CN212802721U - 一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域,具体涉及一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,包括底座,所述底座上设有支撑机构,所述支撑机构上端设有安装板,所述安装板上相对设置有两个夹持板,每个所述夹持板上分别设有若干个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓。安装板对叠合梁下端面形成支撑,在安装板上相对设置两个夹持板,将叠合梁安装在两个夹持板之间,在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓,紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧,实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持,保证了叠合梁的位置精确,防止偏移,而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控,使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域,特别是一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置。
背景技术
在装配整体式框架结构中,常将预制梁做成T形截面,在预制安装就位后,再现浇部分混凝土,即形成所谓的叠合梁。
叠合梁在实际安装过程中需要进行支撑加固,目前叠合梁一般加固方式为,在叠合梁下方设置一个U型夹具,通过支撑杆将U型夹具支撑到叠合梁的安装高度上,在U型夹具与叠合梁之间的缝隙处用木方或模板塞紧,这样虽然能够对叠合梁进行夹紧,但是采用木方塞紧过程中容易导致叠合梁偏位,并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧。
所以,目前需要一种技术方案,以解决U型夹具夹紧过程中容易导致叠合梁位置偏移,并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在U型夹具夹紧过程中容易导致叠合梁位置偏移,并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧的技术问题,提供一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,包括底座,所述底座上设有支撑机构,所述支撑机构上端设有安装板,所述安装板上相对设置有两个夹持板,每个所述夹持板上分别设有若干个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓。
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,通过支撑机构将安装板支撑到叠合梁的高度上,使安装板对叠合梁下端面形成支撑,在安装板上相对设置两个夹持板,将叠合梁安装在两个夹持板之间,在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓,紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧,实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持,保证了叠合梁的位置精确,防止偏移,而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控,使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
作为本实用新型的优选方案,所述紧固螺栓一端设有抵接板。在紧固螺栓顶紧叠合梁的一端设置抵接板,增大紧固螺栓与叠合梁的接触面,避免在紧固螺栓对叠合梁顶紧过程中对叠合梁造成损伤。
作为本实用新型的优选方案,所述紧固螺栓上设有侧孔。能够通过紧固螺栓上的侧孔***转动杆,方便转动紧固螺栓,操作方便、省力。
作为本实用新型的优选方案,所述紧固螺栓上设有刻度线。便于观测紧固螺栓旋进的长度,控制两侧的夹持板上的紧固螺栓等距离旋进,提高叠合梁的定位精度。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑机构为伸缩式结构。使安装板能够匹配不同高度叠合梁的安装。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑机构包括支撑螺杆、转动螺套和轴承,所述转动螺套通过所述轴承安装在所述底座上,所述支撑螺杆配合安装在所述转动螺套上,所述安装板设置在所述支撑螺杆上端。通过转动底座上的转动螺套,在转动过程中固定住支撑螺杆,使转动螺套和支撑螺杆之间发生相对转动,从而使得支撑螺杆发生竖向位移,进而使支撑螺杆上端的安装板匹配不同高度的叠合梁。
作为本实用新型的优选方案,所述转动螺套侧壁上设有转动手柄。通过设置转动手柄,使转动螺套的转动更加方便、省力。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑机构包括液压油缸和支撑杆,所述液压油缸设置在所述底座上,所述支撑杆设置在所述液压油缸上,所述安装板设置在所述支撑杆上端。将支撑杆设置在液压油缸的伸缩端,通过液压油缸的伸缩功能实现了支撑杆在竖向上的位移,从而实现了安装板的高度调节。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,通过支撑机构将安装板支撑到叠合梁的高度上,使安装板对叠合梁下端面形成支撑,在安装板上相对设置两个夹持板,将叠合梁安装在两个夹持板之间,在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓,紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧,实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持,保证了叠合梁的位置精确,防止偏移,而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控,使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
附图说明
图1是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置在实施例1中的结构示意图;
图2是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置的俯视图;
图3是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置在实施例2中的结构示意图;
图中标记:1-底座,2-支撑机构,21-支撑螺杆,22-转动螺套,23-轴承,24-支撑杆,25-液压油缸,3-安装板,4-夹持板,5-紧固螺栓,51-抵接板,52-侧孔,53-刻度线,6-叠合梁。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示,本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,包括底座1,所述底座1设有支撑机构2,所述支撑机构2上端设有安装板3,所述安装板3上相对设置有两个夹持板4,每个所述夹持板4上分别设有若干个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓5。
进一步的,所述支撑机构2为伸缩式结构,使安装板3能够匹配不同高度叠合梁6的安装。具体的,所述支撑机构2包括支撑螺杆21、转动螺套22和轴承23,所述转动螺套22通过所述轴承23安装在所述底座1上,所述支撑螺杆21配合安装在所述转动螺套22上,所述安装板3设置在所述支撑螺杆21上端,通过转动底座1上的转动螺套22,在转动过程中固定住支撑螺杆21,使转动螺套22和支撑螺杆21之间发生相对转动,从而使得支撑螺杆21发生竖向位移,进而使支撑螺杆21上端的安装板3匹配不同高度的叠合梁6,进一步的,所述转动螺套22侧壁上设有转动手柄221,通过设置转动手柄221,使转动螺套22的转动更加方便、省力。
进一步的,所述紧固螺栓5一端设有抵接板51,在紧固螺栓5顶紧叠合梁6的一端设置抵接板51,增大紧固螺栓5与叠合梁6的接触面,避免在紧固螺栓5对叠合梁6顶紧过程中对叠合梁6造成损伤。
进一步的,所述紧固螺栓5上设有侧孔52,能够通过紧固螺栓5上的侧孔52***转动杆,方便转动紧固螺栓5,操作方便、省力。
进一步的,所述紧固螺栓5上设有刻度线53,便于观测紧固螺栓5旋进的长度,控制两侧的夹持板4上的紧固螺栓5等距离旋进,提高叠合梁6的定位精度。
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,通过支撑机构2将安装板3支撑到叠合梁6的高度上,使安装板3对叠合梁6下端面形成支撑,在安装板3上相对设置两个夹持板4,将叠合梁6安装在两个夹持板4之间,在夹持板4的螺纹通孔中旋入紧固螺栓5,紧固螺栓旋5紧过程中对叠合梁6的两侧进行顶紧,实现了叠合梁6在安装板3上的稳定夹持,保证了叠合梁6的位置精确,防止偏移,而且紧固螺栓5的旋进长度可以随意调控,使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁6进行夹持。
实施例2
如图3所示,本实施例中,与实施例1的区别在于,所述支撑机构2包括液压油缸25和支撑杆24,所述液压油缸25设置在所述底座1上,所述支撑杆24设置在所述液压油缸25上,所述安装板3设置在所述支撑杆24上端,将支撑杆24设置在液压油缸25的伸缩端,通过液压油缸25的伸缩功能实现了支撑杆24在竖向上的位移,从而实现了安装板3的高度调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上设有支撑机构(2),所述支撑机构(2)上端设有安装板(3),所述安装板(3)上相对设置有两个夹持板(4),每个所述夹持板(4)上分别设有若干个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述紧固螺栓(5)一端设有抵接板(51)。
3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述紧固螺栓(5)上设有侧孔(52)。
4.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述紧固螺栓(5)上设有刻度线(53)。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述支撑机构(2)为伸缩式结构。
6.根据权利要求5所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述支撑机构(2)包括支撑螺杆(21)、转动螺套(22)和轴承(23),所述转动螺套(22)通过所述轴承(23)安装在所述底座(1)上,所述支撑螺杆(21)配合安装在所述转动螺套(22)上,所述安装板(3)设置在所述支撑螺杆(21)上端。
7.根据权利要求6所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述转动螺套(22)侧壁上设有转动手柄(221)。
8.根据权利要求5所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置,其特征在于,所述支撑机构(2)包括液压油缸(25)和支撑杆(24),所述液压油缸(25)设置在所述底座(1)上,所述支撑杆(24)设置在所述液压油缸(25)上,所述安装板(3)设置在所述支撑杆(24)上端。
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