电机的转轴的一端穿过轴承23，该轴承23用于对转轴进行定位且保证转轴的转动稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种微型电机端盖，其特征在于：包括盖板和两个电刷，所述盖板的内侧设置有分别用于固定两个电刷的两个固定槽，两个所述固定槽以盖板的中心彼此对称设于盖板的两侧，所述盖板位于两个固定槽之间的一端设置有引线出入口；所述电刷嵌入固定槽后，其两端分别突伸至固定槽外，所述电刷的一端折弯并朝向盖板的中心延伸以形成接触端，电刷的另一端朝向引线出入口的方向延伸以形成接线端；两个所述电刷的两个接触端组合形成V字形。

2.根据权利要求1所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述电刷包括呈V形的弹性接触部和呈弯曲状的接线部，所述弹性接触部的厚度小于接线部的厚度，所述弹性接触部的一端朝向盖板的中心突伸以形成接触端，所述弹性接触部的另一端与所述接线部的一端连接，所述弹性接触部与所述接线部的连接处嵌入固定槽内，所述接线部远离弹性接触部的一端朝向引线出入口的方向延伸以形成接线端。

3.根据权利要求1所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述盖板的内侧的两端分别凸设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块平行且间隔设置，所述第一固定块与第二固定块围设成固定槽。

4.根据权利要求3所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述固定槽的长度方向与盖板的中心线c-c交叉设置。

5.根据权利要求3所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述盖板位于两个固定槽之间的一端分别设置有两个间隔设置的引线定位块，两个引线定位块之间围设成引线出入口；位于两个引线定位块的上方并与引线出入口对应设置的引线导向块，所述引线导向块与两个引线定位块围设成引线槽。

6.根据权利要求5所述的一种微型电机端盖，其特征在于：两个所述引线定位块位于引线出入口的上方分别凸设有卡线凸缘。

7.根据权利要求5所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述引线定位块沿着盖板的周向与第一固定块之间开设有避让开口。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述固定槽的底壁凹设有定位槽，所述电刷设有与定位槽配合的定位部。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述固定槽的底壁设置有通孔，所述通孔贯穿盖板。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种微型电机端盖，其特征在于：所述一种微型电机端盖还包括轴承，所述盖板的内侧的中心凹设有用于供轴承容置的容置槽，所述轴承与盖板同轴设置。

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